专利名称：一种自清洁双组分道路标线涂料及其制备方法
技术领域：
本发明属于道路涂料技术领域，特别涉及一种自清洁双组分道路标线涂料及其制备方法。
背景技术：
已有的路面标线材料，无论是热熔型、溶剂型、双组份型还是水基型标线材料，在路面上使用一段时间后，由于灰尘、汽车胎痕，汽车排放物等的污染，其安全色范围和逆反射系数均会有所下降。无论是在北方还是在南方，经过一段时间，这些标线材料都会发生老化和色度下降，使得标线的可视性变差，影响标线的使用效果和路面的美观，影响其对交通的指示和导向作用，在车流量较大和易污染路段极易引起交通事故。如果仅由于标线的表面被污染而重新划制，必将提高道路的养护成本。对标线表面的污染物进行清理后其仍然可以为道路工程服役，不但可以提高道路行车安全性能，也节约了成本。目前国内的情况是只通过机械的方法进行清理，没有自清洁道路标线使用。通过查阅资料，发现国内外还没有自清洁标线涂料产品的研究和使用，此产品将有巨大的市场空间和良好的经济效益。
发明内容
本发明的目的就是克服现有道路标线涂料自清洁方面的不足，提供一种在路面有很好自清洁性能的双组分道路标线涂料，以及这种涂料的制备方法。本发明所述的自清洁双组分道路标线涂料包括A、B双组分，A组分与B组分的质量比为1:2-2:1 ；所述A组分按质量份计的配方是预聚体I 35-40份,改性氟娃树脂10_15份,分散剂O. 3-0. 5份，防沉降剂1-3份，颜料25-30份，填料10-15份，紫外线吸收剂1-3份，增韧剂1-2. 5份，抗老化剂O. 1-0. 3份；所述B组分按质量份计的配方是预聚体II 35-40份；分散剂O. 3-0. 5份；防沉降剂1-3份；颜料30-35份；填料15-20份；紫外线吸收剂1-3份；增韧剂1-2. 5份；固化剂O. 8-2份；抗老化剂O. 1-0. 3份。预聚体I为丙烯酸烷基酯；改性氟硅树脂为氟改性的硅树脂。预聚体II为甲基丙烯酸烷基酯；固化剂为过氧化二苯甲酰(ΒΡ0)。分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)或邻苯二甲酸二丁酯(DBP);紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。上述自清洁双组分道路标线涂料的制备方法是(I)制备A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；(2)制备B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；(3)使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为1:2-2:1的配比采用枪外混合喷涂于路面。本发明主要的成膜物质是聚甲基丙烯酸烷基酯，在双组分道路标线涂料中引入改性氟硅树脂，可在标线涂层表面形成“荷叶效应”，当污垢汇集在标线涂层表面时，通过雨水清洗和紫外线照射分解，可自动将标线涂层表面的污垢清除，可明显改善标线材料的表面的抗污性能，延长标线的使用寿命。本发明的涂料在喷涂于地面前严格禁止A、B两组分接触，只有在施工前才允许将固化剂添加到B组分中，否则会提前反应，影响涂膜的固化甚至导致产品失效。本发明的有益效果本发明制备的自清洁双组分道路标线涂料施工性能好，粘结强度高，耐久性强，标线涂层致密，对车辆行驶有良好的导向和提示作用。本发明在甲基丙 稀酸烧基酷中添加改性氣娃树脂，利用氣娃树脂的超双疏性(即疏水和疏油性)，使制备的道路标线涂料具有良好的自清洁效果，延长了标线的使用寿命，提高了标线的使用效果。
具体实施例方式实施例I :A组分配比370g预聚体I，100g改性氟硅树脂，3g分散剂，30g防沉降剂，300g颜料，150g填料，30g紫外线吸收剂，16g增韧剂，Ig抗老化剂；总计IOOOg ；B组分配比400g预聚体II，3g分散剂，IOg防沉降剂，350g颜料，187g填料，IOg紫外线吸收剂，20g增韧剂，17g固化剂，3g抗老化剂；总计1000g。预聚体I为丙烯酸甲酯；改性氟硅树脂为改性氟硅树脂KE-608 ;预聚体II为甲基丙烯酸甲酯；固化剂为过氧化二苯甲酰；分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯；紫外线吸收剂为瑞土汽巴产UV-235紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。制备方法是A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为I: I的配比采用枪外混合喷涂于路面。实施例2 A组分配比400g预聚体I，IOOg改性氟硅树脂，5g分散剂，20g防沉降剂，300g颜料，139g填料，IOg紫外线吸收剂，25g增韧剂，Ig抗老化剂；总计IOOOg ；B组分配比350g预聚体II，5g分散剂，30g防沉降剂，339g颜料，200g填料，30g紫外线吸收剂，25g增韧剂，20g固化剂，Ig抗老化剂；总计1000g。预聚体I为丙烯酸乙酯；改性氟硅树脂为改性氟硅树脂KE-608 ;预聚体II为甲基丙烯酸乙酯；固化剂为过氧化二苯甲酰；分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯；紫外线吸收剂为瑞土汽巴产UV-236紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。制备方法是A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为I: I的配比采用枪外混合喷涂于路面。
实施例3 A组分配比350g预聚体I，144g改性氟硅树脂，3g分散剂，IOg防沉降剂，300g颜料，150g填料，30g紫外线吸收剂，IOg增韧剂，3g抗老化剂；总计IOOOg ；B组分配比400g预聚体II，5g分散剂，30g防沉降剂，300g颜料，187g填料，30g紫外线吸收剂，25g增韧剂，20g固化剂，3g抗老化剂；总计1000g。预聚体I为丙烯酸丁酯；改性氟硅树脂为改性氟硅树脂KE-608 ;预聚体II为甲基丙烯酸丁酯；固化剂为过氧化二苯甲酰；分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯；紫外线吸收剂为瑞土汽巴产UV-236紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。制备方法是A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为I: I的配比采用枪外混合喷涂于路面。实施例4 A组分配比394g预聚体I，150g改性氟硅树脂，3g分散剂，IOg防沉降剂，250g颜料，150g填料，30g紫外线吸收剂，IOg增韧剂，3g抗老化剂；总计IOOOg ；B组分配比400g预聚体II，5g分散剂，30g防沉降剂，349g颜料，150g填料，30g紫外线吸收剂，25g增韧剂，8g固化剂，3g抗老化剂；总计1000g。预聚体I为丙烯酸异丁酯；改性氟硅树脂为改性氟硅树脂KE-608 ;预聚体II为甲基丙烯酸异丁酯；固化剂为过氧化二苯甲酰；分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯；紫外线吸收剂为瑞土汽巴产UV-236紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。制备方法是A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为I: I的配比采用枪外混合喷涂于路面。实施例5 A组分配比394g预聚体I，150g改性氟硅树脂，3g分散剂，IOg防沉降剂，300g颜料，IOOg填料，30g紫外线吸收剂，IOg增韧剂，3g抗老化剂；总计IOOOg ；B组分配比400g预聚体II，5g分散剂，30g防沉降剂，349g颜料，165g填料，30g紫 夕卜线吸收剂，IOg增韧剂，8g固化剂，3g抗老化剂；总计1000g。预聚体I为丙烯酸丙酯；改性氟硅树脂为改性氟硅树脂KE-608 ;预聚体II为甲基丙烯酸丙酯；固化剂为过氧化二苯甲酰；分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；紫外线吸收剂为瑞土汽巴产UV-237紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。制备方法是A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为I: I的配比采用枪外混合喷涂于路面。实施例6 A组分配比380g预聚体I，150g改性氟硅树脂，5g分散剂，20g防沉降剂，300g颜料，102g填料，25g紫外线吸收剂，15g增韧剂，3g抗老化剂；总计IOOOg ；B组分配比390g预聚体II，5g分散剂，30g防沉降剂，350g颜料，174g填料，30g紫夕卜线吸收剂，IOg增韧剂，8g固化剂，3g抗老化剂；总计1000g。预聚体I为丙烯酸己酯；改性氟硅树脂为改性氟硅树脂KE-608 ;预聚体II为甲基丙烯酸己酯；固化剂为过氧化二苯甲酰；分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；紫外线吸收剂为瑞土汽巴产UV-235紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。制备方法是A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为I: I的配比采用枪外混合喷涂于路面。实施例7 A组分配比374g预聚体I，150g改性氟硅树脂，3g分散剂，20g防沉降剂，300g颜料,IlOg填料，30g紫外线吸收剂，IOg增韧剂，3g抗老化剂；总计IOOOg;B组分配比365g预聚体II，5g分散剂，30g防沉降剂，349g颜料，200g填料，30g紫夕卜线吸收剂，IOg增韧剂，8g固化剂，3g抗老化剂；总计1000g。预聚体I为丙烯酸十二烷基酯；改性氟硅树脂为改性氟硅树脂KE-608 ;预聚体II为甲基丙烯酸十二烷基酯；固化剂为过氧化二苯甲酰；分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；紫外线吸收剂为瑞土汽巴产UV-236紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。制备方法是 A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为I: I的配比采用枪外混合喷涂于路面。实施例8 A组分配比364g预聚体I，150g改性氟硅树脂，3g分散剂，25g防沉降剂，300g颜料，115g填料，30g紫外线吸收剂，IOg增韧剂，3g抗老化剂；总计IOOOg ；B组分配比356g预聚体II，5g分散剂，30g防沉降剂，343g颜料，200g填料，30g紫外线吸收剂，25g增韧剂，8g固化剂，3g抗老化剂；总计1000g。预聚体I为丙烯酸十六烷基酯；改性氟硅树脂为改性氟硅树脂KE-608 ;预聚体II为甲基丙烯酸十六烷基酯；固化剂为过氧化二苯甲酰；分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；紫外线吸收剂为瑞土汽巴产UV-237紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。制备方法是A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装；B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中；使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为I: I的配比采用枪外混合喷涂于路面。本发明主要利用了氟硅树脂的较低的表面自由能和良好的物理化学性质，即超双疏机理，有效降低了标线涂料的表面自由能，增大标线涂料与水的接触角，从而达到排污自清洁的效果。超双疏原理涂层表面形成纳米尺寸几何形状互补(如凸与凹相间)的界面结构，由于纳米尺寸低凹的表面可使吸附气体分子稳定存在，相当于在宏观表面上有一层稳定的气体薄膜，使油或水无法与材料的表面直接接触，从而使材料表面呈现超常的双疏性。本发明制备的自清洁双组分道路标线涂料与普通标线涂料的表面能及与水的接触角对比
权利要求
1.一种自清洁双组分道路标线涂料，其特征在于，该道路标线涂料包括A、B双组分，A组分与B组分的质量比为1:2-2:1 ； 所述A组分按质量份计的配方是预聚体I 35-40份，改性氟硅树脂10-15份，分散剂O.3-0. 5份，防沉降剂1-3份，颜料25-30份，填料10-15份，紫外线吸收剂1-3份，增韧剂1-2. 5份，抗老化剂O. 1-0. 3份； 所述B组分按质量份计的配方是预聚体II 35-40份；分散剂O. 3-0. 5份；防沉降剂1-3份；颜料30-35份；填料15-20份；紫外线吸收剂1_3份；增韧剂1-2. 5份；固化剂O. 8-2份；抗老化剂O. 1-0. 3份。
2.根据权利要求I所述的自清洁双组分道路标线涂料，其特征在于，所述的预聚体I为丙烯酸烷基酯；改性氟硅树脂为氟改性的硅树脂。
3.根据权利要求I所述的自清洁双组分道路标线涂料，其特征在于，所述的预聚体II为甲基丙烯酸烷基酯；固化剂为过氧化二苯甲酰。
4.根据权利要求I所述的自清洁双组分道路标线涂料，其特征在于，所述的分散剂为不饱和羧酸聚合物LS3080 ;防沉降剂为MT6650 ;颜料为金红石钛白粉；填料为重质碳酸钙；增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂；抗老化剂为V76-P。
5.根据权利要求I所述的自清洁双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，其具备操作步骤为 1)制备A组分将改性氟硅树脂加入预聚体I中，充分搅拌后加入分散剂和防沉降剂，继续搅拌，然后加入颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧剂和抗老化剂，充分搅拌，过滤，包装； 2)制备B组分向预聚体II中加入分散剂、防沉降剂、颜料、填料、紫外线吸收剂、增韧齐U、抗老化剂，充分搅拌使其分散均匀，然后过滤，包装；固化剂单独包装，施工时添加到B组分中； 3)使用时将固化剂加入B组分中，充分搅拌，然后A组分与B组分以质量比为1:2-2:1的配比采用枪外混合喷涂于路面。
全文摘要
本发明公开了属于道路涂料技术领域的一种自清洁双组分道路标线涂料及其制备方法。本发明制备的自清洁双组分道路标线涂料包括A、B双组分，其中在甲基丙烯酸烷基酯中添加改性氟硅树脂，利用氟硅树脂的超双疏性(即疏水和疏油性)，使制备的道路标线涂料具有良好的自清洁效果，延长了标线的使用寿命，提高了标线的使用效果。本发明制备的自清洁双组分道路标线涂料施工性能好，粘结强度高，耐久性强，标线涂层致密，对车辆行驶有良好的导向和提示作用。
文档编号C09D133/08GK102775872SQ20121031020
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者丰功吉, 代隆军, 刘俊权, 杜素军, 申力涛, 舒兴旺, 薛君 申请人:山西省交通科学研究院