专利名称：一种建筑外墙太阳热反射型节能涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种材料,特别涉及一种建筑外墙太阳热反射型节能涂料。
背景技术：
建筑隔热性能差，是夏季能耗高、能源负担沉重的主要因素。目前常规所采用的聚苯类、挤塑类等材料通过贴装工艺对建筑物进行隔热保温，虽然这些材料也能起到隔热保温作用，但是存在易燃烧、污染环境、施工工艺复杂、使用寿命短等缺点。上世纪90年代，国外在建筑隔热保温涂料研发上已投入较多的力量，一些高效薄层建筑隔热保温涂料，如多功能高效薄层隔热涂料、薄层真空绝热保温涂料、纳米孔超级绝热保温涂料技术和产品相继出现或正在研发中。目前在我国建筑行业主要采用的是复合硅酸盐保温隔热涂料、聚苯颗粒保温浆料、空心玻璃微珠保温涂料、还有稀上保温涂料等。但一些问题和缺陷使之推广受限。如①涂层厚度达,常达5cm以上；②涂层抗冲击能力弱；③干燥周期长，施工受季节和气候影响大；④收缩大,吸湿率达；⑤对墙体的粘结强度偏低，以照成大面积空鼓现象等。国外的产品，例如2005年8月引进国内的由美国液体陶瓷国际公司(Liquid
Ceramic International, Inc.)生产的一种环保型节能产品-液体陶瓷保温涂料填补了
我国建筑保温隔热涂料的空白，为达到目前较高的建筑节能标准提供了有效途径；台湾节能型涂料决意断热胶也在引进当中，但这些引进建筑隔热涂料其价格十分昂贵，很难在国内市场推广应用。因此本行业目前急需一种有效的节能涂料，对实现我国“建筑节能”总体目标意义是重大的。
发明内容
为了克服上述现有技术不足，本发明提供了一种建筑外墙隔热涂料，该涂料能够有效地降低建筑外表面温度和室内环境温度，起到隔热的作用。为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的一种建筑外墙太阳热反射型节能涂料，由以下组份组成，以质量份数100计水10-15
分散剂O. 5-1. 5
润湿剂O. 1-0. 5
消泡剂O. 1-0. 5
防腐剂O. 05-0. 15
pH 调节剂O. 05-0. 15
丙二醇1-3
纤维素O. 05-0. 15
重钙5-15
钛白粉10-30
乳液40-60
成膜助剂4-6
防霉剂O. 3-0. 7
增稠剂O. 1-0. 5。相应的，本发明公开了所述涂料的制备方法，所提供的制备方法仅为一种可选的方案，本领域技术人员也可采用其他方法和步骤制备涂料，所述制备方法包括以下步骤将分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、pH调节剂、丙二醇、钛白粉、成膜助剂溶解于部分水中混合均匀，然后加入乳液混合均匀，再加入纤维素、重钙分散均匀后，最后加入防霉齐U、增稠剂和剩余的水搅拌均匀。本发明的建筑外墙隔热涂料的隔热性能来自对太阳辐射热的较高的反射性能和对热传导的很低的导热性能，是一种具备反射、阻隔双重隔热性能的涂料，其涂刷而成的“薄膜性隔热涂层”能有效地降低建筑的外表面温度和室内环境温度。而助剂在施工性、耐候性、附着性等方面能够满足最佳的综合性能指标。申请人:在研究中进行了隔热对比试验，对有和无涂刷隔热涂料的试验箱外表面温度和“室内”空气温度进行了比较。试验结果表明，涂刷本发明涂料后，其外表面温度比未涂刷隔热涂料时有大幅度的下降；其箱体内腔温度亦呈现较大幅度的下降，证实本发明涂料可有效地改善室内热环境，有效地降低建筑能耗，经济效益是明显的。同时，为进一步研究空隙玻璃微珠涂料的隔热性能，将本发明涂料与进口几种不同类型的典型成品隔热涂料在相同涂层条件下和相同自然环境下进行了对比，不同类型隔热涂料的隔热实验对比结果，显示了本发明的涂料具有良好的隔热性能，在隔热模型实验中，反映出隔热性能与著名而昂贵得多的进口美国某建筑反射隔热涂料达到了相当水平。参照图1所示，对比了有、无隔热涂层实验箱体的外表面温度，图1表明，涂刷隔热涂料后，其外表面温度比未涂刷隔热涂料时有较大幅度的下降。参照图2所示，对比了综合各种热传导效果的箱体内腔温度，图2表明，与未涂刷 隔热涂料的情况相比，涂刷隔热涂料后，其箱体内腔温度呈现较大幅度的下降。
参照图3所示，对比了综合各种热传导效果的箱体内腔温度，图3表明，与未涂刷隔热涂料的情况相比，涂刷隔热涂料后，其箱体内腔温度呈现较大幅度的下降，并且本发明涂料的效果优于台湾和美国的进口产品。参照图4所示，对比了综合各种热传导效果的箱休内腔温度，图4表明，与未涂刷隔热涂料的情况相比，涂刷隔热涂料后，其箱体内腔温度呈现较大幅度的下降，并且本发明涂料的效果优于台湾和美国的进口产品。在本发明中，所用的分散剂包括但不限于聚丙烯共聚物钾盐分散剂如BR3、丙烯酸钠盐分散剂如HY1010、聚丙烯酸钠盐分散剂如731A等中的一种或多种的混合物，所用的润湿剂包括但不限于改性芳烃基聚醚类润湿剂如CF-10、非离子型润湿剂HY1600等，所用的消泡剂包括但不限于有机硅消泡剂BYK022、非硅酮类液态消泡剂MD-20、金属皂类消泡剂NXG等，防腐剂包括但不限于异噻唑啉酮类防腐剂HF、MV、HY608等，pH调节剂包括但不限于·2-氨基-2-甲基-1-丙醇AMP-95、HY95等，所述丙二醇可以是工业级丙二醇，所述纤维素包括但不限于羟乙基纤维素250HBR、HE-CELLUTM等，所述重钙可以为重质碳酸钙CC-700，所述钛白粉型号为R996、R902的钛白粉，所述乳液为氟碳乳液SHE_700、SE400，所述成膜助剂型号为Texonal、HY1800，所述防霉剂型号为DF-19、HY608的防霉剂，所述增稠剂型号为RM-12W.HY96的聚氨酯增稠剂。
图1是有、无隔热涂层的顶棚外表面温度图；图2是有、无隔热涂层的室内空气温度图；图3是本发明和各种不同类型隔热涂料在顶棚外表面温度的对比图；图4是本发明各种不同类型隔热涂料在室内空气温度的对比结果图。
具体实施例方式实施例1水10
分散剂I
润湿剂I
消泡剂0.3
防腐剂O.1
pH调节剂O.1
丙二醇2
纤维素O.1·
重钙10
钛白粉19.6
乳液50
成膜助剂5
防霉剂0.5
增稠剂0.3；实施例2
水10
分散剂I
润湿剂I
消泡剂O. 3
防腐剂O.1
pH调节剂O.1
丙二醇2
纤维素O.1
重钙10
钛白粉认I
乳液47 5
成膜助剂5
防霉剂O. 5
增稠剂0.3。实施例3
水12.5
分散剂I
润湿剂I
消泡剂0.3
防腐剂O.1
PH调节剂U I
丙二醇2
纤维素O.1
重钙10
钛白粉22.1
乳液4,
成膜助剂5
防霉剂O. 5
增稠剂0.3。实施例4
水IZ -J
分散剂I
润湿剂I
消泡剂0.3
防腐剂O.1
pH调节剂O.1
丙二醇2
纤维素O.1
重钙10
钛白粉24.6
乳液42. 5
成膜助剂5
防霉剂0.5
增稠剂O
实施例权利要求
1.一种建筑外墙太阳热反射型节能涂料，其特征在于，由以下组份组成，以质量份数 100 计
2.根据权利要求I所述的建筑外墙太阳热反射型节能涂料，其特征在于，由以下组份 组成
3.根据权利要求1所述的建筑外墙太阳热反射型节能涂料，其特征在于，由以下组份组成水10分散剂I润湿剂I消泡剂0.3防腐剂O.1pH调节剂U I丙二醇2纤维素O.1重钙10钛白粉22.乳液47成膜助剂5防霉剂O. 5增稠剂ο,'
4.根据权利要求1所述的建筑外墙太阳热反射型节能涂料，其特征在于，由以下组份组成水12.5分散剂I润湿剂I消泡剂O. 3防腐剂O.1pH调节剂O.1重钙10钛白粉22.1乳液45成膜助剂5防霉剂0.5增稠剂0.3。
5.根据权利要求1所述的建筑外墙太阳热反射型节能涂料，其特征在于，由以下组份组成水12. 5分散剂I润湿剂I消泡剂O. 3防腐剂O.1pH调节剂O.1丙二醇2纤维素O.1重钙10钛白粉24. 6乳液42 -J成膜助剂5防霉剂0.5增稠剂0. Ho
6.根据权利要求1所述的建筑外墙太阳热反射型节能涂料，其特征在于，由以下组份组成水15分散剂I润湿剂I消泡剂O. 3防腐剂O.1pH调节剂O.1丙二醇2纤维素O.1重钙10钛白粉24 6乳液40成膜助剂5防霉剂O. 5增稠剂O. 3。
7.根据权利要求1所述的建筑外墙太阳热反射型节能涂料，其特征在于，由以下组份组成水分散剂润湿剂消泡剂防腐剂 pH调节剂 —内二醇纤维素重钙钛白粉乳液成膜助剂防霉剂增稠剂
8.一种建筑外墙太阳热反射型节能涂料的制备方法，其特征在于，将分散剂、润湿剂、 消泡剂、防腐剂、PH调节剂、丙二醇、钛白粉、成膜助剂溶解于部分水中混合均匀，然后加入乳液混合均匀，再加入纤维素、重钙分散均匀后，最后加入防霉剂、增稠剂和剩余的水搅拌均匀。
全文摘要
本发明公开了一种建筑外墙太阳热反射型节能涂料，由以下组份组成，以质量份数100计水10-15，分散剂0.5-1.5，润湿剂0.1-0.5，消泡剂0.1-0.5，防腐剂0.05-0.15，pH调节剂0.05-0.15，丙二醇1-3，纤维素0.05-0.15，重钙5-15，钛白粉10-30，乳液40-60，成膜助剂4-6，防霉剂0.3-0.7，增稠剂0.1-0.5。本发明能够有效地降低外墙表面温度及室内环境温度，降低建筑物能耗，节约成本，提高经济效益。
文档编号C09D127/12GK102993851SQ201210375348
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者陈铁鑫, 郭岳峰, 李旺龙 申请人:北京东方雨虹防水技术股份有限公司, 徐州卧牛山新型防水材料有限公司