专利名称：改性沥青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑工程防水材料技术领域，尤其是涉及一种改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统。
背景技术：
防水卷材是建筑业及其他相关行业所需要的重要功能材料，随着我国经济的快速发展，建筑、桥梁、隧道、农业水利和交通运输等领域对防水卷材提出了多品种、高质量的要求。在防水卷材机生产时，卷材浸扎浙青液后，经定型对辊辗扎定型，再经冷却系统冷却后打卷成成品。辗扎时动轧辊和定轧辊之间的间隙决定扎余率的高低，并最终决定产品厚度。但是在现有的防水卷材生产中往往存在着:自动化程度低，无法适时调控定型，控制精度低，反应不及时等问题。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种防水卷材机卷材厚度自动调控系统[申请号:200920104463.7]，其结构包括用于调整定型对辊间隙的电机，在定型对辊之后设置有测厚对辊，所述测厚对辊由一转轴定位的定转辊和一转轴可产生位移的动转辊组成；在机架上设有用于测量动转辊辊轴所产生被动位移值的线位移传感器；所述线位移传感器与控制器电连接，所述控制器通过电机驱动器与所述的调整定型对辊间隙的电机相接。上述方案在一定程度上改进了防水卷材机卷材厚度控制精度低，反应不及时的问题，但是该方案依然存在:自动化程度低，无法适时调控定型，生产效率低等问题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、自动化程度高，能适时自动调节卷材厚度的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，本系统包括设置在涂油成型机构一侧用于实时检测涂油厚度的涂油测厚机构，所述的涂油测厚机构与上位机相连，所述的上位机上设有用于预设涂油厚度参数的人机交互模块，所述的上位机还连接有能够调整涂油厚度的涂油厚度反馈调整机构。在上述的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，所述的涂油测厚机构包括分别设置在涂油成型机构两端的涂油厚度左相传感器和涂油厚度右相传感器。在上述的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，本系统还包括物料输送速度传感器，所述的物料输送速度传感器与上位机相连。在上述的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，所述的涂油厚度反馈调整机构包括涂油主升降机、涂油从升降机和涂油调整驱动器，所述的涂油主升降机和涂油从升降机分别连接在涂油成型机构的其中一根涂油辊轮的两端，所述的涂油主升降机和涂油从升降机之间通过涂油调整传动杆相连，所述的涂油调整传动杆与涂油调整驱动器相连。在上述的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，所述的人机交互模块包括计算机和触摸屏中的任意一种或组合。与现有的技术相比，本改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统的优点在于:1、设计合理，结构简单，操作简单；2、自动化程度高，能根据预设厚度适时调控卷材厚度；3、控制精度高，反应及时，产品质量高。
图1是本实用新型提供的总结构框图。图2是本实用新型提供的具体结构框图。图3是本实用新型提供的结构示意图。图4是本实用新型中涂油厚度反馈调整机构的放大示意图。图中，涂油成型机构1、涂油辊轮11、涂油测厚机构2、涂油厚度左相传感器21、涂油厚度右相传感器22、上位机3、人机交互模块4、涂油厚度反馈调整机构5、涂油主升降机51、涂油从升降机52、涂油调整驱动器53、涂油调整传动杆54、物料输送速度传感器6。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图1-2所示，本改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，包括设置在涂油成型机构I 一侧用于实时检测涂油厚度的涂油测厚机构2，涂油测厚机构2与上位机3相连，上位机3上设有用于预设涂油厚度参数的人机交互模块4，上位机3还连接有能够调整涂油厚度的涂油厚度反馈调整机构5。涂油测厚机构2包括分别设置在涂油成型机构I两端的涂油厚度左相传感器21和涂油厚度右相传感器22。本系统还包括物料输送速度传感器6，物料输送速度传感器6与上位机3相连。人机交互模块4包括计算机和触摸屏中的任意一种或组合。如图3-4所示，本实施例中的涂油厚度反馈调整机构5包括涂油主升降机51、涂油从升降机52和涂油调整驱动器53，涂油主升降机51和涂油从升降机52分别连接在涂油成型机构I的其中一根涂油辊轮11的两端，涂油主升降机51和涂油从升降机52之间通过涂油调整传动杆54相连，涂油调整传动杆54与涂油调整驱动器53相连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了涂油成型机构1、涂油辊轮11、涂油测厚机构2、涂油厚度左相传感器21、涂油厚度右相传感器22、上位机3、人机交互模块4、涂油厚度反馈调整机构
5、涂油主升降机51、涂油从升降机52、涂油调整驱动器53、涂油调整传动杆54、物料输送速度传感器6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，本系统包括设置在涂油成型机构(I) 一侧用于实时检测涂油厚度的涂油测厚机构(2)，所述的涂油测厚机构(2 )与上位机(3 )相连，所述的上位机(3 )上设有用于预设涂油厚度参数的人机交互模块(4)，所述的上位机(3)还连接有能够调整涂油厚度的涂油厚度反馈调整机构(5)。
2.根据权利要求1所述的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，所述的涂油测厚机构(2)包括分别设置在涂油成型机构(I)两端的涂油厚度左相传感器(21)和涂油厚度右相传感器(22)。
3.根据权利要求1所述的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，本系统还包括物料输送速度传感器(6),所述的物料输送速度传感器(6)与上位机(3)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，所述的涂油厚度反馈调整机构(5)包括涂油主升降机(51)、涂油从升降机(52)和涂油调整驱动器(53)，所述的涂油主升降机(51)和涂油从升降机(52)分别连接在涂油成型机构(I)的其中一根涂油辊轮(11)的两端，所述的涂油主升降机(51)和涂油从升降机(52)之间通过涂油调整传动杆(54)相连，所述的涂油调整传动杆(54)与涂油调整驱动器(53)相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的改性浙青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统，其特征在于，所述的人机交互模块(4)包括计算机和触摸屏中的任意一种或组合。
专利摘要本实用新型属于建筑工程防水材料技术领域，尤其是涉及一种改性沥青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统。它解决了现有防水卷材机卷材无法适时调控定型等技术问题。包括设置在涂油成型机构一侧用于实时检测涂油厚度的涂油测厚机构,所述的涂油测厚机构与上位机相连，所述的上位机上设有用于预设涂油厚度参数的人机交互模块，所述的上位机还连接有能够调整涂油厚度的涂油厚度反馈调整机构。与现有的技术相比，本改性沥青防水卷材生产线自动跟踪测厚调整系统的优点在于1、设计合理，结构简单，操作简单；2、自动化程度高，能根据预设厚度适时调控卷材厚度；3、控制精度高，反应及时，产品质量高。
文档编号B05C11/02GK203076153SQ20122068217
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者徐晓明 申请人:常州市鑫源天安防水材料有限公司