一种激光模板绷网涂覆面胶层工具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种激光模板绷网涂覆面胶层工具。
【背景技术】
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[0002]SMT激光模板绷紧状态的网纱与网框采用树脂胶胶接固定，所述胶接固定由涂覆于网框的底胶层和涂覆于网纱周边表面的面胶层予以实现。
[0003]在涂覆面胶层的现有工艺中，为避免树脂胶粘连于网纱非胶接区域和网框侧面，需要在网纱非胶接区边沿和网框侧面手工粘贴美纹胶带，待面胶层涂覆后再揭去美纹胶带。
[0004]上述面胶层涂覆工艺存在以下明显缺陷:第一，粘贴美纹胶带费工费时，美纹胶带消耗量大；第二，手工粘贴美纹胶带的标准难以控制，导致面胶层宽窄不一，存有潜在的脱网风险。
[0005]针对上述技术问题，申请公布号为CN102773193A的发明专利申请公开了一种激光模板绷网涂覆面胶层工具，由手柄和连接手柄底端的刮板构成主体，刮板底端宽度等于面胶层宽度，刮板一侧设有挡板，挡板设有相对于刮板底端的突出部，挡板在其对应刮板的一侧设有宽度为1/4至1/3刮板底端宽度的胶液回流板，胶液回流板底端与刮板底端部相衔接，胶液回流板与刮板的板面之间具有15-30°夹角。该专用工具的挡板及其突出部使刮板定位于网纱面胶层位置，刮板底端宽度为面胶层宽度，因此使用本工具形成的面胶层宽度一致。胶液回流板有助于聚集在刮板底端的胶液沿其表面流向刮板的上部后再重回上胶区，使面胶层的厚度均匀且一致。
[0006]上述专用工具虽然可以免去手工粘贴美纹胶带的工序，显著提高生产效率的优点，但是，上述专用工具在实际操作中，刮板底边与网纱之间的间距完全由操作工人手工控制。手工控制刮板底边与网纱之间的间距可导致所述间距过大或过小；若过大，网纱面胶层的厚度较厚，不仅浪费，还可能导致产品的不合格；若过小，网纱面胶层的厚度被刮板底边刮得过薄，网纱与网框得不到胶接固定的效果。
【发明内容】
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[0007]本发明所解决的技术问题:SMT激光模板绷紧状态的网纱与网框采用树脂胶胶接固定，现有技术中的SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，在实际操作中，刮板底边与网纱之间的间距完全由操作工人手工控制，刮板底边与网纱之间的间距难以准确控制，影响产品的质量。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]—种激光模板绷网涂覆面胶层工具，包括由手柄和连接手柄底端的刮板构成的工具主体、旋转机构和滑动机构；
[0010]所述刮板底端的宽度等于面胶层宽度，所述刮板的右侧设有垂直于刮板的挡板，所述挡板设有相对于刮板底端的突出部；所述挡板的左侧壁上设有胶液回流板，胶液回流板垂直于挡板，胶液回流板的宽度是刮板宽度的四分之一至三分之一，胶液回流板与刮板之间的夹角在15度至30度之间，胶液回流板底端接近刮板底端，胶液回流板底端高于刮板底端；
[0011 ] 所述旋转机构包括固定销、铰接杆、连接杆、齿轮、第一旋转手柄、活动销、支板；所述固定销安装在挡板的右侧壁上，固定销垂直于挡板；所述铰接杆的一端铰接在固定销上，铰接杆的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端处设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮枢接在竖直设置的支板上，所述第一旋转手柄安装在齿轮上；所述活动销枢接在连接杆的一侧壁上，所述支板上开设圆环形滑槽，所述活动销滑动配合在圆环形滑槽内；所述挡板铰接在支板上，挡板与支板的铰接处位于固定销的下方；
[0012]所述滑动机构包括滑行组合件和底座体，所述底座体的顶部设有工件放置平面，所述刮板的底端位于工件放置平面的上方，所述挡板位于底座体的右侧；所述底座体的右侧壁上开设纵向滑行槽，所述滑行组合件滑动配合在纵向滑行槽内，滑行组合件安装在支板上；所述滑行组合件和齿轮分别位于支板的左右两侧壁上。
[0013]按上述技术方案，本发明所述SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具的工作原理如下:工作人员首先将网纱放置在底座体的工件放置平面上，在网纱边缘即面胶层纵向中线的位置放置适量树脂胶；所述刮板的底端位于网纱边缘即面胶层位置的上方，所述挡板的突出部与网框外侧相接触；之后，工作人员动作第一旋转手柄，第一旋转手柄驱动齿轮旋转，齿轮的旋转驱动齿条动作，具体地，所述圆环形滑槽与齿轮同心，齿轮在驱动齿条的同时，齿条沿圆环形滑槽移动，移动的齿条带动连接杆移动，移动的连接杆通过铰接杆拉动挡板围绕其与支板的铰接处旋转一定的角度，顺时针或逆时针旋转的挡板带动刮板的底端远离或接近网纱；之后，工作人员使用扁铲一样手握本专用工具的手柄，驱动滑行组合件在纵向滑行槽内平移，与此同时，刮板在面胶层上平移，在面胶层纵向中线位置上的树脂胶在刮板底端聚集并均匀涂覆于网纱边缘形成面胶层，所述刮板底端与网纱之间的距离即是面胶层的厚度；当聚集于刮板底端的树脂胶越来越多时，树脂胶将沿胶液回流板上行而流向刮板表面重回网纱的上胶位置。
[0014]通过上述技术方案，本发明所述SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具中的刮板底端与网纱之间的距离可控，进而，面胶层的厚度可控，如此，不仅可节约树脂胶的用料，而且，可保证网纱与网框的胶接效果。
[0015]作为本发明对滑动机构的一种说明，所述滑行组合件包括纵向滑行块、横向滑行块、螺纹杆、第二旋转手柄；所述纵向滑行块滑动配合在纵向滑行槽内，纵向滑行块开设横向滑行槽，所述横向滑行块滑动配合在横向滑行槽内，横向滑行块固定在支板上，横向滑行块垂直于支板；所述螺纹杆枢接在支板上，螺纹杆垂直于支板，所述纵向滑行块上开设与螺纹杆螺接的螺纹孔；所述第二旋转手柄安装在螺纹杆的端部。按上述说明，工作人员动作第二旋转手柄，螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转驱动支板远离或接近底座体的侧壁，即，支板远离或接近网框外侧；所述横向滑行块在横向滑行槽内平移。通过上述说明，支板可带动挡板的突出部远离或接近网框外侧，其举作用有二:第一，使挡板的突出部贴近网框外侧，避免树脂胶外溢；第二，工作人员在网纱边缘即面胶层纵向中线的位置放置适量树脂胶时，可将本发明所述的工具主体平移至网纱边缘的旁侧，以不妨碍树脂胶的放置。
[0016]作为本发明对工具主体的一种说明，所述胶液回流板设有与挡板接合的折边，折边与挡板设有使之紧固的螺纹紧固件。螺纹紧固件的设置便于拆卸胶液回流板，对工具主体进行较彻底的清洗。基于上述说明，所述胶液回流板相对其折边的另一侧边的顶部是斜边。所述斜边有利于胶液尽快流向刮板。
[0017]作为本发明对旋转机构的一种说明，所述圆环形滑槽的横截面呈凸字形；所述活动销的左端安装有第一轴承，第一轴承的外圈上套设有活动环，所述活动环的两侧壁和环形外侧壁上镶嵌有滚珠，所述活动环位于圆环形滑槽内，所述滚珠与圆环形滑槽的内侧壁接触；所述活动销的右端安装有第二轴承，所述连接杆的侧壁上开设盘形槽，所述第二轴承安装在盘形槽内。按上述说明，齿轮驱动齿条动作，齿条带动连接杆动作，活动销通过第一轴承和第二轴承相对于连接杆转动，在活动销相对于连接杆转动的同时，所述活动环在圆环形滑槽中移动，所述滚珠可减少活动环与圆环形滑槽内侧壁的摩擦，使活动环在圆环形滑槽中移动得更加顺畅。
【附图说明】
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[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0019]图1为本发明一种激光模板绷网涂覆面胶层工具的结构示意图；
[0020]图2为图1中从左侧观察SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具所得的结构示意图；
[0021]图3为图1中从右前方观察SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具所得的结构示意图；
[0022]图4为图3的后视图；
[0023]图5为本发明所涉支板27、活动销26、连接杆23的组合结构示意图。
[0024]图中符号说明:
[0025]10、工具主体；11、手柄；12、刮板；13、挡板；131、突出部；14、胶液回流板；141、折边；142、斜边；
[0026]20、旋转机构；21、固定销；22、铰接杆；23、连接杆；231、齿条；24、齿轮；25、第一旋转手柄；26、活动销；261、第一轴承；262、活动环；263、滚珠；264、第二轴承；27、支板；270、圆环形滑槽；
[0027]30、滑动机构；31、滑行组合件；311、纵向滑行块；312、横向滑行块；313、螺纹杆；314、第二旋转手柄；32、底座体；321、工件放置平面；322、纵向滑行槽。
【具体实施方式】