一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪的制作方法

文档序号:3747394阅读:244来源:国知局
专利名称:一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种喷枪,具体地说是一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪。
背景技术
目前,我国钢铁企业中生产过程中往往会产生剩余燃气,该燃气主要有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等。燃气是优质的还原剂,可以代替高炉中的焦炭或喷吹煤粉, 不仅可以减少C02的排放,还可以降低生产成本。为了能够将焦炉煤气及煤粉输送到高炉炉缸中,需使用双层结构的复合喷枪,由于复合喷枪直径相对较大,前端又设有弯头,因此喷枪与直吹管插枪孔道之间密封性较差,容易出现直吹管内的热风从插枪孔道处倒灌的情况。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪,它能够保证喷枪与直吹管插枪孔道之间密封良好,不会出现热风倒灌的情况。本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现包括外管,外管内安装内管,外管上设置煤气支管,喷枪前端设置弯头,外管外壁设置环形密封片,环形密封片顶面与压环连接,压环通过连接柱与弧形板连接。弧形板与外管连接,外管外壁设置外丝,弧形板内壁设置内丝。弧形板通过螺栓与直吹管插枪孔道连接。本实用新型的优点在于能够保证喷枪与直吹管插枪孔道之间密封良好,不会出现热风倒灌的情况,压环的压紧力可调节等。

图1是本实用新型结构示意图;图2是本实用新型另一实施例的结构示意图;图3 是图1的A-A剖视放大结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪,包括外管1,外管1内安装内管2,外管1上设置煤气支管3,喷枪前端设置弯头6,外管1外壁设置环形密封片7, 环形密封片7顶面与压环11连接,压环11通过连接柱10与弧形板8连接。内管2内为煤粉通道,内管2与外管1之间为煤气通道,煤气通道与煤气支管3相通,该结构可实现喷吹煤粉、喷吹煤气,或者同时喷吹煤气和煤粉,弯头6主要作用是使喷枪中心线与鼓风流股平行,减轻喷枪对风口小套内壁的冲刷,为了将弯头6插入直吹管插枪孔道5,插枪孔道5的内径需略大于喷枪的外径,因此现有的喷枪产品在喷枪与插枪孔道5之间密封性较差,容易出现直吹管内的热风从插枪孔道处倒灌的情况,环形密封片7能够增强喷枪与插枪孔道 5之间的密封性,由于直吹管内压力较高,因此还需在环形密封片7上设置压环11,将环形密封片7压紧。安装时,现将压环11套在外管1外侧,喷枪插入插枪孔道5并固定完成后,通过连接柱10将压环11插入喷枪与插枪孔道5之间的位置,压紧环形密封片7,并通过弧形板8定位。本实用新型所述弧形板8可以采用多种定位方式,其实施例如下实施例一弧形板8与外管1连接,外管1外壁设置外丝12,弧形板8内壁设置内丝。外丝 12与内丝相配合,对弧形板8定位。通过调节弧形板8的安装高度可实现调节压环11压紧力的大小,但由于工作环境粉尘较多,若大量粉尘在外丝12处积聚,会使外丝12与内丝配合不畅,影响弧形板8定位的精确度。实施例二弧形板8通过螺栓9与直吹管插枪孔道5连接。本实施例受环境影响较小,但无法调节压环11的压紧力。图中4是直吹管插枪孔道上的弹子阀。
权利要求1.一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪,其特征在于包括外管(1),外管(1)内安装内管(2),外管(1)上设置煤气支管(3),喷枪前端设置弯头(6),外管(1)外壁设置环形密封片(7),环形密封片(7)顶面与压环(11)连接,压环(11)通过连接柱(10)与弧形板(8) 连接。
2.根据权利要求1所述的一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪,其特征在于弧形板(8)与外管(1)连接,外管(1)外壁设置外丝(12),弧形板(8)内壁设置内丝。
3.根据权利要求1所述的一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪,其特征在于弧形板(8 )通过螺栓(9 )与直吹管插枪孔道(5 )连接。
专利摘要本实用新型提供了一种带弯头的焦炉煤气及煤粉复合喷枪,包括外管,外管内安装内管,外管上设置煤气支管,喷枪前端设置弯头,外管外壁设置环形密封片,环形密封片顶面与压环连接,压环通过连接柱与弧形板连接。本实用新型能够保证喷枪与直吹管插枪孔道之间密封良好,不会出现热风倒灌的情况。
文档编号B05B7/24GK202174024SQ20112022261
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者刘洪东, 吕梅, 战立刚, 李兵, 李大伟, 栾元迪, 王明磊, 董宝利, 蔡漳平, 薄涛 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司
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