专利名称：封闭式漆粉循环利用喷漆系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种喷漆系统，尤其是涉及一种封闭式漆粉循环利用喷漆系统。
背景技术：
现有汽车刹车片表面涂装主要采用静电粉末喷涂方式，即将粉末涂料直接喷涂于刹车片表面，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。然而目前静电喷涂装置存在很多缺点一是喷漆装置的输送带贯穿整个机房，其中有很大一段暴露于机房外，喷枪喷出的漆粉会随着输送带的运动，带出机房外、造成漆粉四处飞扬，对人体及周围环境危害较大。ニ是现有喷漆装置无法对漆粉进行及时、全面的回收再利用，造成漆粉浪费严重，使得整个喷涂过程不能实现连续生产，工人对回收系统中漆粉的清理劳动強度大。 发明内容本实用新型主要是解决现有汽车刹车片表面涂装中所存在的漆粉四处飞扬，对人体及周围环境危害较大，漆粉浪费严重，工人清理漆粉的劳动强度大等技术问题。本实用新型同时还解决了现有涂装设备效率低，自动化程度低等技术问题。本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种封闭式漆粉循环利用喷漆系统，包括机房、储料罐、输送带，所述机房内设有静电喷涂枪，静电喷涂枪安装于往复运动的移动装置上，该静电喷涂枪经过输料管与储料罐顶部的漆粉泵连接，所述机房顶部设置有气料分离箱，气料分离箱顶部设有混风室，混风室顶部设有抽风机，气料分离箱底部设有落料斗，落料斗底部的出口与漆粉泵连接，漆粉泵经过出料管与设置在储料罐顶部的过滤筛连接，过滤筛底部与储料罐连接；所述机房底部设有回收斗，回收斗底部的出口与吸料管连接，吸料管与气料分离箱的进料ロ连接，回收斗底部的出ロ还经过ー气压平衡管与设置在储料罐顶部粉尘过滤器出ロ连接，粉尘过滤器与储料罐连接；所述机房前立壁设有エ件入ロ，机房后立壁设有エ件出ロ，エ件入口和エ件出ロ处均设有气闭帘，机房内设有房内输送带，机房前设有前置输送带，机房后设有后置输送帯，所述前置输送带末端延伸置到エ件入ロ内与房内输送带前端顺接，房内输送带末端在机房内与延伸置至エ件出ロ内的后置输送带顺接，该后置输送带末端与烘干线输送带顺接。作为优选，所述气料分离箱内竖直设有多个滤芯柱，滤芯柱的两端具有端盖，上端盖设有排气孔、排气孔与混风室联通，混风室内设有分配管，分配管与高压气泵连接，分配管上设有多个与滤芯柱对应的支管，支管的端部设有气阀，气阀的气嘴与设置在滤芯柱中轴线上的反喷气管连接，反喷气管的末端设有H形喷管。作为优选，所述H形喷管的两侧直管管壁上开设有多个小孔，两侧直管之间的连接管的中间与ー套管联通，套管内崁合有气密轴承，气密轴承的轴孔套在反喷气管上。脉冲反吹气流通过反喷气嘴从H形管上的孔吹出，反作用力使H形管快速旋转形成风刀，刮扫滤芯表面的积粉，达到较为彻底清除滤芯表面积粉的目的。作 为优选，所述左侧直管的小孔在管壁上以90 180°的角度范围轴向均匀分布，右侧直管的小孔在管壁上以O -90°的角度范围轴向均匀分布。作为优选，所述滤芯柱外形呈园筒状，滤芯柱的纸质表面具有规则的折褶竖纹，折褶端部圆弧过渡。滤芯的纸质表面经过聚氨酯处理，不仅不吸潮而且还具有极高的耐脉总反吹气流的机械强度。作为优选，所述气闭帘由多个自然下垂的塑料带相互叠合排列而成。作为优选，所述移动装置包括机架，机架上设有ー对往复运动链轮，链轮上绕设有链条，机架底部设有导杆，导杆上悬挂有挂架，挂架的顶端与链条连接，静电喷涂枪固定于挂架的底端。作为优选，所述后置输送带包括支架，支架上设有前、后支承辊，前、后支承辊构成的输送面下方设有张カ辊和中间辊，在中间辊、张カ辊的中间位置下方设有主动辊，输送带套置在前、后支承辊、输送带主动辊上，其外表面绕过张力辊和中间辊；张カ辊设置在张カ架上，张カ架通过调节螺杆螺合在支架上。本实用新型输送带由三段构成，エ件入口和エ件出口处均设有气闭帘，房内输送带完全设置在喷漆房内，因此气密性良好，漆粉不会随着输送带的运动带出机房外。气料分离箱对回收的粉料分离彻底，其滤芯内设的H形喷管能快速旋转形成风刀，刮扫滤芯表面的积粉，使得漆粉全部回收。本实用新型具有涂装エ艺先进，涂装质量好等优点。它克服了传统静电喷涂エ艺的缺陷，大大提高了静电喷涂的使用性能。降低了涂装过程中对环境的污染，同时大大减轻了工人劳动强度，节省了人力资源。
以下结合附图
和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进ー步具体的说明。图I是本实用新型的ー种优选实施方式的结构示意图；图2是图I所示输送带的一种结构示意图；图3是图I所示移动装置的一种结构示意图；图4是图I所示机房的主视图；图5是图4所示滤芯柱的结构示意图；图6是图5所示H形喷管的结构示意图；图7是图6的A——A剖视图。
具体实施方式
图I是本实用新型的ー种优选实施方式的结构示意图。该封闭式漆粉循环利用喷漆系统主要包括高压气泵110、机房5、储料罐I、输送带53，静电喷涂枪51等。机房5顶部设置有气料分离箱7，气料分离箱7顶部设有混风室71，混风室71顶部设有抽风机72，气料分离箱7底部设有落料斗73，落料斗73底部的出口与漆粉泵731连接，漆粉泵731经过出料管23与储料罐I顶部的过滤筛2连接，过滤筛2底部与储料罐I进料ロ连接。机房5底部设有回收斗52，回收斗52底部的出口与吸料管55连接，吸料管55与气料分离箱7进料ロ 6连接；为了保证系统气压的平衡，回收斗底部的出口还经过一气压平衡管与粉尘过滤器的出口连接。粉尘过滤器111与储料罐连通，设在储料罐I顶部。粉尘过滤器111的滤芯采用复合长纤维纺粘聚酯无纺布制作，可滤去储料罐空气中的粉尘，滤尘效率高、安装简单、使用、维护方便等特点。机房5内设有房内输送带61,机房5前设有前置输送带62,机房5后设有后置输送带63，该前置输送带62末端延伸置到エ件入口 53处与房内输送带61前端顺接，房内输送带61在机房内与延伸置至エ件出ロ 56内的后置输送带63顺接，后置输送带63末端与进入漆粉烘干线的输送带64顺接。由图2进ー步可知，后置输送带63包括支架65，支架65上设有前、后支承辊(656、657)，前、后支承辊(656、657)构成的输送面下方设有张カ辊655和中间辊651，在中间辊651、张カ棍655的中间位置下方设有主动棍652,输送带套置在前、后支承棍(656、657)、输 送带主动辊上652上，其外表面绕过张カ辊655和中间辊651 ;张カ辊655设置在张カ架653上，张カ架653通过调节螺杆654螺合在支架65上。机房5前立壁设有エ件入ロ 53，机房5后立壁设有エ件出ロ 56，エ件入ロ 53和エ件出口 56处均设有气闭帘57，气闭帘57由多个自然下垂的塑料带呈“一”字形相互叠合排列而成(參看图4)。静电喷涂枪51安装于往复运动的移动装置59上，静电喷涂枪51经过输料管12与储料罐顶部I的漆粉泵22连接，输料管12为橡胶管，耐压在O. 5MPa，它的特点是轻便、耐腐蚀。如图3所示，移动装置59包括机架592、机架592底部悬挂有导杆594，导杆594上悬挂有挂架595，挂架595通过导套596套在导杆594上，机架592上设有ー对往复运动链轮593，两链轮593上绕设有链条591，挂架595的顶端连接件597固定在链条591上，挂架595的底端固定有静电喷涂枪51。静电喷涂枪51喷嘴的极针或喷杯为金属，接高频高压静电发生器负极。高频高压静电发生器供给喷漆用的高电压低电流，在喷枪与被喷エ件之间形成电场(喷枪接负极，被喷物接正极)。漆粉在储料罐中由漆粉泵送静电喷涂枪，由喷嘴进入电磁场中带上了负电荷，因而定向飞到正电荷的被喷物表面。图4是机房的主视图；图5是滤芯柱的结构示意图。如图4、图5所示，气料分离箱7内竖直设有多个滤芯柱74，滤芯柱74外形呈园筒状，滤芯柱74的两端具有端盖741，端盖741选用8mm以上厚的防锈钢板冲压而成。滤芯柱74的纸质表面具有规则的折褶竖纹741，折褶端部743圆弧过渡，提高有效过滤面积，过滤效率最佳，使用寿命延长。滤芯的纸质表面经过树脂处理，不仅不吸潮而且还具有极高的耐脉总反吹气流的机械强度。滤芯柱74上端盖设有排气孔742、排气孔742与混风室71联通，混风室71内设有分配管75，分配管75通过管道112与高压气泵110连接，分配管75上设有多个与滤芯柱对应的支管751，支管751的端部设有气阀76，气阀76由单片机控制，无触点输出切换。单片机可编程设置反吹时间及脉冲宽度。气阀76的气嘴761与设置在滤芯柱中轴线上的反喷气管79连接，反喷气管79的末端设有H形喷管77。由图6、图7可知，H形喷管77的两侧直管(771、772)管壁上开设有多个小孔773，其中左侧直管771的小孔773在管壁上优选以90 180°的角度范围轴向均匀分布，右侧直管772的小孔773在管壁上优选以O -90°的角度范围轴向均匀分布，试验证明这样清除滤芯表面积粉的效率较高。两侧直管(771、772)之间的连接管775的中间与ー套管78联通，套管78内崁合有气密轴承783，气密轴承783的轴孔781套在反喷气管79上。脉冲反吹气流通过反喷气嘴从H形喷管77左、右侧直管上的小孔吹出，两侧小孔产生的反作用力使H形喷管77快速 旋转并形成旋转风刀，刮扫滤芯表面的积粉，达到较为彻底清除滤芯表面积粉的目的。
权利要求1.一种封闭式漆粉循环利用喷漆系统，包括机房、储料罐、输送带，其特征是所述机房内设有静电喷涂枪，静电喷涂枪安装于往复运动的移动装置上，该静电喷涂枪经过输料管与储料罐顶部的漆粉泵连接，所述机房顶部设置有气料分离箱，气料分离箱顶部设有混风室，混风室顶部设有抽风机，气料分离箱底部设有落料斗，落料斗底部的出口与漆粉泵连接，漆粉泵经过出料管与设置在储料罐顶部的过滤筛连接，过滤筛底部与储料罐连接； 所述机房底部设有回收斗，回收斗底部的出口与吸料管连接，吸料管与气料分离箱的进料口连接，回收斗底部的出口还经过一气压平衡管与设置在储料罐顶部粉尘过滤器出口连接，粉尘过滤器与储料罐连接； 所述机房前立壁设有工件入口，机房后立壁设有工件出口，工件入口和工件出口处均设有气闭帘，机房内设有房内输送带，机房前设有前置输送带，机房后设有后置输送带，所述前置输送带末端延伸置到工件入口内与房内输送带前端顺接，房内输送带末端在机房内与延伸置至工件出口内的后置输送带顺接，该后置输送带末端与烘干线输送带顺接。
2.根据权利要求I所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统，其特征是所述后置输送带包括支架，支架上设有前、后支承辊，前、后支承辊构成的输送面下方设有张力辊和中间辊，在中间辊、张力辊的中间位置下方设有主动辊，输送带套置在前、后支承辊、输送带主动辊上，其外表面绕过张力辊和中间辊；张力辊设置在张力架上，张力架通过调节螺杆螺合在支架上。
3.根据权利要求I或2所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统，其特征是所述气料分离箱内竖直设有多个滤芯柱，滤芯柱的两端具有端盖，上端盖设有排气孔、排气孔与混风室联通，混风室内设有分配管，分配管与高压气泵连接，分配管上设有多个与滤芯柱对应的支管，支管的端部设有气阀，气阀的气嘴与设置在滤芯柱中轴线上的反喷气管连接，反喷气管的末端设有H形喷管。
4.根据权利要求3所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统，其特征是所述H形喷管的两侧直管管壁上开设有多个小孔，两侧直管之间的连接管的中间与一套管联通，套管内崁合有气密轴承，气密轴承的轴孔套在反喷气管上。
5.根据权利要求4所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统，其特征是所述左侧直管的小孔在管壁上以90 180°的角度范围轴向均匀分布，右侧直管的小孔在管壁上以0 -90°的角度范围轴向均匀分布。
6.根据权利要求3所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统，其特征是所述滤芯柱外形呈园筒状，滤芯柱的纸质表面具有规则的折褶竖纹，折褶端部圆弧过渡。
7.根据权利要求I或2所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统，其特征是所述气闭帘由多个自然下垂的塑料带相互叠合排列而成。
8.根据权利要求2所述的封闭式漆粉循环利用喷漆系统，其特征是所述移动装置包括机架，机架上设有一对往复运动链轮，链轮上绕设有链条，机架底部设有导杆，导杆上悬挂有挂架，挂架的顶端与链条连接，静电喷涂枪固定于挂架的底端。
专利摘要一种封闭式漆粉循环利用喷漆系统，包括机房、储料罐、输送带，所述机房内设有静电喷涂枪，静电喷涂枪安装于往复运动的移动装置上，该静电喷涂枪经过输料管与储料罐顶部的漆粉泵连接，所述机房顶部设置有气料分离箱，气料分离箱顶部设有混风室，混风室顶部设有抽风机，气料分离箱底部设有落料斗，落料斗底部的出口与漆粉泵连接，漆粉泵经过出料管与设置在储料罐顶部的过滤筛连接，过滤筛底部与储料罐连接。本实用新型具有涂装工艺先进，涂装质量好等优点。它克服了传统静电喷涂工艺的缺陷，大大提高了静电喷涂的使用性能。降低了涂装过程中对环境的污染，同时大大减轻了工人劳动强度，节省了人力资源。
文档编号B05B15/04GK202398452SQ20112041991
公开日2012年8月29日 申请日期2011年10月30日 优先权日2011年10月30日
发明者张泽伟 申请人:瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司