热熔型美纹胶带及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种热熔型美纹胶带及其生产工艺，在生产制作过程中，首先将美纹纸在羧基化丁苯胶乳中进行浸渍处理，使用增粘树脂乳液和改性的丁苯乳液的混合物做底涂剂对美纹纸的一面进行常温喷涂，并进行高温处理，然后使用醋丙乳液和有机硅混合物做离型剂对美纹纸的另一面进行涂硅，并进行高温处理，最后使用热熔胶水刮涂布于底涂剂的表面。本发明通过上述制作过程生产出来的热熔型美纹胶带具有耐温性能优良、不残胶、防水性能优良。
【专利说明】热熔型美纹胶带及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热熔型美纹胶带及其生产工艺，尤其涉及一种把美纹纸进行浸溃处理并且使用过程中耐温性能优良、不残胶的热熔型美纹胶带及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]热熔型美纹胶带是一种高科技装饰、喷涂用纸(因其特殊的用途性能，又称为色带纸)，它被广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。热熔美纹纸胶带是以美纹纸和胶粘剂为主要原料，在美纹纸的一面上涂覆胶粘剂，另一面上涂覆防粘材料(又称离型剂)而制成的卷状胶带。其分色效果界限清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。
[0003]目前市场上的热熔型美纹胶带由于其粘性配方不合理，使得其初粘力不适宜，随着温度的升高，其粘性会逐步变化，但当温度升到80°C以上时，其耐温差的缺点又开始显现出来。此外其内聚力不够，抗张强度弱，粘基力不够，当胶带贴合时间较长时，撕开胶带会产生残胶现象。
[0004]针对上述缺陷，急需发明一种全新的热熔型美纹胶带及其生产工艺来解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种耐高温性能优良的热熔型美纹胶带及其生产工艺。
[0006]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种热熔型美纹胶带生产工艺，具体包括以下步骤:
[0008]a、选择美纹纸，将美纹纸在羧基化丁苯胶乳中进行浸溃处理；
[0009]b、使用增粘树脂乳液和改性丁苯乳液的混合物做底涂剂对美纹纸的一面进行常温喷涂，并进行高温处理；
[0010]C、使用醋丙乳液和有机硅混合物做离型剂对美纹纸的另一面进行涂硅，并进行高温处理；
[0011]d、使用热熔胶水刮涂布于底涂剂的表面。
[0012]作为本发明的进一步改进，步骤b中所述高温处理的温度为100~150°C，处理时间为10~40s。
[0013]作为本发明的进一步改进，步骤c中所述高温处理的温度为100~150°C，处理时间为10~50s。
[0014]为实现前述目的，本发明还采用如下技术方案:一种热熔型美纹胶带，包括已浸溃的美纹纸、刮涂于美纹纸一面的离型剂层、喷涂于美纹纸另一面的底涂剂层和刮涂于底涂剂层表面的胶粘剂层。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述离型剂层的组份包括醋丙乳液与有机硅的混合物。[0016]作为本发明的进一步改进，所述底涂剂层的组份包括增粘树脂乳液和改性丁苯乳液中的混合液。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述底涂剂层的厚度为I~lOym。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述胶粘剂层为热熔胶水，所述热熔胶水各组分及重量百分比为:软化油为5~25%，石油树脂及改性松香石油树脂为40~60%，天然及合成橡胶为20~50%，无机填料为0~10%，抗氧剂及其它助剂为I~5%。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述胶粘剂层的厚度为10~40i!m。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述胶粘剂层的厚度为15~30i!m。
[0021]本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
[0022]本发明提供的热熔型美纹胶带及其生产工艺通过对美纹纸进行浸溃处理，然后使用耐温性较好的热熔胶水，使得生产出来的热熔型美纹胶带具有优良的耐温性能、不残胶、防水性能优良。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明热熔型美纹胶带的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过【具体实施方式】来对本发明进行进一步的阐述:
[0025]本实施方式提供一种热熔型美纹胶带生产工艺，具体包括以下步骤:
[0026]a、选择美纹纸1，将美纹纸I在羧基化丁苯胶乳中进行浸溃处理；
[0027]b、使用增粘树脂乳液和改性丁苯乳液的混合物做底涂剂对美纹纸I的一面进行常温喷涂，并进行高温处理；
[0028]C、使用醋丙乳液和有机硅混合物做离型剂对美纹纸I的另一面进行涂硅，并进行高温处理；
[0029]d、使用热熔胶在100~190°C温度下刮涂布于底涂剂的表面。
[0030]所述步骤b中所述高温处理的温度为100~150°C，处理时间为10~40s。步骤c中所述高温处理的温度为100~150°C，处理时间为10~50s。
[0031]本实施方式还提供一种热熔型美纹胶带10，包括美纹纸1、刮涂于美纹纸I 一面的离型剂层2、喷涂于美纹纸I另一面的底涂剂层3和刮涂于底涂剂层3表面的胶粘剂层4。
[0032]所述离型剂层3的组份包括醋丙乳液与有机硅的混合物。所述底涂剂层3的组份包括增粘树脂乳液和改性丁苯乳液。所述底涂剂层3的厚度为I~10 Pm。所述胶粘剂层4为热熔胶，所述热熔胶各组分及重量百分比为:软化油为5~25%，石油树脂及松香改性树脂为40~60%，天然及合成橡胶为20~50%，无机填料为0~10%，抗氧剂及其它助剂为I~5%。所述胶粘剂层4的厚度为10~40 ii m,进一步的，所述胶粘剂层4的较佳厚度为15 ~30 u m0
[0033]本发明中改性丁苯乳液和增粘树脂乳液做底涂剂对已浸溃美纹纸I的一面进行单面喷涂，高温处理后，使已浸溃美纹纸I具备非常好的强度及表面能；其次，醋丙乳液和有机硅混合物做离型剂对美纹纸I的另一面进行单面涂覆，高温处理后，使美纹纸I处理面具有非常低的表面能，同时具有良好的隔离效果，同时增强防水功能；接着，使用经过上述涂覆后的美纹纸I配合耐温热熔胶，同时热熔胶具有较好的延伸性，这样使的胶带具有使用在不规则表面或粗糙表面、遮蔽锋利边缘以及较窄拐角处的功能。 [0034]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【权利要求】
1.一种热熔型美纹胶带生产工艺，其特征在于:具体包括以下步骤: a、选择美纹纸，将美纹纸在羧基化丁苯胶乳中进行浸溃处理； b、使用增粘树脂乳液和改性丁苯乳液的混合物做底涂剂对美纹纸的一面进行常温喷涂，并进行高温处理； C、使用醋丙乳液和有机硅混合物做离型剂对美纹纸的另一面进行涂硅，并进行高温处理； d、使用热熔胶水刮涂布于底涂剂的表面。
2.根据权利要求1所述的热熔型美纹胶带生产工艺，其特征在于:步骤b中所述高温处理的温度为100~150°C，处理时间为10~40s。
3.根据权利要求1所述的热熔型美纹胶带生产工艺，其特征在于:步骤c中所述高温处理的温度为100~150°C，处理时间为10~50s。
4.一种根据权利要求1至3中任意一项所述的热熔型美纹胶带生产工艺制成的热熔型美纹胶带，其特征在于:所述热熔型美纹胶带包括美纹纸、刮涂于美纹纸一面的离型剂层、喷涂于美纹纸另一面的底涂剂层和刮涂于底涂剂层表面的胶粘剂层。
5.根据权利要求4所述的热熔型美纹胶带，其特征在于:所述离型剂层的组份包括醋丙乳液与有机硅的混合物。
6.根据权利要求4所述的热熔型美纹胶带，其特征在于:所述底涂剂层的组份包括增粘树脂乳液和改性丁苯乳液混合液。
7.根据权利要求4所述的热熔型美纹胶带，其特征在于:所述底涂剂层的厚度为I~.10 u m0
8.根据权利要求4所述的热熔型美纹胶带，其特征在于:所述胶粘剂层为热熔胶水，所述热熔胶水各组分及重量百分比为:软化油为5~25%，石油树脂及改性松香及石油树脂为.40~60%，天然及合成橡胶为20~50%，无机填料为0~10%，抗氧剂及其它助剂为I~5%。
9.根据权利要求4所述的热熔型美纹胶带，其特征在于:所述胶粘剂层的厚度为10~.40 u m0
10.根据权利要求9所述的热熔型美纹胶带，其特征在于:所述胶粘剂层的厚度为.15 ~30 u m0
【文档编号】C09J107/00GK103666311SQ201210365082
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】周晓南, 李春侠, 王如义 申请人:上海晶华粘胶制品发展有限公司