专利名称：一种新型高精密mg涂布单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂布单元，特别是涉及一种新型高精密MG涂布单元，具体说是一种应用于生产洁净光学薄膜涂层的新型高精密MG涂布单元。
背景技术：
光学膜、屏幕保护膜、汽车隔热膜、汽车防爆膜、IMD、墙膜、各种型号的胶带、柔性或硬性覆铜板及各种柔性线路板的生产必须用光学级精密涂布单元。目前市场上的涂布设备所采用的涂布单元由于涂布精度不高，生产出来的涂胶层容易产生颜色及厚度不均，膜面气泡点、颗粒点多等问题，直接造成了产品的质量问题，影响了我国精密光学涂布行业的发展。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型高精密MG涂布单元，能够解决现有技术中涂布单元由于涂布精度不高，生产出来的涂胶层容易产生颜色及厚度不均、膜面气泡点、颗粒点多等问题。为解决 上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型高精密MG涂布单元，包括凹版网纹涂布辊、撑料机构、刮刀架机构、通轴圆辊连接杆机构、涂布刀片、第一料槽以及涂布磨砂压辊，所述的撑料机构通过通轴圆辊连接杆机构连接在刮刀架机构的后端，所述的涂布刀片安装在刮刀架机构的前端，所述的凹版网纹涂布辊安装在第一料槽的上方并与所述的涂布刀片相接触，所述的涂布磨砂压辊安装在凹版网纹涂布辊的上方。在本发明一个较佳实施例中，所述的MG涂布单元还包括第二料槽，所述的第二料槽安装在第一料槽的下方其中，所述的第一料槽和第二料槽均采用不锈钢材料，接缝处采用连续焊接。在本发明一个较佳实施例中，所述的撑料机构包括一根横向放置的钢辊，在钢辊的两端还安装有气缸和驱动整个刮刀架机构前后动作的双轨滑槽。在本发明一个较佳实施例中，所述的通轴圆辊连接杆机构上还安装有手动蜗轮蜗杆减速器，所述的通轴圆辊连接杆机构的一端通过手动蜗轮蜗杆减速器与刮刀架机构相连，通轴圆辊连接杆机构的另一端与撑料机构两端的气缸相接。在本发明一个较佳实施例中，所述的刮刀架机构包括上压板、下压板和调节顶撑，所述的上压板和下压板通过不锈钢螺丝锁紧固定，所述的调节顶撑分别安装在下压板下方的左中右三个位置。在本发明一个较佳实施例中，所述的下压板上设有定位槽，所述的定位槽固定涂布刀片的位置。在本发明一个较佳实施例中，所述的上压板和下压板之间还安装有两块锰钢片，所述的涂布刀片夹在两块锰钢片之间。在本发明一个较佳实施例中，所述的凹版网纹涂布辊的直径为50mm或者60mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的涂布磨砂压辊包括第一涂布磨砂压辊、第二涂布磨砂压辊、第三涂布磨砂压辊以及第四涂布磨砂压辊，其中，所述的第一涂布磨砂压辊和第四涂布磨砂压辊的直径为8-12cm，所述的第二涂布磨砂压辊和第三涂布磨砂压辊的直径为6_8cm。在本发明一个较佳实施例中，所述的MG涂布单元还包括带料膜左右调平机构和带料膜上下调平机构，所述的带料膜左右调平机构安装在第一涂布磨砂压辊和第四涂布磨砂压辊的上方，所述的带料膜上下调平机构安装在第二涂布磨砂压辊和第三涂布磨砂压辊的上方。本发明的有益效果是:本发明的新型高精密MG涂布单元，由于采用了通轴圆辊连接杆固定刮刀架的设计，因此方便了操作时对刮刀水平度和直线度的调节；并且摒弃了市面上大多数普通或是镜面涂布压辊设计，而采用磨砂压辊，能够使材料膜走膜时减少窜动，从而使基材整幅膜面的涂布量均匀，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易产生胶拉丝，可以提高涂布的成膜合格率。
图1是本发明新型高精密MG涂布单元一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下:1、凹版网纹涂布辊，2、撑料机构，3、刮刀架机构，4、通轴圆辊连接杆机构，5、涂布刀片，6、第一料槽，7、第二料槽8、第一涂布磨砂压辊，9、第二涂布磨砂压辊，10、第三涂布磨砂压辊，11、第四涂布磨砂压辊，12、锰钢片，13、带料膜左右调平机构，14、带料膜上下调平机构，21、钢辊，22、气缸，23、双轨滑槽，31、上压板，32、下压板，33、 调节顶撑，34、不锈钢螺丝，35、定位槽，41、手动蜗轮蜗杆减速器。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明提供了一种新型高精密MG涂布单元，包括凹版网纹涂布辊1、撑料机构2、刮刀架机构3、通轴圆辊连接杆机构4、涂布刀片5、第一料槽6以及涂布磨砂压辊，所述的撑料机构2通过通轴圆辊连接杆机构4连接在刮刀架机构3的后端，所述的涂布刀片5安装在刮刀架机构3的前端，所述的凹版网纹涂布辊I安装在第一料槽6的上方并与所述的涂布刀片5相接触，所述的涂布磨砂压辊安装在凹版网纹涂布辊I的上方。上述中，所述的涂布磨砂压辊包括第一涂布磨砂压辊8、第二涂布磨砂压辊9、第三涂布磨砂压辊10以及第四涂布磨砂压辊11，其中，所述的第一涂布磨砂压辊8和第四涂布磨砂压辊11的直径为8-12cm，所述的第二涂布磨砂压辊9和第三涂布磨砂压辊10的直径为6_8cm。本发明提供的新型高精密MG涂布单元还包括带料膜左右调平机构13和带料膜上下调平机构14，所述的带料膜左右调平机构13安装在第一涂布磨砂压辊8和第四涂布磨砂压辊11的上方，所述的带料膜上下调平机构14安装在第二涂布磨砂压辊9和第三涂布磨砂压辊10的上方。本发明摒弃了市面上大多数普通或是镜面涂布压辊设计，而采用涂布磨砂压辊，能够使材料膜走膜时减少窜动，从而使基材整幅膜面的涂布量均匀，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易产生胶拉丝，可以提高涂布的成膜合格率。凹版网纹涂布辊I由单独伺服电机驱动，伺服控制器控制，速度高精度可调。可通过单动或是联动方式控制涂布辊的转动，涂布辊单动即为整个涂布机不工作，凹版网纹涂布辊I单独转动，此单动方式可对第一料槽6里的胶液起到匀胶的作用；涂布辊联动即为根据涂布机整机的速度调整凹版网纹涂布辊I的转速。凹版网纹涂布辊I的直径为50mm或者60mm。凹版网纹涂布辊I采用反向接触式涂布方式，即凹版网纹涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反。撑料机构2包括一根横向放置的钢辊21，在钢辊21的两端还安装有气缸22和驱动整个刮刀架机构前后动作的双轨滑槽23。整个刮刀架机构3通过通轴圆辊连接杆机构4及钢辊21两端的气缸22产生上下的大幅度动作；通过调节通轴圆辊连接杆机构4 一端的手动蜗轮蜗杆减速器41，可以控制刮刀架机构的涂布刀片5与凹版网纹涂布辊I表面距离的微调。同时该通轴圆辊连接杆机构4又起到对刮刀架机构3的支撑作用，即整个刮刀架机构3全部固定在通轴圆辊连接杆机构4上，因此要求该通轴圆辊连接杆机构4具有足够的承压钢性，能够长久 保持自身的直线度。刮刀架机构3包括上压板31、下压板32和调节顶撑33，所述的上压板31和下压板32通过不锈钢螺丝34锁紧固定，所述的调节顶撑33分别安装在下压板32下方的左中右三个位置，整个刮刀架机构3的水平度通过左右两个调节顶撑33调节。所述的下压板32上设有定位槽35，所述的定位槽35固定涂布刀片5的位置。其中，所述的上压板31和下压板32之间还安装有两块锰钢片12，所述的涂布刀片5夹在两块锰钢片12之间。所述的上压板31和下压板32选用金属铝材质，再用两块打磨光滑的锰钢12作为涂布刀片4的垫片。通轴圆辊连接杆机构4上还安装有手动蜗轮蜗杆减速器41，所述的通轴圆辊连接杆机构4的一端通过手动蜗轮蜗杆减速器41与刮刀架机构3相连，通过调节手动蜗轮蜗杆减速器41，可以控制刮刀架机构3的涂布刀片5与凹版网纹涂布辊I表面距离的微调；通轴圆辊连接杆机构4的另一端与撑料机构2两端的气缸22相接，可以产生刮刀架机构3的上下大幅度动作。由于采用了通轴圆辊连接杆机构4固定刮刀架机构3的设计，因此方便了操作时对刮刀水平度和直线度的调节。涂布磨砂压辊包括镍表面层，外表面全部采用镀镍处理，整个MG涂布头料膜的进出需要四根两种型号的涂布磨砂压辊，在料膜进出凹版网纹涂布辊I的两端安装第二涂布磨砂压辊9和第三涂布磨砂压辊10，其间距为8-12cm，且第二涂布磨砂压辊9和第三涂布磨砂压辊10可通过设在其上方的带料膜上下调平机构14进行上下间距的调整，可以根据原料膜的厚度来调节网纹涂布辊I与原料膜之间的接触面；在进出整个MG涂布头的两端安装第一涂布磨砂压辊8和第四涂布磨砂压辊11，且第一涂布磨砂压辊8和第四涂布磨砂压辊11可通过设在其上方的带料膜左右调平机构13进行左右间距的调整，可以保证原料膜从进MG涂布头到出MG涂布头都保持紧绷状态。其中，所述的带料膜左右调平机构13和带料膜上下调平机构14均采用标尺显示，以方便操作人员对调平机构的操作使用。本发明新型高精密MG涂布单元还包括第二料槽7，所述的第二料槽7安装在第一料槽6的下方，其中，所述的第一料槽6和第二料槽7均采用不锈钢材料，接缝处采用连续焊接，不得渗漏，且焊缝打磨光滑。第一料槽6位于存放凹版网纹涂布辊I的生产所需的胶液，第二料槽7用于存放凹版网纹涂布辊I旋转时从第一料槽6中带出来的胶液，防止胶液溢到外部，影响涂布车间的环境洁净度。本发明揭示的新型高精密MG涂布单元，凹版网纹涂布辊I安装在第一料槽6的上方并与涂布刀片5相接触，涂布磨砂压辊安装在凹版网纹涂布辊I的上方，使得基材整幅膜面的涂布量均匀，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易产生胶拉丝，可以提高涂布的成膜合格率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本 发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种新型高精密MG涂布单元，其特征在于，包括凹版网纹涂布辊、撑料机构、刮刀架机构、通轴圆辊连接杆机构、涂布刀片、第一料槽以及涂布磨砂压辊，所述的撑料机构通过通轴圆辊连接杆机构连接在刮刀架机构的后端，所述的涂布刀片安装在刮刀架机构的前端，所述的凹版网纹涂布辊安装在第一料槽的上方并与所述的涂布刀片相接触，所述的涂布磨砂压辊安装在凹版网纹涂布辊的上方。
2.根据权利要求1所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的MG涂布单元还包括第二料槽，所述的第二料槽安装在第一料槽的下方，其中，所述的第一料槽和第二料槽均采用不锈钢材料，接缝处采用连续焊接。
3.根据权利要求1所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的撑料机构包括一根横向放置的钢辊，在钢辊的两端还安装有气缸和驱动整个刮刀架机构前后动作的双轨滑槽。
4.根据权利要求3所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的通轴圆辊连接杆机构上还安装有手动蜗轮蜗杆减速器，所述的通轴圆辊连接杆机构的一端通过手动蜗轮蜗杆减速器与刮 刀架机构相连，通轴圆辊连接杆机构的另一端与撑料机构两端的气缸相接。
5.根据权利要求1所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的刮刀架机构包括上压板、下压板和调节顶撑，所述的上压板和下压板通过不锈钢螺丝锁紧固定，所述的调节顶撑分别安装在下压板下方的左中右三个位置。
6.根据权利要求5所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的下压板上设有定位槽，所述的定位槽固定涂布刀片的位置。
7.根据权利要求5所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的上压板和下压板之间还安装有两块锰钢片，所述的涂布刀片夹在两块锰钢片之间。
8.根据权利要求1所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的凹版网纹涂布棍的直径为50mm或者60mm。
9.根据权利要求1所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的涂布磨砂压辊包括第一涂布磨砂压辊、第二涂布磨砂压辊、第三涂布磨砂压辊以及第四涂布磨砂压辊，其中，所述的第一涂布磨砂压辊和第四涂布磨砂压辊的直径为8-12cm，所述的第二涂布磨砂压辊和第三涂布磨砂压辊的直径为6-8cm。
10.根据权利要求9所述的新型高精密MG涂布单元，其特征在于，所述的MG涂布单元还包括带料膜左右调平机构和带料膜上下调平机构，所述的带料膜左右调平机构安装在第一涂布磨砂压辊和第四涂布磨砂压辊的上方，所述的带料膜上下调平机构安装在第二涂布磨砂压辊和第三涂布磨砂压辊的上方。
全文摘要
本发明公开了一种新型高精密MG涂布单元，包括凹版网纹涂布辊、撑料机构、刮刀架机构、通轴圆辊连接杆机构、涂布刀片、第一料槽以及涂布磨砂压辊，所述的撑料机构通过通轴圆辊连接杆机构连接在刮刀架机构的后端，所述的涂布刀片安装在刮刀架机构的前端，所述的凹版网纹涂布辊安装在第一料槽的上方并与所述的涂布刀片相接触，所述的涂布磨砂压辊安装在凹版网纹涂布辊的上方。通过上述方式，本发明能提供的新型高精密MG涂布单元，够使得基材整幅膜面的涂布量均匀，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易产生胶拉丝，可以提高涂布的成膜合格率。
文档编号B05C1/08GK103223394SQ20131011347
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者金国华 申请人:上海袭麟光学科技发展有限公司