专利名称：表面保护片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面保护片。具体来说，本实用新型涉及可以在如下用途等中使用的表面保护片，即，例如在对金属板、涂装了的金属板、铝合金框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等构件进行搬运、加工或养护等时，贴附在这些构件表面而加以保护。
背景技术：
作为对于表面保护片来说所必需的特性，可以举出如下的特性，S卩，在贴附于被粘附体上后，不会有该表面保护片的浮起或剥离，在剥离除去时粘合层不会残留在被粘附体上。特别是，在将表面保护片剥离之前的期间在高温下或室外暴露下等严酷的条件下进行 向被粘附体上贴附该表面保护片的操作时，在对表面保护片来说所必需的上述特性中，则要求更高一层的特性。另外，需要抑制将贴附在被粘附体上的表面保护片剥离时裂开的情况。以往，在普遍使用的表面保护片的粘合层中，使用在天然橡胶或改性天然橡胶中配合适量的增粘剂等而得的天然橡胶系粘合剂。此种表面保护片就室内的使用而言没有特别的问题。但是，由于天然橡胶系粘合剂在其结构中具有不饱和双键，因此在暴露于室外的情况下，会因紫外线而引起分子断裂。由此，在将使用了天然橡胶系粘合剂的表面保护片剥离时，会产生粘合剂残留于被粘附体中的问题。由此，希望有耐气候性良好的表面保护片。另外，还有在将贴附于被粘附体上的表面保护片剥离时容易裂开的问题。为了解决上述问题，提出过在粘合层的形成时将丙烯酸系共聚物用异氰酸酯化合物或羟甲基化合物以不丧失粘合性的程度交联三维化而提高凝聚力的丙烯酸系粘合剂、聚异丁烯等合成橡胶系粘合剂。但是，由于这些粘合剂是溶剂系的，因此在表面保护片的安全卫生上、公害的观点、经济性等方面存在问题。近年来，为了改善这些问题，要求实现粘合剂的无溶剂化。作为其有力的途径，研究过将包含热塑性弹性体的粘合层和包含聚烯烃系树脂的基材层利用共挤出制膜而制造表面保护片的方法(例如参照专利文献I、专利文献2)。但是，在这些表面保护片中，也存在着将贴附于被粘附体上的表面保护片剥离时仍旧容易裂开的问题、以及耐气候性不足的问题。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开平5-194923号公报(第2页)专利文献2日本特开昭61-103975号公报(第I页)
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种表面保护片，其是在基材层的一面形成有粘合层的表面保护片，其与各种被粘附体的粘合力良好，抗撕裂性优异，耐气候性非常优异，即使在室外使用或在高温下保存的情况下，其粘合力的增加也很少，从被粘附体上剥离时的剥离性良好。本实用新型的表面保护片是在基材层的一面形成有粘合层的表面保护片，该基材层是利用JIS-K-7127测定出的初期弹性模量为5000kg/cm2以上的聚烯烃系树脂层，该基材层至少包含白色系层及黑色系层2层，该粘合层是利用JIS-K-7127测定出的初期弹性模量为I 50kg/cm2的苯乙烯系树脂层， 该表面保护片的爱尔门道夫撕裂强度为50g以上。根据本实用新型，可以提供一种表面保护片，其是在基材层的一面形成有粘合层的表面保护片，其与各种被粘附体的粘合力良好，抗撕裂性优异，耐气候性非常优异，即使在室外使用或在高温下保存的情况下，其粘合力的增加也很少，从被粘附体上剥离时的剥离性良好。
图I是表示本实用新型的表面保护片的一个实施方式的图。
具体实施方式
本实用新型的表面保护片在基材层的一面形成有粘合层。基材层是利用JIS-K-7127测定出的初期弹性模量为5000kg/cm2以上的聚烯烃系树脂层。在基材层的上述初期弹性模量小于5000kg/cm2的情况下，表面保护片的韧性就有可能降低，例如手工粘贴操作性有可能变差。作为基材层的初期弹性模量，优选为6000kg/cm2 20000kg/cm2,更优选为 6500kg/cm2 15000kg/cm2。基材层含有聚烯烃系树脂。基材层中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上，特别优选为85重量％以上，最优选为90重量％以上。此种聚烯烃系树脂既可以仅使用I种，也可以使用2种以上。作为基材层中所含的聚烯烃系树脂，可以采用任意的恰当的聚烯烃系树脂，然而从成膜稳定性、焚烧等观点考虑，优选聚丙烯等丙烯系聚合物；低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等乙烯系聚合物。基材层中可以含有的乙烯系聚合物的密度优选为O. 88 O. 93g/cm3，更优选为O. 895 O. 920g/cm3。基材层优选至少包含白色系层及黑色系层2层。这样，就可以形成耐气候性非常出色的表面保护片。白色系层是显示出白色系的色调的层，例如由JIS-L-1015规定的白色度优选为60%以上，更优选为70%以上，进一步优选为80%以上，特别优选为85%以上。白色系层优选包含白色颜料。作为白色颜料，可以采用任意的恰当的白色颜料。作为此种白色颜料，例如可以举出氧化钛。在白色系层含有白色颜料的情况下，其含有比例相对于形成白色系层的树脂成分优选为O. I 50重量％，更优选为I 30重量％，进一步优选为5 20重量％。[0026]形成白色系层的树脂成分优选为聚烯烃系树脂，更优选为选自丙烯系聚合物及乙烯系聚合物中 的至少I种，进一步优选为密度O. 88 O. 93g/cm3的乙烯系聚合物。作为形成白色系层的树脂成分，具体来说，可以优选举出聚丙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。白色系层中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上，特别优选为85重量％以上，最优选为90重量％以上。此种聚烯烃系树脂既可以仅使用I种，也可以使用2种以上。白色系层的厚度可以根据目的采用任意的恰当的厚度。此种厚度优选为I 50 μ m,更优选为3 40 μ m，进一步优选为5 30 μ m，特别优选为10 30 μ m。黑色系层是显示出黑色系的色调的层。黑色系层优选包含黑色颜料。作为黑色颜料，可以采用任意的恰当的黑色颜料。作为此种黑色颜料，例如可以举出炭黑。在黑色系层含有黑色颜料的情况下，其含有比例相对于形成黑色系层的树脂成分优选为0.01 10重量％，更优选为O. I 5重量％，进一步优选为O. 5 3重量％。形成黑色系层的树脂成分优选为聚烯烃系树脂，更优选为选自丙烯系聚合物及乙烯系聚合物中的至少I种，进一步优选为密度O. 88 O. 93g/cm3的乙烯系聚合物。作为形成黑色系层的树脂成分，具体来说，可以优选举出聚丙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。黑色系层中的聚烯烃系树脂的含有比例优选为60重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上，特别优选为85重量％以上，最优选为90重量％以上。此种聚烯烃系树脂既可以仅使用I种，也可以使用2种以上。黑色系层的厚度可以根据目的采用任意的恰当的厚度。此种厚度优选为I 100 μ m,更优选为5 70 μ m，进一步优选为10 60 μ m,特别优选为20 50 μ m。在基材层中，出于防止劣化等目的，也可以含有任意的恰当的添加剂。作为此种添加剂，例如可以举出防氧化剂；紫外线吸收剂；受阻胺系光稳定剂等光稳定剂；防静电干扰剂；氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等填充剂；颜料；防积料剂(目Y 二防止剤)；润滑剂；防粘连剂；发泡剂；聚乙烯亚胺等。基材层的厚度可以根据目的采用任意的恰当的厚度。作为此种厚度，优选为20 300 μ m,更优选为30 250 μ m,进一步优选为40 200 μ m。在基材层的背面侧，出于赋予防滑性或易切性(handycut)的目的，也可以实施凹凸加工。此外，也可以在基材层的背面侧形成印刷层等各种功能层。粘合层是利用JIS-K-7127测定出的初期弹性模量为I 50kg/cm2的苯乙烯系树脂层。在粘合层的上述初期弹性模量小于lkg/cm2的情况下，有可能无法体现出足够的抗撕裂性。在粘合层的上述初期弹性模量超过50kg/cm2的情况下，粘合层有可能变得过硬。作为粘合层的初期弹性模量，优选为3kg/cm2 40kg/cm2,更优选为4kg/cm2 30kg/cm2。而且，本实用新型中，粘合层的初期弹性模量是将形成粘合层的形成材料(粘合剂组合物)涂布于隔膜上并干燥，制作仅为粘合剂层的试验片而测定的。粘合层含有苯乙烯系树脂。粘合层中的苯乙烯系树脂的含有比例优选为50重量％以上,更优选为60重量％以上,进一步优选为70重量％以上,特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。此种苯乙烯系树脂既可以仅使用I种，也可以使用2种以上。作为粘合层中所含的苯乙烯系树脂，可以采用任意的恰当的苯乙烯系树脂。本实用新型中，作为苯乙烯系树脂，优选为A/B/A或A/B/A与A’ /B’的混合物的加氢物。这里，A及A’是由苯乙烯系单体构成的聚合嵌段，B及B’是由共轭二烯构成的聚合嵌段。由苯乙烯系单体构成的聚合嵌段的分子量优选为1000 1000000，更优选为2000 100000。由苯乙烯系单体构成的聚合嵌段的玻璃化转变温度优选为20°C以上。由共轭二烯构成的聚合嵌段的分子量优选为1000 1000000，更优选为10000 300000。由共轭二烯构成的聚合嵌段的玻璃化转变温度优选为-20°C以下。作为苯乙烯系单体，可以采用具有苯乙烯结构的任意的恰当的单体。作为此种苯乙烯系单体，例如可以举出乙烯基苯乙烯、乙烯基二甲苯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、α -甲基苯乙烯等。苯乙烯系单体既可以仅为I种，也可以是2种以上。作为共轭二烯，可以采用具有共轭二烯结构的任意的恰当的单体。作为此种共轭二烯，例如可以举出丁二烯、异戊二烯等。共轭二烯既可以仅为I种，也可以是2种以上。苯乙烯系树脂的加氢优选为将由共轭二烯构成的聚合嵌段选择性地加氢的状态。·苯乙烯系树脂的由共轭二烯构成的聚合嵌段的加氢的程度相对于共轭二烯成分整体来说优选为60重量％以上，更优选为80重量％以上。在苯乙烯系树脂的由共轭二烯构成的聚合嵌段的加氢的程度相对于共轭二烯成分整体来说小于60重量％的情况下，有可能无法体现出足够的抗撕裂性。本实用新型的苯乙烯系树脂中，A与B的比率优选为A : B = 5 : 95 50 : 50，Α’与B’的比率优选为Α’ B’ = 5 : 95 50 : 50。在粘合层中，出于调节粘合性等目的，也可以在不损害本实用新型的目的的范围内，混合其他的苯乙烯系树脂。在形成粘合层时，出于控制粘合特性等目的，可以根据需要，例如适当地添加软化齐IJ、烯烃系树脂、硅酮系聚合物、液状丙烯酸系共聚物、增粘剂、防老化剂、受阻胺系光稳定齐U、紫外线吸收剂、聚乙烯亚胺、脂肪酸酰胺、磷酸酯、填充剂或颜料(例如氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等)等添加剂。也可以根据需要对粘合层表面实施例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等以对粘合性的控制或贴附操作性等为目的的表面处理。增粘剂的配合对于提高粘合力是有效的。但是，为了避免由凝聚力的降低造成的胶痕问题的产生，要与应用表面保护片的被粘附体对应地适当地决定增粘剂的配合量。对于增粘剂的配合量，通常来说，相对于苯乙烯系树脂，优选为60重量％以下，更优选为50重量％以下，进一步优选为40重量％以下，特别优选为30重量％以下。作为增粘剂，例如可以没有特别限制地使用脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、月旨肪族·芳香族系共聚物系或脂环式系共聚物等石油系树脂、香豆酮-茚系树脂、萜烯系树月旨、萜烯酚醛系树脂、聚合松香等松香系树脂、(烷基)酚醛系树脂、二甲苯系树脂、它们的氢化物等在粘合剂中普遍使用的物质。增粘剂既可以仅使用I种，也可以使用2种以上。这些增粘剂当中，从剥离性或耐气候性等方面考虑，优选氢化系的增粘剂。而且，增粘剂也可以使用作为与烯烃树脂的混合物在市场上销售的物质。软化剂的配合对于提高粘合力是有效的。作为软化剂，例如可以举出低分子量的二烯系聚合物、聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯、它们的衍生物等。作为此种衍生物，例如可以例示出在一个末端或两个末端具有OH基或COOH基的物质，具体来说，可以举
出氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯单醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯单醇等。特别是，从抑制对被粘附体的粘合性的提高的目的考虑，优选氢化聚丁二烯或氢化聚异戊二烯等二烯系聚合物的氢化物或烯烃系软化剂等。作为此种软化剂，具体来说，可以买到(株)Kuraray制的商品名“Kuraprene LIR-200”等。这些软化剂既可以仅使用I种，也可以使用2种以上。软化剂的分子量可以适当地设定为任意的恰当的量，然而如果分子量变小，则有可能导致从粘合层向被粘附体的物质转移或重剥离化等，另一方面，如果分子量变大，则会有缺乏粘合力的提高效果的趋势，因此软化剂的数均分子量优选为5000 10万，更优选为I万 5万。在使用软化剂时，其添加量可以适当地设定为任意的恰当的量，然而如果添加量多，则会有高温或室外暴露时的胶痕增加的趋势，因此相对于苯乙烯系树脂，优选为60重量％以下，更优选为50重量％以下，进一步优选为40重量％以下，特别优选为30重量％以 下。粘合层的厚度只要根据所要求的粘合力等适当地设定为任意的恰当的厚度即可。粘合层的厚度优选为I 50 μ m,更优选为2 40 μ m,进一步优选为5 20 μ m。加氢前的苯乙烯系树脂可以利用任意的恰当的方法来制造。作为此种制造方法，例如在惰性烃溶剂(例如环己烷等)中，使用仲丁基锂等进行苯乙烯系单体的活性聚合，然后添加共轭二烯，形成由苯乙烯系单体构成的聚合嵌段/由共轭二烯构成的聚合嵌段的双嵌段结构，如果需要，则向其中再添加苯乙烯系单体而形成三嵌段结构。另外，也可以通过使用2官能以上的偶联剂，形成三嵌段结构、支化嵌段结构等。作为对苯乙烯系树脂的加氢的方法，可以采用任意的恰当的方法。作为此种方法，例如可以举出如下的方法等，即，在惰性烃溶剂(例如环己烷等)中溶解苯乙烯系树脂，添加使用烷基铝等催化剂还原了的钴或镍等，在25 50°C左右的温度下，使用5 40kg/cm3左右的氢，在压力下反应10 60分钟左右。本实用新型的表面保护片的爱尔门道夫撕裂强度为50g以上。爱尔门道夫撕裂强度是依照JIS-P-8116测定的值。通过使表面保护片的爱尔门道夫撕裂强度为50g以上，就可以形成抗撕裂性优异的表面保护片。本实用新型的表面保护片可以通过使用形成上述基材层的形成材料和形成上述粘合层的形成材料，将基材层和粘合层利用共挤出法成膜来获得。本实用新型的表面保护片由于基材层至少包含白色系层及黑色系层2层，因此形成基材层的形成材料为2种以上，所以，本实用新型的表面保护片可以通过使用形成基材层的2种以上的形成材料和形成粘合层的形成材料，将基材层和粘合层多层地利用共挤出法成膜来获得。作为本实用新型的表面保护片的构成，没有特别限定，可以采用“白色系层/黑色系层/粘合层”、“黑色系层/白色系层/粘合层”的任意一种构成。另外，作为基材层，也可以设为形成了黑色系层和白色系层以外的层的3层以上的层构成。具体来说，也可以设为“透明树脂层/白色系层/黑色系层/粘合层”等构成。此外，白色系层与黑色系层的厚度既可以相同，也可以是不同的厚度(白色系层比黑色系层薄的厚度构成、白色系层比黑色系层厚的厚度构成)。作为共挤出法，可以依照薄膜制造等中普遍使用的吹塑法、T模头法等来进行。可以根据需要对基材层和粘合层实施上述表面处理。[0059]对于粘合层，也可以根据需要，在用于实际应用之前的期间，临时贴附隔膜等而加以保护。而且，对于基材层的没有附设粘合层的面，出于形成易于开卷的卷绕体等目的，例如也可以通过向基材层中添加脂肪酸酰胺或聚乙烯亚胺等进行脱模处理或设置包含硅酮系、长链烷基系、氟系等适当的剥离剂的涂布层。实施例下面，利用实施例对本实用新型进行具体说明，然而本实用新型并不受这些实施例的任何限定。[实施例I]将向聚丙烯(出光石油化学公司制、F-744NP)中添加20重量％的白色颜料(大日精化公司制、HCM2035W)而得的基材白层形成材料、和向聚丙烯(出光石油化学公司制、F-744NP)中添加2重量％的炭黑(三菱化学制、炭黑“#45”)而得的基材黑层形成材料利用T模头共挤出成形(挤出机温度200°C、模头温度200°C )成膜，得到表2所示的白黑双层薄 旲A (白层/黑层=20 μ m/20 μ m)。对薄膜A的黑层侧实施电晕处理，在该处理面上涂布粘合剂组合物，制作出表面保护片，该粘合剂组合物是向表I所示的聚合物I中添加36重量％的松香系氢化甘油酯(软化点85°C )、3重量％的碳酸钙、O. 6重量％的苯酚系防老化剂，溶解于甲苯中而得(固体成分60重量％ )。所得的表面保护片的基材层的厚度为40μπι，粘合层的厚度为15μπι。[实施例2]制作将聚丙烯(出光石油化学公司制、F-744NP)60重量份、高密度聚乙烯(Tosoh公司制、NIP0L0N HARD 5700)40重量份混合而得的基材成形聚合物材料，将向该基材成形聚合物材料中添加20重量％的白色颜料(大日精化公司制、HCM2035W)而得的基材白层形成材料、和向聚丙烯(出光石油化学公司制、F-744NP)中添加2重量％的炭黑(三菱化学制、炭黑“#45”)而得的基材黑层形成材料利用T模头共挤出成形(挤出机温度200°C、模头温度200°C )成膜，得到表2所示的白黑双层薄膜B (白层/黑层=20 μ m/20 μ m)。对薄膜B的黑层侧实施电晕处理，在该处理面上涂布粘合剂组合物，制作出表面保护片，该粘合剂组合物是向表I所示的聚合物2中添加20重量％的脂肪族性石油树脂(软化点100°C )、30重量％的脂肪族性石油树脂(软化点40°C )、0· 5重量％的苯酚系防老化剂，溶解于甲苯中而得(固体成分60重量％ )。所得的表面保护片的基材层的厚度为40 μ m，粘合层的厚度为10 μ m。[实施例3]制作将高密度聚乙烯(Tosoh公司制、NIP0L0N HARD 5700)80重量份、和低密度聚乙烯(Tosoh公司制、Petrocene 225) 20重量份混合而得的基材成形聚合物材料,将向该基材成形聚合物材料中添加20重量％的白色颜料(大日精化公司制、HCM2035W)而得的基材白层形成材料、向聚丙烯(出光石油化学公司制、F-744NP)中添加2重量％的炭黑(三菱化学制、炭黑“#45”)而得的基材黑层形成材料、和将实施例2中得到的粘合剂组合物(除去甲苯)用捏合机以150°C X20分钟混炼而得的粘合层形成材料利用T模头共挤出成形(挤出机温度200°C、模头温度200°C )成膜，得到表面保护片(白层/黑层/粘合层=22 μ m/22 μ m/15 μ m) ο[0072][实施例4]制作将高密度聚乙烯(Tosoh公司制、NIP0L0N HARD 5700)80重量份、和低密度聚乙烯(Tosoh公司制、Petrocene 225)20重量份混合而得的基材成形聚合物材料,将向该基材成形聚合物材料中添加20重量％的白色颜料(大日精化公司制、HCM2035W)而得的基材白层形成材料、和向聚丙烯(出光石油化学公司制、F-744NP)中添加2重量％的炭黑(三菱化学制、炭黑“#45”)而得的基材黑层形成材料利用T模头共挤出成形(挤出机温度200°C、模头温度200°C )成膜，得到表2所示的白黑双层薄膜C(白层/黑层=20 μ m/20 μ m)。对薄膜C的黑层侧实施电晕处理，在该处理面上涂布粘合剂组合物，制作出表面保护片，该粘合剂组合物是向表I所示的聚合物3中添加33重量％的脂肪族性石油树脂(软化点100°C)，溶解于甲苯中而得(固体成分60重量％)。所得的表面保护片的基材层的厚度为40μπι，粘合层的厚度为15μπι。 [实施例5]作为粘合剂组合物，使用了如下得到的粘合剂组合物，S卩，向组成与表I所示的聚合物2相当，且Α/Β/Α的三嵌段与Α/B的二嵌段的比为80 20的聚合物中，添加42重量％的脂肪族石油树脂(软化点100°C )，溶解于甲苯中而得(固体成分60重量％ )，除此以外，以与实施例I相同的方法进行，制作出表面保护片。所得的表面保护片的基材层的厚度为40μπι，粘合层的厚度为15μπι。[比较例I]使用由丙烯酸丁酯100重量份、甲基丙烯酸甲酯10重量份和丙烯酸2重量份构成的单体成分进行自由基聚合而得到聚合物。该聚合物的重均分子量(Mw)为50万，Mw/Mn=4。将该聚合物溶解于甲苯中而形成粘合剂组合物(固体成分30重量％ )，除了作为粘合剂组合物使用该粘合剂以外，以与实施例I相同的方法进行，制作出表面保护片。所得的表面保护片的基材层的厚度为40μπι，粘合层的厚度为15μπι。[比较例2]制作将高密度聚乙烯(Tosoh公司制、NIP0L0N HARD 5700)40重量份、和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA) (Tosoh公司制、Ultrathene 515)60重量份混合而得的基材成形聚合物材料，将向该基材成形聚合物材料中添加20重量％的白色颜料(大日精化公司制、HCM2035W)而得的基材白层形成材料、和向聚丙烯(出光石油化学公司制、F-744NP)中添加2重量％的炭黑(三菱化学制、炭黑“#45”)而得的基材黑层形成材料利用T模头共挤出成形(挤出机温度200°C、模头温度200°C)成膜，得到表2所示的白黑双层薄膜D(白层/黑层=20 μ m/20 μ m)。对薄膜D的黑层侧实施电晕处理，在该处理面上涂布实施例I中得到的粘合剂组合物，制作出表面保护片。所得的表面保护片的基材层的厚度为40μπι，粘合层的厚度为15μπι。[比较例3]除了在实施例I的薄膜A的制作时，没有进行向基材中的白色颜料及炭黑的添加，制作出仅由聚丙烯(出光石油化学公司制、F-744NP)构成的I层的基材层以外，以与实施例I相同的方法进行，制作出表面保护片。[0088]所得的表面保护片的基材层的厚度为40μπι，粘合层的厚度为15μπι。[评价试验](挤出条件)挤出机·机筒直径50ι πιΦ· L/D :20模头·使用T模头·[0096]·模唇Imm成形条件·牵拉速度20mm/分钟·挤出温度220°C(基材层·粘合层的初期弹性模量)依照JIS-K-7127。将结果表示于表3中。(爱尔门道夫撕裂强度)依照JIS-P-8116。将结果表不于表3中。(手工粘贴操作性)根据向IOcmX IOcm的不锈钢板上贴合表面保护片时的褶皱的产生的容易度或偏移容易度来判定。将结果表不于表3中。(剥离操作性)根据将贴合品的表面保护片从角部分快速地剥离时的耐撕裂性来判定。将结果表不于表3中。(耐气候性的测定)将实施例及比较例中得到的表面保护片切割为宽20mm的长方形而制作出评价用样品。在通过使2kg的辊子来回I次而将该样品压接在SUS430BA板上后，投入太阳光碳弧耐候试验机(Suga试验机株式会社产品)中1000小时,然后，以O. 3m/分钟的拉伸速度沿180°方向从样品的一端剥离至IOOmm的长度。依照下面的基准评价上述的结果。将结果表示于表3中。〇样品未破碎，可以极为良好地剥离。X :因基材的劣化而使样品在途中破碎，或者粘合剂残留于被粘附体中而将其污染。[表I]
I 聚答蕕·2I I
——· - - -- I II I ■ - *- *-· *' * V- -f·>· ^ ψ. ------------ ■圓- ■ - ■ - ■ -■———■...................胃
分子量8,0005JOO I5,000 I
~一""ι# 丁二烯三爾____-—
B 成分芬手量10,000 I 40,000 I80.COO I
Eitm (%)80I 80 I —75 —— I[0115]表2
权利要求1.一种表面保护片，其在基材层的一面具有粘合层， 该基材层是利用JIS-K-7127测定的初期弹性模量为5000kg/cm2以上的聚烯烃系树脂层， 该基材层至少包含白色系层及黑色系层这2层， 该粘合层是利用JIS-K-7127测定的初期弹性模量为I 50kg/cm2的苯乙烯系树脂层。
2.根据权利要求I所述的表面保护片，其中， 所述白色系层的厚度为I 50 μ m。
3.根据权利要求I所述的表面保护片，其中， 所述黑色系层的厚度为I 100 μ m。
4.根据权利要求I所述的表面保护片，其中， 所述基材层的厚度为20 300 μ m。
5.根据权利要求I所述的表面保护片，其中， 所述粘合层的厚度为I 50 μ m。
6.根据权利要求I所述的表面保护片，其中， 爱尔门道夫撕裂强度为50g以上。
专利摘要本实用新型提供一种表面保护片，是在基材层的一面形成有粘合层的表面保护片，其与各种被粘附体的粘合力良好，抗撕裂性优异，耐气候性非常优异，即使在室外使用或在高温下保存的情况下，其粘合力的增加也很少，从被粘附体上剥离时的剥离性良好。本实用新型的表面保护片是在基材层的一面形成有粘合层的表面保护片，该基材层是利用JIS-K-7127测定出的初期弹性模量为5000kg/cm2以上的聚烯烃系树脂层，该基材层至少包含白色系层及黑色系层2层，该粘合层是利用JIS-K-7127测定出的初期弹性模量为1～50kg/cm2的苯乙烯系树脂层。
文档编号C09J125/00GK202671480SQ20122005149
公开日2013年1月16日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者武田公平, 生岛伸祐, 山户二郎 申请人:日东电工株式会社