专利名称：高分子水晶射膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种加工设备，特别涉及ー种高分子水晶射膜机。
背景技术：
目前，由于大气环境污染，非常容易出现扬尘、酸雨等气候，易形成灰尘、杂质等附着于外置物体的漆面，造成漆面难以清洗，甚至对漆面造成腐蚀。下面以汽车为例加以说明，现今市场上常用的漆面保护技术多为打蜡、封釉等，所用试剂主要为有机合成试剂，容易造成环境污染，操作方法大多是人力手工涂抹，故此技术成本高、耗能高，而且由于施工人员技术能力不同导致效果的差异性较大。
实用新型内容为了克服上述现有技术人力打蜡或封釉，存在的技术成本高、耗能高，以及差异大的问题，本实用新型实施例提供了ー种高分子水晶射膜机。所述技术方案如下—种高分子水晶射膜机，包括底座、机箱、电流表、电压表、电源插头、电源开关、密封罐、水泵及喷枪，所述底座的上方设有所述机箱，所述机箱的壳体上设有所述电流表、所述电压表和所述电源开关，所述机箱内部设有所述电源插头、所述密封罐、所述水泵及所述喷枪，其中，所述密封罐设有密封罐进水ロ与密封罐出水ロ，所述密封罐进水ロ用于连接自来水，所述密封罐出水ロ与所述水泵进水口相连，所述水泵出水ロ经过管路与所述喷枪相连。具体地，作为优选，所述密封罐进水口设于所述密封罐的上方，所述密封罐出水ロ设于所述密封罐的下方。具体地，作为优选，所述密封罐进水ロ设于所述密封罐的下方，所述密封罐进水ロ与所述密封罐上方设有管道，所述密封罐出水口设于所述密封罐的下方。 具体地，作为优选，所述电源开关为带有漏电保护的电源开关。具体地，作为优选，所述电源插头为带有漏电保护的插头。进ー步地，所述高分子水晶射膜机还包括卷盘，所述卷盘设于所述机箱的内部，所述卷盘用于缠绕所述管路。进ー步地，所述高分子水晶射膜机还包括电锁，所述电锁用于控制所述高分子水晶射I吴机的开启和关闭。进ー步地，所述高分子水晶射膜机还包括轮子，所述轮子设于所述底座的下方并固定在所述底座上。进ー步地，所述高分子水晶射膜机还包括扶手，所述扶手固定连接在所述机箱上。具体地，作为优选，所述密封罐为不锈钢密封罐。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是相比现有技术，本实用新型所述高分子水晶射膜机仅需家用电源和自来水即可由一人独立完成操作，流程简单易学，喷洒效果均匀，能够节约大量的人力、物カ和财力，而且形成的高分子水晶射膜不会造成环境污染。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的ー些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型所述高分子水晶射膜机的整体结构图；图2是本实用新型所述高分子水晶射膜机去掉机箱后的零件分解图。图中1底座，2机箱，3电流表，4电压表，5电源插头，6电源开关，7密封罐，7A密封罐进水ロ，7B密封罐出水口，8水泵，8A水泵进水ロ，8B水泵出水ロ，9管路，IO喷枪，11管道,12卷盘,13电锁，14轮子，15扶手。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进ー步地详细描述。如图I及图2所示，本实用新型所述ー种高分子水晶射膜机包括底座I、机箱2、电流表3、电压表4、电源插头5、电源开关6、密封罐7、水泵8及喷枪10，所述底座I的上方设有所述机箱2，所述机箱2的壳体上设有所述电流表3、所述电压表4和所述电源开关6，所述机箱2内部设有所述电源插头5、所述密封罐7、所述水泵8及所述喷枪10，其中，所述密封罐7设有密封罐进水口 7A与密封罐出水口 7B，所述密封罐进水口 7A用于连接自来水，所述密封罐出水口 7B与所述水泵进水口 8A相连，所述水泵出水ロ SB经过管路9与所述喷枪10相连。本实用新型所述密封罐7中装有电气石、硼砂、氧化铝等材料，本实用新型使基水(自来水)以上进下出的方式通过密封罐7，在水中融入了硅石和硼素，再通过高压水枪(压カ控制在6MPa-7MPa之间)，距离漆面20cm-30cm处将高分子活性水喷射在漆面上，其中，高分子活性水中的成分与空气中的ニ氧化碳结合形成低温玻璃，同时，高分子活性水与漆面高速接触产生了微电流，可将低温玻璃物理性的电镀至漆面，从而形成高硬度、抗腐蚀的高分子水晶射膜以达到保护原有漆面的目的，所形成的高分子水晶射膜的延展性和光泽度高，有利于长期保持漆面的鲜艳亮丽。本实用新型所述高分子水晶射膜机仅需家用电源和自来水即可由一人独立完成操作，流程简单易学，喷洒效果均匀，能够节约大量的人力、物カ和财力，而且形成的高分子水晶射膜不会造成环境污染。具体地，作为优选，本实施例，所述密封罐进水口 7A设于所述密封罐7的下方，所述密封罐进水口 7A与所述密封罐7上方设有管道11，所述密封罐出水口 7B设于所述密封罐7的下方，使得自来水由上至下的通过密封罐7。当然，本领域技术人员可以理解，所述密封罐进水口 7A还可以设于所述密封罐7的上方，所述密封罐出水口 7B设于所述密封罐7的下方。 具体地，作为优选，所述电源开关6为带有漏电保护的电源开关6，増加了所述高分子水晶射膜机的使用安全性。具体地，作为优选，所述电源插头5为带有漏电保护的插头，进ー步增加了所述高分子水晶射膜机的使用安全性。进ー步地，所述高分子水晶射膜机还包括卷盘12，所述卷盘12设于所述机箱2的内部，所述卷盘12用于缠绕所述管路9，方便了所述管路9的收放，使得结构更紧凑。进ー步地，所述高分子水晶射膜机还包括电锁13，所述电锁13用于控制所述高分子水晶射I吴机的开启和关闭。进ー步地，所述高分子水晶射膜机还包括轮子14，所述轮子14设于所述底座I的下方并固定在所述底座I上，方便了所述高分子水晶射膜机的移动。进ー步地，所述高分子水晶射膜机还包括扶手15，所述扶手15固定连接在所述机箱2上，方便了所述高分子水晶射膜机的推拉操作。具体地，作为优选，所述密封罐7为不锈钢密封罐。本实用新型的操作步骤如下參见图I及图2，工作前对设备进行检查以及水源是否连接，检查无误后闭合电源开关6电压表4指示220V，电源指示灯绿灯亮，将电锁13置干“开”的位置，电源指示灯红灯亮、绿灯灭，开启喷枪10，将其置于漆面20-30cm处，左右移动，均匀喷洒，施工结束后关闭喷枪10，关闭电锁13，将电锁13置干“关”的位置，所述高分子水晶射膜机操作完成。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，包括底座、机箱、电流表、电压表、电源插头、电源开关、密封罐、水泵及喷枪，所述底座的上方设有所述机箱，所述机箱的壳体上设有所述电流表、所述电压表和所述电源开关，所述机箱内部设有所述电源插头、所述密封罐、所述水泵及所述喷枪，其中，所述密封罐设有密封罐进水ロ与密封罐出水ロ，所述密封罐进水ロ用于连接自来水，所述密封罐出水口与所述水泵进水口相连，所述水泵出水ロ经过管路与所述喷枪相连。
2.如权利要求I所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述密封罐进水口设于所述密封罐的上方，所述密封罐出水口设于所述密封罐的下方。
3.如权利要求I所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述密封罐进水口设于所述密封罐的下方，所述密封罐进水ロ与所述密封罐上方设有管道，所述密封罐出水ロ设于所述密封罐的下方。
4.如权利要求I所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述电源开关为带有漏电保护的电源开关。
5.如权利要求I所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述电源插头为带有漏电保护的插头。
6.如权利要求1-5任一项权利要求所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述高分子水晶射膜机还包括卷盘，所述卷盘设于所述机箱的内部，所述卷盘用于缠绕所述管路。
7.如权利要求6所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述高分子水晶射膜机还包括电锁，所述电锁用于控制所述高分子水晶射膜机的开启和关闭。
8.如权利要求7所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述高分子水晶射膜机还包括轮子，所述轮子设于所述底座的下方并固定在所述底座上。
9.如权利要求8所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述高分子水晶射膜机还包括扶手，所述扶手固定连接在所述机箱上。
10.如权利要求9所述的ー种高分子水晶射膜机，其特征在于，所述密封罐为不锈钢密封罐。
专利摘要本实用新型公开了一种高分子水晶射膜机，属于涂层加工领域。所述高分子水晶射膜机包括底座、机箱、电流表、电压表、电源插头、电源开关、密封罐、水泵及喷枪，底座的上方设有机箱，机箱的壳体上设有电流表、电压表和电源开关，机箱内部设有电源插头、密封罐、水泵及喷枪，其中，密封罐设有密封罐进水口与密封罐出水口，密封罐进水口用于连接自来水，密封罐出水口与水泵进水口相连，水泵出水口经过管路与喷枪相连。本实用新型所述高分子水晶射膜机仅需家用电源和自来水即可由一人独立完成操作，流程简单易学，喷洒效果均匀，能够节约大量的人力、物力和财力，而且形成的高分子水晶射膜不会造成环境污染。
文档编号B05D7/24GK202427583SQ201220026839
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者张胜利 申请人:曹博钇