专利名称：一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业球墨铸铁管的加工工艺方法的改进技术，尤其是一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置。背景技术：
随着市场的不断发展，球墨铸铁管原有内衬水泥工艺技术已不能满足市场需求，新型内衬抗酸碱，耐腐蚀聚氨酯逐渐成为市场主导，因此为满足国际市场和国内高标准的要求，内喷聚氨酯工艺的制定非常重要，现在生产规格从DN100-DN1200技术已经成熟，但是小于IOOmm管径的内喷聚氨酯还在摸索之中，如何保证小管径内喷聚氨酯的漆膜厚度均匀性及内壁的光滑成为首要解决的问题。曰
发明内容
本发明的目的就是要解决小管径内喷聚氨酯的漆膜厚度均匀性差及内壁光滑度差的问题，提供一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置。本发明的具体方案是一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法，其特征是包括以下工艺步骤a)将管子内壁进行打磨处理，确保粗糙度达到75 y m以上，光洁度在 Sa2-2. 5 ;b)对管子进行加热至90-120°C，将管子含有的水分彻底蒸发；c)将加热后的管子进行旋转吹灰，将浮灰吹净；d)将聚氨酯和固化剂加热至40-50°C后按1:1比例通过两根送料管分别送到双料喷涂装置的两台喷涂泵中开始对管内进行喷涂，喷涂装置按以下参数调整小车走速3-5m/s，喷涂压力120-180Psi，喷杯转速I万转/min以上，管件转速120-200转/min，并且控制聚氨酯和固化剂的温差不大于:TC，喷涂压差不大于IOPsi ；e)喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测，保持厚度标准在900 u m-1200 U m之间，若出现厚度不够或者超标现象，及时按照标准进行调整；f)喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理，加热至60°C左右，固化30分钟；g)待彻底固化后，管子进行唛头处理并打包。本发明上述方法中所采用的双料喷涂装置，包括有小车和装在小车上的喷枪以及承托铸铁管件的托轮组，其中一托轮连接传动电机，所述喷枪包括有枪杆，枪杆的前端装有双料喷涂泵，双料喷涂泵的前端装有喷杯，其特征是在双料喷涂泵的外壁同一圆周上安装有三个对称分布的万向轮。本发明通过在双料喷涂泵外部配设万向轮，可确保管子在喷涂过程中，喷杯始终处于管子中心处，从而确保漆膜厚度均匀；并且通过对小车走速、管子转速、喷杯转速，双料温度、温差，喷涂压力、压差等参数进行优化设计，从而实现了小管径球墨铸铁管内喷聚氨酯的漆膜均匀、光滑度好，质量完全达标。本发明设计科学、优化合理，填补了世界空白，实现了铸铁管小型管的内喷聚氨酯技术，喷涂后的管子内壁无漏电、无针孔、无起泡，表面十分光滑，且涂层均匀。㈣
图I是本发明中的双料喷涂装置结构示意图。图中1-喷杯，2-万向轮，3-双料喷涂泵，4-铸铁管件，5-枪杆，6-小车，7-托轮组,8-传动电机。㈤
具体实施例方式
采用本发明对DN80球墨铸铁管进行内壁喷涂聚氨酯的工艺方法包括以下工艺步骤
a)将管子内壁进行打磨处理，确保粗糙度达到75 ii m以上，光洁度在Sa2_2. 5 ；b)对管子进行加热至90-120°C，将管子含有的水分彻底蒸发；
c)将加热后的管子进行旋转吹灰，将浮灰吹净；
d)将聚氨酯和固化剂加热至40-50°C后按1:1比例通过两根送料管分别送到双料喷涂装置的两台喷涂泵中开始对管内进行喷涂，喷涂装置按以下参数调整小车走速3-5m/s，喷涂压力120-180Psi，喷杯转速I万转/min以上，管件转速120-200转/min，并且控制聚氨酯和固化剂的温差不大于3°C，喷涂压差不大于IOPsi ；
e)喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测，保持厚度标准在900ii m-1200 iim之间，若出现厚度不够或者超标现象，及时按照标准进行调整；
f)喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理，加热至60°C左右，固化30分钟；
g)待彻底固化后，管子进行唛头处理并打包。本实施例中采用的双料喷涂装置包括有小车6和装在小车上的喷枪以及承托铸铁管件4的托轮组7，其中一托轮连接传动电机8，所述喷枪包括有枪杆5，枪杆的前端装有双料喷涂泵3(可采用两台喷涂泵组合而成，上述方法中是将聚氨酯与固化剂分别送入两台喷涂泵)，双料喷涂泵3的前端装有喷杯1，特别是在双料喷涂泵3的外壁同一圆周上安装有三个对称分布的万向轮2。
权利要求
1.一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法，其特征是包括以下工艺步骤a)将管子内壁进行打磨处理，确保粗糙度达到75 μ m以上，光洁度在Sa2-2. 5 ；b)对管子进行加热至90-120°C，将管子含有的水分彻底蒸发；c)将加热后的管子进行旋转吹灰，将浮灰吹净；d)将聚氨酯和固化剂加热至40-50°C后按1:1比例通过两根送料管分别送到双料喷涂装置的两台喷涂泵中开始对管内进行喷涂，喷涂装置按以下参数调整小车走速3-5m/s，喷涂压力120-180Psi，喷杯转速I万转/min以上，管件转速120-200转/min，并且控制聚氨酯和固化剂的温差不大于3°C，喷涂压差不大于IOPsi ；e)喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测，保持厚度标准在900 μ m-1200 μ m之间，若出现厚度不够或者超标现象，及时按照标准进行调整；f)喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理，加热至60°C左右，固化30分钟；g)待彻底固化后，管子进行唛头处理并打包。
2.用于权利要求I所述的一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法中的双料喷涂装置，包括有小车和装在小车上的喷枪以及承托铸铁管件的托轮组，其中一托轮连接传动电机，所述喷枪包括有枪杆，枪杆的前端装有双料喷涂泵，双料喷涂泵的前端装有喷杯，其特征是在双料喷涂泵的外壁同一圆周上安装有三个对称分布的万向轮。
全文摘要
本发明涉及工业球墨铸铁管的加工工艺方法改进技术，是一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法，其特征是包括以下工艺步骤a)将管子内壁进行打磨处理；b)对管子进行加热至90-120℃；c)将加热后的管子进行旋转吹灰；d)将聚氨酯和固化剂加热至40-50℃后按1:1比例装入双料喷涂装置的双料喷涂泵中开始对管内进行喷涂，喷涂装置按优化参数调整；e)喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测，保持厚度标准在900μm-1200μm之间；f)喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理；g)管子进行唛头处理并打包，本发明解决了现有管径球墨铸铁管内喷漆膜工艺膜厚均匀性和光滑度差的问题，特别适用于管径小于100mm的铸铁管内壁喷漆。
文档编号B05D3/00GK102773207SQ201210289858
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者宋雪峰, 李晓兵, 梅开新, 王作恒 申请人:黄石新兴管业有限公司