专利名称：玻璃钢木材静电喷粉工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工产品加工工艺技术领域，具体涉及玻璃钢或木材的表面处理技术。
背景技术：
玻璃钢(FRP)亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，即玻璃钢。玻璃钢质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。由于玻璃钢具有不导电的特性，因此在传统技术中只有采用喷油法对其表面进行处理，即在玻璃钢产品表面喷上10-20 μ m厚的油，喷油的缺点在于，第一、油喷上后不能回收，浪费材料，不环保；第二、喷油的防锈及耐候性能不够理想。而静电喷粉法能够弥补喷油的缺点，但由于玻璃钢不导电，因此静电喷粉法无法用于玻璃钢产品表面处理；同样，木材类产品也存在类似的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保、防锈及耐候性能更佳的玻璃钢或木材的静电喷粉工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种玻璃钢、木材静电喷粉工艺，其特征在于:按以下步骤进行，I)、将玻璃钢或木材进行普通抛光处理；2)、清洁:将抛光后的玻璃钢或木材除尘抹灰；3)、涂抹产品:用氯化钠溶液均匀涂抹在玻璃钢或木材表面；4)、静电喷粉:采用静电喷粉法将塑粉均匀喷涂在产品表面，塑粉的喷涂厚度为80-120 μm ；5)、固化:在180_200°C温度条件下保持5_15分钟使塑粉固化；6)、检验包装；其中，塑粉的配料为树脂，各种树脂均可，如松香、安息香等是天然树脂，酚醛树月旨、聚氯乙烯树脂等是合成树脂。进一步地，所述氯化钠溶液采用纯净水稀释成浓度为10-30%。进一步地，在将氯化钠溶液涂于产品表面后需经5-10分钟干燥再进行静电喷粉操作。与喷油法相比，通过采用本发明方法处理的玻璃钢或木材产品具有以下优点，第一、产品废弃后，产品表面的塑粉可回收再利用，如此不仅能节约材料，还有利于保护环境，因而更为环保；第二、产品的防锈能力及耐候性能都要优于喷油的产品。
图1为本发明流程示意框图。
具体实施例方式本实施例中，参照图1，所述玻璃钢、木材静电喷粉工艺，按以下步骤进行，I)、将玻璃钢或木材进行普通抛光处理；2)、清洁:将抛光后的玻璃钢或木材除尘抹灰；3)、涂抹广品:用氣化纳溶液均勾涂抹在玻璃钢或木材表面；4)、静电喷粉:采用静电喷粉法将塑粉均匀喷涂在产品表面，塑粉的喷涂厚度为80-120 μm ；5)、固化:在180_200°C温度条件下保持5_15分钟使塑粉固化；6)、检验包装；其中，塑粉的配料为树脂，各种树脂均可，如松香、安息香等是天然树脂，酚醛树月旨、聚氯乙烯树脂等是合成树脂。本实施例中采用聚氯乙烯树脂，将其研成粉末状，当然其它树脂亦可。进一步地，所述氯化钠溶液采用纯净水稀释成浓度为10-30%。进一步地，在将氯化钠溶液涂于产品表面后需经5-10分钟干燥再进行静电喷粉操作。以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，并不限制本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
权利要求
1.一种玻璃钢、木材静电喷粉工艺，其特征在于:按以下步骤进行， (1)、将玻璃钢或木材进行普通抛光处理； (2)、清洁:将抛光后的玻璃钢或木材除尘抹灰； (3)、涂抹产品:用氯化钠溶液均匀涂抹在玻璃钢或木材表面； (4)、静电喷粉:采用静电喷粉法将塑粉均匀喷涂在产品表面，塑粉的喷涂厚度为80-120 μm ； (5)、固化:在180-200°C温度条件下保持5-15分钟使塑粉固化； (6)、检验包装； 其中，塑粉的配料为树脂。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢、木材静电喷粉工艺，其特征在于:所述氯化钠溶液采用纯净水稀释成浓度为10-30%。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢、木材静电喷粉工艺，其特征在于:在将氯化钠溶液涂于产品表面后需经5-10分钟干燥再进行静电喷粉操作。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃钢、木材静电喷粉工艺，按以下步骤进行，将玻璃钢或木材进行普通抛光处理；将抛光后的玻璃钢或木材除尘抹灰；用氯化钠溶液均匀涂抹在玻璃钢或木材表面；采用静电喷粉法将塑粉均匀喷涂在产品表面；在180-200℃温度条件下保持5-15分钟使塑粉固化；检验包装；塑粉的配料为树脂；氯化钠溶液采用纯净水稀释成浓度为10-30％。与喷油法相比，通过采用本发明方法处理的玻璃钢或木材产品具有以下优点，第一、产品废弃后，产品表面的塑粉可回收再利用，如此不仅能节约材料，还有利于保护环境，因而更为环保；第二、产品的防锈能力及耐候性能都要优于喷油的产品。
文档编号B05D1/06GK103203303SQ20121002054
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者黄鉴 申请人:黄鉴