专利名称：一种蛋白基木材胶粘剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种高效环保的绿色蛋白基木材胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
目前，木材工业用胶黏剂仍然是以“三醛胶”(脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂)为主导。但醛基胶黏剂及其制品在使用过程中都会释放出甲醛。甲醛已经成为室内主要污染物之一，严重威胁着人们的身心健康。另外，醛基胶黏剂的一些原料来自不可再生资源，因此在资源逐渐枯竭，需要开发新的胶粘剂。蛋白胶是很古老的一种胶粘剂之一，但由于蛋白质的原料的不同，所生产出来的蛋白胶也有很大的区别。随着技术的不断进步，近年来，在“天然植物胶”开发方面，逐步出现了“淀粉胶”、“蛋白质胶”两大类。其中在“蛋白胶”的研发领域，出现了大豆蛋白胶、玉米蛋白胶、小麦面筋蛋白胶等。大豆蛋白主要由IlS球蛋白(可溶性蛋白)、7S球蛋白2浓缩球蛋白与Y2浓缩球蛋白)、2S和15S组成。其中7S和IlS球蛋白占总蛋白的70%以上，IlS比7S含有更多的含硫氨基酸，在色氨酸、蛋氨酸和半胱氨酸的含量上，7S是IlS的5 6倍，而且7S球蛋白是糖蛋白。这2成分与大豆蛋白的功能性密切相关，是以大豆蛋白质的组成。近年来研制成功的大豆蛋白类胶粘剂，使我国大豆蛋白基木材胶粘剂的高新技术上抢占了世界的制高点，浙江、江苏等地的大型木业企业用这种胶粘剂生产的胶合板产品质量经国家有关部门鉴定，完全达到国家“II类胶合板”(耐水型胶合板)质量指标和欧洲EO级以及世界上最严苛的日本F☆☆☆☆级标准。大豆蛋白胶粘剂经改性后，其功能特性得到了显着提高，一方面拓宽了大豆蛋白胶的应用领域，另一方面可以作为一些高价原材料的替代品，因此，不论在胶粘剂领域还是在其他领域中，都具有十分广阔的应用前景。虽然大豆蛋白胶粘剂的胶接性能通过改性有一定的提高，但其贮存期、耐水性以及抗生物降解性仍需进一步改善。另外，目前国内外关于大豆蛋白质的改性研究仍主要集中于采用不同的改性方法及工艺对大豆蛋白进行改性，或与其他胶粘剂进行复配。然而，不同处理方法对大豆蛋白结构的影响以及大豆蛋白结构变化对胶接强度、耐水性和贮存期的影响研究较少。据美国相关方面报道，Columbia Forest Prodrcts公司与Hercules Inc公司及俄勒冈(Oregon)州立大学的Kaichang Li博士因PureBond o R装饰胶合板用无甲醒胶粘剂开发和商业化获环境保护局(Environmental Protection Agency, EPA)的总统绿色挑战奖。此种胶粘剂用于阔叶材胶合板，取代传统的脲醛树脂胶。PureBond主要成分是大豆粉，用来模仿海生生物借以附着于石头或其它坚物表面的蛋白质，再加入树脂提高强度和耐水性。2005年起，Columbia Forest Products公司已将其在北美的7个工厂全部转向生产PureBond胶合板。由于替代了大量脲醛树脂，使工厂的有害物质排放减少了 50% 90%。、
国内也出现了很多对蛋白质工业用途的需要和多种的蛋白胶粘剂的应用。由于大豆蛋白在强碱性下会打开分子结构，使得大豆蛋白很容易制成天然的胶粘剂。但是由于蛋白质的共性，在水和氧气的作用下，蛋白质在室温20左右时24小时就会发生腐败现象，并释放出恶臭的味道，并且使得胶粘剂失效。木材胶粘剂的种类很多，其中占主导地位的是三醛胶即脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。三醛胶在生产和使用过程中会有甲醛释放，使用三醛胶加工成的成品人造板也会有甲醛释放，甲醛的释放期为3 15年，从而导致室内空气中的甲醛含量长期超标，对人的身体健康造成严重危害。脲 醛胶的特性决定了其在板材的生产使用过程中会释放出大量的游离甲醛，单纯降低脲醛胶中的甲醛含量同时也会降低胶合强度。许多板材生产厂家在生产中，大多采用牺牲胶合强度的办法，被动的采用降低甲醛摩尔比、甲醛掩蔽、吸附、封闭等手段，在甲醛的释放量上通常只能达到国家标准的E2、E1级标准或勉强达到EO级标准，一旦具备了甲醛挥发的条件，这部分甲醛仍会大量挥发，对人的身体健康造成危害。目前不管是美国所采用的公开配方和国内的已知的多种配方都存在较多的问题I、国内胶合板采用滚胶机进行涂胶，对胶水的粘度有较高的要求，否则涂胶很难达到均匀。2、蛋白粉的水溶液虽然加入了高分子的热固性树脂PAE但是失水速度仍然很快，在水分丧失95%时胶水就发生不可逆的固化反应。3、虽然可以在蛋白粉+淀粉+PAE的溶液中加入多种常用食品防腐剂，但是大剂量的时候会发生副作用，小剂量时调制好的胶水存放并不能超过24小时。4、PAE为固含量12. 5%的水溶液，运输成本很高，保质期较短。
发明内容
本发明的目的，就是为重量份服现有技术的上述不足，提供一种高效、环保、绿色的蛋白基木材胶粘剂，同时还提供一种常温下生产该产品的工业化制备方法。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是一种蛋白基木材胶粘剂，其特征在于，其由如下重量份比例的原料制成水100含蛋白质的原料5 50聚酰胺环氧氯丙烷PAE10 40改性剂5 15酸度调节剂I 15稳定剂0 15保湿剂0 10防冻剂0 10防腐剂0. I 10霉菌抑制剂0 10酶抑制剂0 10填料0 10 ;
其中所述的含蛋白质的原料的粗蛋白含量10%以上；其中所述的改性剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯脂、硼砂、硫代硫酸铵、尿素、异氰酸酯中的一种或几种的混合物。其中所述的含蛋白质的原料，为豆类的脱脂粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、脱脂豆柏粉、大豆高温柏粉、脱脂棉籽柏粉、脱脂菜柏粉、玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、小麦蛋白粉、脱脂蓖麻柏粉、脱脂花生柏粉、脱脂杂柏粉中的一种或几种的混合物，或上述各含蛋白质原料的蛋白质提取物，或上述含蛋白质原料与蛋白质提取物的混合物。其中所述的聚酰胺环氧氯丙烧，英文为Polyae-Polyamine-Epichlorohydrin,缩写为PAE或PPE，为水溶性、阳离子型、热固性树脂，颜色为淡黄色至琥珀色透明液体，分子量为1000 200000g/mol的一种或其混合物。其中所述的酸度调节剂为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、脂肪酸、奎宁酸、琥珀酸、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、乳酸或草酸中的一种或几种的混合物；其中所述的稳定剂为瓜尔豆胶、硫 脲、盐酸胍、中的一种或几种的混合物；其中所述的保湿剂为黄原胶、丙基淀粉醚、明胶、环状糊精、果胶、卡拉胶、琼胶、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素钠、醋酸丁酸纤维素，异氰酸酯、水性异氰酸酯、醋酸乙烯酯、羧基丁苯乳胶、醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液、淀粉、改性淀粉、面粉、松香乳液中的一种或几种的混合物；其中所述的防冻剂为乙二醇、甘油、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、正丁醇、异丁醇、氯化钠、氯化钙中的一种或几种的混合物。其中所述的防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠、丙酸钠、大豆蛋白胶专用杀菌防腐剂、硼砂、重量份霉王、酶卡松、双乙酸钠、TBlO强力杀菌剂、亚硫酸钠中的一种或几种的混合物。其中所述的霉菌抑制剂为大豆蛋白胶专用杀菌防腐剂、重量份霉王、亚硫酸氢钠中的一种或几种的混合物。其中所述的酶抑制剂为、氯化铵、硼砂、硫酸铵、硫代硫酸铵、硫脲、盐酸胍、中的一种或几种的混合物；其中所述的填料为硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、锯末、小麦面粉、坚果壳粉、树皮粉、纤维素、木质素中的一种或几种的混合物。一种前述蛋白基木材胶粘剂的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤步骤一、向带搅拌器的容器中加入60 95重量份的水；步骤二、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的酸度调节剂，充分搅拌均匀调整PH值为6 ;步骤三、在室温下，边搅拌边向容器中加入5 15重量份的改性剂，充分搅拌均匀；步骤四、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的保湿剂，充分搅拌均匀；步骤五、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的稳定剂，充分搅拌均匀；步骤六、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份酶抑制剂，充分搅拌均匀；步骤七、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 95重量份的PAE，充分搅拌均匀；步骤八、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的霉菌抑制剂，充分搅拌均匀；步骤九、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 95重量份的含蛋白质的原料，充分搅拌均匀；步骤十、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的防腐剂，充分搅拌均匀；步骤十一、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的防冻剂，充分搅拌均匀；步骤十二、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的填料，制成蛋白基木材胶粘剂。
其中所述搅拌速度为10 2000转/分。其中所述的高速混合设备为胶体磨、高速剪切搅拌或管线式高剪切乳化均质泵之
o本发明涉及的蛋白基胶粘剂可以粘结木材及各种人造板(如胶合板、中纤板、细木工板、刨花板等)。本发明的蛋白基木材胶粘剂及所加工的人造板，在生产和使用过程中无甲醛释放，对工人和消费者不会造成甲醛导致的健康伤害。本发明采用常见的化学原料突破性的采用了常温的配料工艺，以水作为溶剂。正常生产涂胶后环境温度30摄氏度失水时间在120分钟以上，完全可以满足国内的生产需要。该胶水粘度大，涂胶均匀方便。该胶水固含物高冷压效果好，60分钟内可以冷压成型。失水不会固化，需要温度达到100-190摄氏度才可完全固化。改性反应完成后可在室温20摄氏度环境下存放7天以上。降低PAE的使用量或者完全不使用。本发明采用常见的化学原料，突破性的使用常温常压对蛋白进行防腐改性，改性处理后的蛋白水溶胶体在室温20摄氏度左右暴露在空气中，可以保持7天以上不会腐败发臭，完全符合进一步加工的需要。同时加入的其他防止发酵的成分有效的防止了大豆蛋白中存在的纤维和淀粉的分解变质，同时加入的其他防止发霉的成分有效的防止了霉菌和其他菌类的繁殖，可以随时作为进一步生产粘合剂等产品的原材料。本发明提供的制备方法，原材料易得、成本低，适合于工业化产生，在生产过程中，工况容易控制，产品质量稳定；由于采用了分步骤处理，降低了制备过程对于设备和场地的需要，且制备速度快、效率高。下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施例方式实施例I :本发明实施例提供的一种蛋白基木材胶粘剂，其由如下重量份比例的原料制成水100含蛋白质的原料5 50聚酰胺环氧氯丙烷PAE10 40改性剂5 15酸度调节剂I 15稳定剂0 15
保湿剂0 10防冻剂0 10防腐剂0. I 10霉菌抑制剂0 10酶抑制剂0 10填料0 10 ; 其中所述的含蛋白质的原料的粗蛋白含量10%以上；其中所述的改性剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯脂、硼砂、硫代硫酸铵、尿素、异氰酸酯中的一种或几种的混合物。其中所述的含蛋白质的原料，为豆类的脱脂粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、脱脂豆柏粉、大豆高温柏粉、脱脂棉籽柏粉、脱脂菜柏粉、玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、小麦蛋白粉、脱脂蓖麻柏粉、脱脂花生柏粉、脱脂杂柏粉中的一种或几种的混合物，或上述各含蛋白质原料的蛋白质提取物，或上述含蛋白质原料与蛋白质提取物的混合物。其中所述的聚酰胺环氧氯丙烧，英文为Polyae-Polyamine-Epichlorohydrin,缩写为PAE或PPE，为水溶性、阳离子型、热固性树脂，颜色为淡黄色至琥珀色透明液体，分子量为1000 200000g/mol的一种或其混合物。其中所述的酸度调节剂为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、脂肪酸、奎宁酸、琥珀酸、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、乳酸或草酸中的一种或几种的混合物；其中所述的稳定剂为瓜尔豆胶、硫脲、盐酸胍、中的一种或几种的混合物；其中所述的保湿剂为黄原胶、丙基淀粉醚、明胶、环状糊精、果胶、卡拉胶、琼胶、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素钠、醋酸丁酸纤维素，异氰酸酯、水性异氰酸酯、醋酸乙烯酯、羧基丁苯乳胶、醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液、淀粉、改性淀粉、面粉、松香乳液中的一种或几种的混合物；其中所述的防冻剂为乙二醇、甘油、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、正丁醇、异丁醇、氯化钠、氯化钙中的一种或几种的混合物；其中所述的防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠、丙酸钠、大豆蛋白胶专用杀菌防腐剂、硼砂、重量份霉王、酶卡松、双乙酸钠、TBlO强力杀菌剂、亚硫酸钠中的一种或几种的混合物；其中所述的霉菌抑制剂为大豆蛋白胶专用杀菌防腐剂、重量份霉王、亚硫酸氢钠中的一种或几种的混合物；其中所述的酶抑制剂为、氯化铵、硼砂、硫酸铵、硫代硫酸铵、硫脲、盐酸胍、中的一种或几种的混合物；其中所述的填料为硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、锯末、小麦面粉、坚果壳粉、树皮粉、纤维素、木质素中的一种或几种的混合物。—种前述蛋白基木材胶粘剂的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤步骤一、向带搅拌器的容器中加入60 95重量份的水；步骤二、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的酸度调节剂，充分搅拌均匀调整PH值为6 ;步骤三、在室温下，边搅拌边向容器中加入5 15重量份的改性剂，充分搅拌均匀；步骤四、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的保湿剂，充分搅拌均匀；
步骤五、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的稳定剂，充分搅拌均匀；步骤六、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份酶抑制剂，充分搅拌均匀；步骤七、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 95重量份的PAE，充分搅拌均匀；步骤八、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的霉菌抑制剂，充分搅拌均匀；步骤九、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 95重量份的含蛋白质的原料，充分搅拌均匀； 步骤十、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的防腐剂，充分搅拌均匀；步骤十一、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的防冻剂，充分搅拌均匀；步骤十二、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的填料，制成蛋白基木材胶粘剂。其中所述搅拌速度为10 2000转/分。其中所述的高速混合设备为胶体磨、高速剪切搅拌或管线式高剪切乳化均质泵之
o实施例2 :本发明实施例提供的蛋白基木材胶粘剂及其制备方法基本相同，其不同之处在于将100重量份的自来水放入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为50 200转/分，边搅拌边加入阳离子型聚丙烯酰胺(厂家型号1975)6重量份，搅拌10 30分钟，搅拌均匀，然后加入PAElO重量份搅拌10 30分钟，搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素钠I重量份搅拌10 30分钟，搅拌均匀，然后加入尿素10重量份搅拌10 30分钟，搅拌均匀，然后加入硼砂I重量份搅拌10 30分钟，搅拌均匀，然后加入苯甲酸钠I重量份搅拌10 30分钟，搅拌均匀，然后加入粉碎至40目以上的脱脂豆柏粉35重量份，保持搅拌约20 60分钟，调制成浆液，保持搅拌约5 20分钟，使其充分溶解，然后边搅拌边加入山梨酸钾I重量份，保持搅拌约10 20分钟，使其充分溶解，如果是冬天需加入防冻剂I重量份氯化钙，搅拌均匀，然后加入硅藻上5重量份，搅拌均匀。即得本发明的蛋白基木材胶粘剂。实施例3 :本发明实施例提供的蛋白基木材胶粘剂及其制备方法基本相同，其不同之处在于将120重量份的自来水放入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为50 200转/分，边搅拌边加入阳离了型聚丙烯酰胺(厂家型号1975)7重量份，搅拌10 30分钟，搅拌均匀，边搅拌边加入黄原胶I重量份，搅拌10 30分钟，搅拌均匀，边搅拌边加入硼砂I重量份，搅拌10 30分钟，搅拌均匀，边搅拌边加入甘油5重量份，搅拌10 30分钟，搅拌均匀，边搅拌边加入40目以上的大豆分离蛋白粉10重量份，脱脂棉籽柏粉20重量份，保持搅拌约20 60分钟，调制成浆液，然后边搅拌边加入2重量份苹果酸，保持搅拌约5 20分钟，使其充分溶解，然后边搅拌边加入山梨酸钾2重量份，保持搅拌约10 20分钟，使其充分溶解，最后用胶体磨和高压均质机处理后喷雾干燥，即得本发明的蛋白基木材胶粘剂的粉剂。除了上述实施例之外，其他实施例中，还可以采用如下的组分所述的改性剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯脂、硼砂、硫代硫酸铵、尿素、异氰酸酯中的一种或几种的混合物。所述的含蛋白质的原料，为豆类的脱脂粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、脱脂豆柏粉、大豆高温柏粉、脱脂棉籽柏粉、脱脂菜柏粉、玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、小麦蛋白粉、脱脂蓖麻柏粉、脱脂花生柏粉、脱脂杂柏粉中的一种或几种的混合物，或上述各含蛋白质原料的蛋白质提取物，或上述含蛋白质原料与蛋白质提取物的混合物。所述的聚酰胺环氧氯丙烧，英文为Polyae-Polyamine-Epichlorohydrin,缩写为PAE或PPE，为水溶性、阳离子型、热固性树脂，颜色为淡黄色至琥珀色透明液体，分子量为1000 200000g/mol的一种或其混合物。
所述的酸度调节剂为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、脂肪酸、奎宁酸、琥珀酸、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、乳酸或草酸中的一种或几种的混合物；其中所述的稳定剂为瓜尔豆胶、硫脲、盐酸胍、中的一种或几种的混合物；其中所述的保湿剂为黄原胶、丙基淀粉醚、明胶、环状糊精、果胶、卡拉胶、琼胶、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素钠、醋酸丁酸纤维素，异氰酸酯、水性异氰酸酯、醋酸乙烯酯、羧基丁苯乳胶、醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液、淀粉、改性淀粉、面粉、松香乳液中的一种或几种的混合物；其中所述的防冻剂为乙二醇、甘油、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、正丁醇、异丁醇、氯化钠、氯化钙中的一种或几种的混合物；所述的防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠、丙酸钠、大豆蛋白胶专用杀菌防腐剂、硼砂、重量份霉王、酶卡松、双乙酸钠、TBlO强力杀菌剂、亚硫酸钠中的一种或几种的混合物；所述的霉菌抑制剂为大豆蛋白胶专用杀菌防腐剂、重量份霉王、亚硫酸氢钠中的一种或几种的混合物；所述的酶抑制剂为、氯化铵、硼砂、硫酸铵、硫代硫酸铵、硫脲、盐酸胍、中的一种或几种的混合物；其中所述的填料为硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、锯末、小麦面粉、坚果壳粉、树皮粉、纤维素、木质素中的一种或几种的混合物。本发明的蛋白基木材胶粘剂在应用于胶合板生产时，同正常的脲醛胶使用方法一样，使用涂胶机或毛刷均匀地双面涂胶，然后组胚整理、预压或者不进行预压、热压。热压参数为100 170°C，压强为7 20公斤/cm2。所生产的胶合板质量根据配方不同完全可以达到国家规定的“II类胶合板”和“III类胶合板”标准。本发明涉及的蛋白基胶粘剂可以粘结木材及各种人造板(如胶合板、中纤板、细木工板、刨花板等)。本发明的蛋白基木材胶粘剂及所加工的人造板，在生产和使用过程中无甲醛释放，对工人和消费者不会造成甲醛导致的健康伤害。本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有相似或等同的实施方式，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种蛋白基木材胶粘剂，其特征在于，其由如下重量份比例的原料制成水100 含蛋白质的原料5 50 聚酰胺环氧氯丙烷PAE 10 40 改性剂5 15 酸度调节剂I 15 稳定剂0 15 保湿剂0 10 防冻剂0 10 防腐剂0. I 10 霉菌抑制剂0 10 酶抑制剂0 10 填料0 10 ; 其中所述的含蛋白质的原料的粗蛋白含量10%以上； 其中所述的改性剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯脂、硼砂、硫代硫酸铵、尿素、异氰酸酯中的一种或几种的混合物。
2.根据权利要求I所述的蛋白基木材胶粘剂，其特征在于， 其中所述的含蛋白质的原料，为豆类的脱脂粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、脱脂豆柏粉、大豆高温柏粉、脱脂棉籽柏粉、脱脂菜柏粉、玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、小麦蛋白粉、脱脂蓖麻柏粉、脱脂花生柏粉、脱脂杂柏粉中的一种或几种的混合物，或上述各含蛋白质原料的蛋白质提取物，或上述含蛋白质原料与蛋白质提取物的混合物。
3.根据权利要求I所述的蛋白基木材胶粘剂，其特征在于，其中所述的聚酰胺环氧氯丙烧，英文为Polyae-Polyamine-Epichlorohydrin,缩写为PAE或PPE,为水溶性、阳离子型、热固性树脂，颜色为淡黄色至琥珀色透明液体，分子量为1000 200000g/mol的一种或其混合物。
4.根据权利要求I所述的蛋白基木材胶粘剂，其特征在于， 其中所述的酸度调节剂为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、脂肪酸、奎宁酸、琥珀酸、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、乳酸或草酸中的一种或几种的混合物；其中所述的稳定剂为瓜尔豆胶、硫脲、盐酸胍、中的一种或几种的混合物；其中所述的保湿剂为黄原胶、丙基淀粉醚、明胶、环状糊精、果胶、卡拉胶、琼胶、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素钠、醋酸丁酸纤维素，异氰酸酯、水性异氰酸酯、醋酸乙烯酯、羧基丁苯乳胶、醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液、淀粉、改性淀粉、面粉、松香乳液中的一种或几种的混合物；其中所述的防冻剂为乙二醇、甘油、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、正丁醇、异丁醇、氯化钠、氯化钙中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求I所述的蛋白基木材胶粘剂，其特征在于，其中所述的防腐剂为山梨酸钾、苯甲酸钠、丙酸钠、大豆蛋白胶专用杀菌防腐剂、硼砂、重量份霉王、酶卡松、双乙酸钠、TBlO强力杀菌剂、亚硫酸钠中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求I所述的蛋白基木材胶粘剂，其特征在于， 其中所述的霉囷抑制剂为大ii蛋白13父专用杀囷防腐剂、重量份霉王、亚硫Ife氣纳中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求I所述的蛋白基木材胶粘剂，其特征在于，其中所述的酶抑制剂为、氯化铵、硼砂、硫酸铵、硫代硫酸铵、硫脲、盐酸胍、中的一种或几种的混合物；其中所述的填料为硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、锯末、小麦面粉、坚果壳粉、树皮粉、纤维素、木质素中的一种或几种的混合物。
8.—种权利要求1-7之一所述蛋白基木材胶粘剂的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤 步骤一、向带搅拌器的容器中加入60 95重量份的水； 步骤二、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的酸度调节剂，充分搅拌均匀调整PH值为6 ； 步骤三、在室温下，边搅拌边向容器中加入5 15重量份的改性剂，充分搅拌均匀； 步骤四、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的保湿剂，充分搅拌均匀； 步骤五、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的稳定剂，充分搅拌均匀； 步骤六、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份酶抑制剂，充分搅拌均匀； 步骤七、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 95重量份的PAE，充分搅拌均匀； 步骤八、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的霉菌抑制剂，充分搅拌均匀； 步骤九、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 95重量份的含蛋白质的原料，充分搅拌均匀； 步骤十、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 15重量份的防腐剂，充分搅拌均匀； 步骤十一、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的防冻剂，充分搅拌均匀；步骤十二、在室温下，边搅拌边向容器中加入0 10重量份的填料，制成蛋白基木材胶粘剂。
9.根据权利要求8所述蛋白基木材胶粘剂的制备方法，其特征在于，其中所述搅拌速度为10 2000转/分。
10.根据权利要求8所述蛋白基木材胶粘剂的制备方法，其特征在于，其其中所述的高速混合设备为胶体磨、高速剪切搅拌或管线式高剪切乳化均质泵之一。
全文摘要
本发明公开了一种蛋白基木材胶粘剂，其特征在于，其由如下重量份比例的原料制成水100；含蛋白质的原料5～50；聚酰胺环氧氯丙烷PAE10～40；改性剂5～15；酸度调节剂1～15；稳定剂0～15；保湿剂0～10；防冻剂0～10；防腐剂0.1～10；霉菌抑制剂0～10；酶抑制剂0～10；填料0～10；其中所述的含蛋白质的原料的粗蛋白含量10％以上；其中所述的改性剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯脂、硼砂、硫代硫酸铵、尿素、异氰酸酯中的一种或几种的混合物。本发明还公开了上述蛋白基木材胶粘剂的制备方法。本发明采用常见的化学原料突破性的采用了常温的配料工艺，以水作为溶剂，该胶水粘度大，涂胶均匀方便，产品质量稳定。
文档编号C09J11/06GK102719217SQ201210204418
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者马晓平 申请人:马晓平