专利名称：一种硅胶用喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池组件装框喷胶技术领域，更具体地说，涉及一种硅胶用喷嘴。
背景技术：
太阳能电池组件组装完成后，两侧分别为玻璃和背板，需要对太阳能电池组件进行装框，即将太阳能电池组件放入边框(边框一般为铝材框)内，通过硅胶连接太阳能电池组件和边框。目前，采用的硅胶用喷嘴如图I和图2所示，硅胶用喷嘴包括喷管11和喷头12，喷头12的出ロ端面13与喷头12的出ロ孔14的轴线垂直，出ロ孔14为圆形孔。现有的硅胶用喷嘴喷射出的硅胶呈圆柱形，喷出的硅胶的两端端面大小相同，如 图3所示，喷射到边框15的型腔内的硅胶16占型腔深度的三分之ニ。硅胶用喷嘴喷射硅胶16后进行装框，如图4所示，将太阳能电池组件17嵌入型腔内，嵌入过程中，太阳能电池组件17的玻璃172位于底端，太阳能电池组件17的背板171位于顶端。太阳能电池组件17嵌入边框15后，由于太阳能电池组件17的自身重力作用，特别是玻璃172的自身重力作用，太阳能电池组件17向型腔的底部下沉，那么玻璃侧的硅胶16会受到挤压，使得部分硅胶16向型腔的顶部移动，那么背板侧的硅胶16增多，使得背板侧的部分硅胶16溢出型腔，而玻璃侧容易出现缺少硅胶16的现象。背板侧的硅胶16的溢出影响太阳能电池组件17的外观，降低了太阳能电池组件17的美观度；玻璃侧缺少硅胶16，使得玻璃172与边框15之间的固定不稳定，也不便于后续エ序线盒的安装，导致太阳能电池组件17不能安全发电，降低了太阳能电池组件17的质量。为了保证太阳能电池组件17的质量和外观符合要求，太阳能电池组件17装框过程中还需要在玻璃侧补充一定量的硅胶16，背板侧刮去溢出型腔的硅胶16。这样不可避免地増加了工作人员的工作量，延长了太阳能电池组件17装框的工作时间。另外，背板侧溢出的硅胶16需要刮去，浪费了部分硅胶16，一定程度上増加了硅胶16的使用量，増加了太阳能电池组件17装框的成本。另外，在玻璃侧补充硅胶16时，存在补充不到位的情况，导致太阳能电池组件17不能安全发电，降低了太阳能电池组件17的质量。另外，在补胶和刮胶过程中，较易对玻璃172、背板171和边框15造成划伤，降低了太阳能电池组件17的表面质量。综上所述，如何減少太阳能电池组件装框的工作量，缩短太阳能电池组件装框的工作时间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了ー种硅胶用喷嘴，減少了太阳能电池组件装框的エ作量，缩短了太阳能电池组件装框的工作时间。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案ー种硅胶用喷嘴，用于向边框内喷射硅胶固定太阳能电池组件，包括喷管和与所述喷管相连的喷头，所述喷头的出口端面为倾斜面。优选的，上述硅胶用喷嘴中，所述出口端面的顶端到所述喷头与所述喷管的连接端的距离大于所述出口端面的底端到所述连接端的距离。优选的，上述硅胶用喷嘴中，所述出口端面与所述喷头的出口孔的轴线之间的夹角为60°。优选的，上述硅胶用喷嘴中，所述喷头的出口孔自所述硅胶用喷嘴的顶端向所述 硅胶用喷嘴的底端渐扩。优选的，上述硅胶用喷嘴中，所述出口孔的横截面为三角形或扇形。优选的，上述硅胶用喷嘴中，所述硅胶用喷嘴为不锈钢喷嘴。本实用新型提供的硅胶用喷嘴，包括喷管和与喷管相连的喷头，喷头的出口端面为倾斜面，该硅胶用喷嘴喷射出的硅胶沿平行于所述喷头的出口孔的轴线方向的横截面自硅胶的底端向硅胶的顶端渐缩，即喷射到型腔内的硅胶可实现顶部硅胶量小于底部硅胶量。当太阳能电池组件嵌入边框后，太阳能电池组件向边框的型腔的底部下沉过程中，由于顶部背板侧的硅胶较少，玻璃侧的硅胶受到挤压向型腔的顶部移动，也不会导致背板侧的硅胶溢出型腔；同吋，由于底部玻璃侧的硅胶较多，部分硅胶被挤压到背板侧，玻璃侧也不易出现缺胶的现象。与现有技术边框的型腔内的圆柱形硅胶相比，本实用新型提供的硅胶用喷嘴的出口端面为倾斜面，喷射出的硅胶的顶端端面和底端端面大小不等，从而可实现玻璃侧的硅胶明显的多于背板侧的硅胶，从而避免了玻璃侧硅胶的缺少，背板侧硅胶的溢出，进而无需再进行补胶和刮胶，減少了太阳能电池组件装框的工作量，缩短了太阳能电池组件装框的工作时间。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术提供的硅胶用喷嘴的结构示意图；图2为图I的A向结构示意图；图3为现有技术提供的硅胶用喷嘴的喷射到边框内的硅胶的结构示意图；图4为现有技术提供的太阳能电池组件的装框的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的硅胶用喷嘴的结构示意图；图6为图5的B向结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的硅胶用喷嘴的喷射到边框内的硅胶的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的装框的结构示意图。上图I-图8中[0031]喷管11、喷头12、出口端面13、出口孔14、边框15、硅胶16、太阳能电池组件17、背板171、玻璃172、喷管21、连接端22、喷头23、出口端面24、出口孔25、边框26、硅胶27、太阳能电池组件28、背板281、玻璃282。
具体实施方式
本实用新型提供了ー种硅胶用喷嘴，減少了太阳能电池组件装框的工作量，缩短了太阳能电池组件装框的工作时间。 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请參考附图5-8，图5为本实用新型实施例提供的硅胶用喷嘴的结构示意图；图6为图5的B向结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的硅胶用喷嘴的喷射到边框内的硅胶的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的装框的结构示意图。本实用新型实施例提供的硅胶用喷嘴，用于向边框26内喷射硅胶27固定太阳能电池组件28，包括喷管21和与喷管21相连的喷头23，喷头23的出ロ端面24为倾斜面。本实用新型实施例提供的硅胶用喷嘴，喷头23的出ロ端面24为倾斜面，该硅胶用喷嘴喷射出的硅胶27沿平行于所述喷头23的出ロ孔25的轴线方向的横截面自硅胶27的底端向硅胶27的顶端渐缩，即喷射到边框26的型腔内的硅胶27可实现顶部硅胶量小于底部硅胶量。当太阳能电池组件28嵌入边框26后，太阳能电池组件28向边框26的型腔的底部下沉过程中，由于顶部背板侧的硅胶27较少，玻璃侧的硅胶27受到挤压向型腔的顶部移动，也不会导致背板侧的硅胶27溢出型腔；同时，由于底部玻璃侧的硅胶27较多，部分硅胶27被挤压到背板侧，玻璃侧也不易出现缺胶的现象。与现有技术边框26的型腔内的圆柱形硅胶相比，本实用新型提供的硅胶用喷嘴的出口端面24为倾斜面，喷射出的硅胶27的顶端端面和底端端面大小不等，从而可实现玻璃侧的硅胶27明显的多于背板侧的硅胶27，从而避免了玻璃侧硅胶27的缺少，背板侧硅胶27的溢出，进而无需再进行补胶和刮胶，减少了太阳能电池组件28装框的工作量，缩短了太阳能电池组件28装框的工作时间。同时，上述实施例提供的硅胶用喷嘴，避免了太阳能电池组件28的背板侧硅胶27的溢出，避免了硅胶27的浪费，減少了太阳能电池组件28装框过程中硅胶27的使用量，进而减少了太阳能电池组件28装框的成本。同时，上述实施例提供的硅胶用喷嘴，避免了在太阳能电池组件28的玻璃侧进行补胶，从而避免了发生补胶不足的现象，进而提高了太阳能电池组件28发电的安全性，提高了太阳能电池组件28的质量；上述实施例提供的硅胶用喷嘴，避免了补胶和刮胶，从而避免了对玻璃282、背板281和边框26造成划伤，进而提高了太阳能电池组件28的表面质量。为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的硅胶用喷嘴，出ロ端面24的顶端到喷头23与喷管21的连接端22的距离大于出ロ端面24的底端到连接端22的距离，这样，使得娃胶用喷嘴喷射出的娃胶27的顶部娃胶量明显小于底部娃胶量,直接向边框26的型腔内喷射即可实现玻璃侧硅胶27较多，背板侧硅胶27较少，无需在翻转边框26，或者转动硅胶用喷嘴，便于向边框26内喷胶，进而提高了太阳能电池组件28的装框效率。优选的，上述实施例提供的硅胶用喷嘴，出ロ端面24与喷头23的出口孔25的轴线之间的夹角为60°，这样可充分保证玻璃侧无缺胶的现象，背板侧无硅胶27溢出的现象。为了更有效的保证玻璃侧无缺胶的现象，背板侧无硅胶27溢出的现象，上述实施例提供的硅胶用喷嘴，喷头23的出口孔25自硅胶用喷嘴的顶端向硅胶用喷嘴的底端渐扩。这样，硅胶用喷嘴喷射出的硅胶27沿垂直于出口孔25的轴线的方向的横截面自硅胶27的顶端向硅胶27的底端渐扩，可实现位于型腔的侧端的底部的硅胶量较多，型腔的侧端的顶部的硅胶量较少，进而可更有效的保证玻璃侧无缺胶的现象，背板侧无硅胶27溢出的现象，进而无需再进行补胶和刮胶，減少了太阳能电池组件28装框的工作量，缩短了太阳能电池组件28装框的工作时间。优选的，上述实施例提供的硅胶用喷嘴，出ロ孔25的横截面为三角形或扇形。优选的，上述实施例提供的硅胶用喷嘴，硅胶用喷嘴为不锈钢喷嘴，采用不锈钢喷嘴，可便于安装、使用和维护；同时，也可保证硅胶用喷嘴的使用寿命较长，经久耐用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种硅胶用喷嘴，用于向边框(26)内喷射硅胶(27)固定太阳能电池组件(28)，包括喷管(21)和与所述喷管(21)相连的喷头(23)，其特征在于，所述喷头(23)的出口端面(24)为倾斜面。
2.根据权利要求I所述的硅胶用喷嘴，其特征在于，所述出口端面(24)的顶端到所述喷头(23)与所述喷管(21)的连接端(22)的距离大于所述出口端面(24)的底端到所述连接端(22)的距离。
3.根据权利要求2所述的硅胶用喷嘴，其特征在于，所述出口端面(24)与所述喷头(23)的出口孔(25)的轴线之间的夹角为60°。
4.根据权利要求I所述的硅胶用喷嘴，其特征在于，所述喷头(23)的出口孔(25)自所述硅胶用喷嘴的顶端向所述硅胶用喷嘴的底端渐扩。
5.根据权利要求4所述的硅胶用喷嘴，其特征在于，所述出口孔(25)的横截面为三角 形或扇形。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的硅胶用喷嘴，其特征在于，所述硅胶用喷嘴为不镑钢喷嘴。
专利摘要本实用新型提供了一种硅胶用喷嘴，用于向边框(26)内喷射硅胶(27)固定太阳能电池组件(28)，包括喷管(21)和与所述喷管(21)相连的喷头(23)，所述喷头(23)的出口端面(24)为倾斜面。与现有技术边框型腔内的圆柱形硅胶相比，本实用新型提供的硅胶用喷嘴的出口端面(24)为倾斜面，喷射出的硅胶(27)的顶端端面和底端端面大小不等，从而可实现玻璃侧的硅胶(27)明显的多于背板侧的硅胶(27)，从而避免了玻璃侧硅胶(27)的缺少，背板侧硅胶(27)的溢出，进而无需再进行补胶和刮胶，减少了太阳能电池组件(28)装框的工作量，缩短了太阳能电池组件(28)装框的工作时间。
文档编号B05B1/04GK202398442SQ20112056824
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者冯文宏, 朱国新, 熊景峰, 郭同虎 申请人:英利能源(中国)有限公司