一种电石粉抑尘成型剂及其制备和应用的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种电石粉抑尘成型剂及其制备和应用。本发明的电石粉抑尘成型剂含有主要成分碳酸钙。本发明提供的电石粉抑尘成型剂，能够抑制电石粉尘在空气中飘扬，清洁工作环境，提高工作效率，同时回收的电石粉可以成型二次利用。
【专利说明】-种电石粉抑尘成型剂及其制备和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于环保抑尘、固废利用领域，具体涉及一种电石粉抑尘成型剂及其制备 和应用。
【背景技术】
[0002] 2012年，全国电石法生产PVC达到了 981万吨，一吨PVC需要的电石量为1.45-1. 5 吨，全年电石用量达到了 1422. 45-1471. 5万吨，电石用量非常大。电石生产乙炔过程中电 石粉产生量为1.5%-2. 5%;电石粉的产生源大概有两个地方：电石块破碎过程中、皮带传送 电石碎块过程中。亿利化学每年有大约6000吨电石粉产生。
[0003] 电石粉的产生存在以下几大问题：第一，电石粉扬尘非常严重，对车间工人操作带 来非常大的困难，工作效率下降；第二，处理成本大，50元/吨，亿利化学一年用于直接的处 理费用达到30万元；第三，电石粉成为固废堆积，污染环境；第四，如果回收再利用电石粉， 按照电石3000元/吨计算，回收再利用的电石粉的发气量为电石发气量的20%计算，每年 可以为亿利化学带来约390万元的经济效益。
[0004] 国内电石车间防尘方法是给工人带上防尘面具，穿防尘服等；通过吸尘器设备吸 尘达到降尘作用。目前，还没有发现对扬尘产生源头电石粉进行控制的技术。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过在电石破碎、传输和回收过程中添加电石粉 抑尘成型剂，达到抑尘效果。不但清洁了工作环境，而且有利于电石粉的回收再利用，降低 成本，提高乙炔气的产生率。
[0006] 本发明提供的电石粉抑尘成型剂，含有主要成分碳酸钙。
[0007] 优选地，上述碳酸钙为活性碳酸钙。
[0008] 进一步优选地，所述活性碳酸钙为碳酸钙经钛酸酯偶联剂活化、硬脂酸活化或木 质素活化后得到的活性碳酸钙。
[0009] 作为优选技术方案，上述的电石粉抑尘成型剂，含有如下成分：活性碳酸钙、滑石 粉、硼砂和聚乙酸乙烯酯乳液。
[0010] 作为优选技术方案，上述的电石粉抑尘成型剂，含有如下重量份数的成分： 活性碳酸钙 100 ; 滑石粉 5?30 ; 聚乙酸乙烯酯乳液 2飞； 硼砂 1~2。
[0011] 进一步优选地，上述的电石粉抑尘成型剂，含有如下重量份数的成分： 活性碳酸钙 100 ; 滑石粉 1(Γ2〇 ; 聚乙酸乙烯酯乳液 3~4; 硼砂 1~2。
[0012] 优选地，上述活性碳酸钙的粒径为800目?1250目。
[0013] 本发明还提供上述的电石粉抑尘成型剂的制备方法：取各成分混合均匀，即得。 [0014] 本发明还提供上述的电石粉抑尘成型剂的应用：将所述电石粉抑尘成型剂施加在 电石表面和/或添加在电石破碎和运输中产生的电石粉中。
[0015] 优选地，上述的应用选择以下方式中的一种或几种：1)在电石破碎仓中，先加入电 石粉抑尘成型剂，再加入电石进行破碎，收集粉尘；2)在电石碎块输送过程中，向电石碎块 表面喷洒所述电石粉抑尘成型剂，收集粉尘；3)电石粉自吸尘器卸料之前，先在电石粉中添 加所述电石粉抑尘成型剂后再进行卸料；4)向电石车间地面喷洒所述电石粉抑尘成型剂， 收集粉尘。
[0016] 优选地，所述电石粉抑尘成型剂的添加量为电石重量0. 15~1. 5%。
[0017] 本发明提供的电石粉抑尘成型剂，能够抑制电石粉尘在空气中飘扬，清洁工作环 境，提高工作效率，同时回收的电石粉可以成型二次利用。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的 理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0019] 电石粉为电石破碎和皮带传送过程中产生的极小颗粒，化学名称为碳化钙，分子 式为CaC2。电石粉的外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态粉体，含 碳化钙较高的呈紫色。所以堆积风化较严重的电石粉呈现出灰色外观，而新鲜的电石粉呈 现紫色，能导电，纯度越高，导电越易。实际生产中每破碎1吨电石，就会得到约15~25千克 的电石粉。
[0020] 碳酸钙分子式为CaC03，其颗粒由于静电作用能够吸附粉尘使其沉降。活性碳酸 钙，分散性高，密度大、静电作用强及易于吸附电石粉颗粒，包括有轻质活性碳酸钙，重质活 性碳酸钙，纳米活性碳酸钙，密度为2. 7?2. 9g/cm3。活性碳酸钙颗粒可视为单分散粉体， 存在多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。当活性碳酸钙与电 石粉接触时，活性碳酸钙会吸附在电石粉的表层，同时，活性碳酸钙的密度比电石粉的密度 大，吸附使颗粒变大，导致电石粉不容易飘扬起来。经钛酸酯偶联剂活化、硬脂酸活化或木 质素活化后得到的重质或轻质活性碳酸钙均能够起到上述作用。
[0021] 滑石粉，协助活性碳酸钙分散到电石粉中，提高活性碳酸钙与电石粉成型的抗摔 强度。
[0022] 硼砂，电石粉成型时，起到团聚粘合作用，利用回收电石粉。
[0023] 聚乙酸乙烯酯乳液，本发明应用的聚乙酸乙烯酯乳液的固含量> 95%，其利于活性 碳酸钙在电石粉表层行程微小范围的薄层起到协助抑尘作用。
[0024] 电石车间有三个主要地方需要抑尘，第一，电石破碎仓；第二，电石碎块在皮带传 送过程中；第三，电石粉回收过程。
[0025] 电石破碎仓中，当大块电石需要用机器绞碎成2(T50cm小碎块时，会产生大量的 电石粉尘，在此过程中，我们可以预先在破碎仓中加入一定量的本发明的电石粉抑尘成型 剂。
[0026] 电石碎块在皮带输送过程中，主要产生粉尘地方为皮带传输中转管道处，即电石 碎块掉落撞击中转管器壁，可以在该处增设一个抑尘成型剂投入点，与电石碎块同时投入 中转管。
[0027] 电石粉回收地点包括吸尘器卸料口，地面积尘等，在卸料口上方增设一个搅拌装 置和加抑尘成型剂的装置，在卸料之前，电石粉中加入本发明的抑尘成型剂，然后搅拌均 匀，最后卸料装载。地面积尘，可以人工洒一些本发明的抑尘成型剂，进行简单抑尘，然后回 收。
[0028] 以下实施例中，轻质活性碳酸钙(钛酸酯偶联剂活化）购自河北灵寿县点金矿产品 加工厂； 实施例1 本实施例的电石粉抑尘成型剂，由如下重量份数的成分构成： 1250目的轻质活性碳酸钙 100 ; 滑石粉 10 ; 聚乙酸乙烯酯乳液 2 ; 硼砂 1.5。
[0029] 制备方法：取各成分，共混、搅拌均匀得到电石粉抑尘成型剂。
[0030] 应用1 :破碎电石块重量1吨为例，投入抑尘成型剂为1. 5kg，称取上述混合均匀的 抑尘成型剂重量1. 5kg，在电石粉破碎之前，可以均匀撒入破碎仓中。
[0031] 应用2 :破碎电石块重量1吨为例，投入抑尘成型剂为6. 25kg，称取上述混合均匀 的抑尘成型剂重量6. 25kg，在电石粉破碎之前，可以均匀撒入破碎仓中。
[0032] 应用3 :破碎电石块重量1吨为例，投入抑尘成型剂为12. 5kg，称取上述混合均匀 的抑尘成型剂重量12. 5kg，在电石粉破碎之前，可以均匀撒入破碎仓中。
[0033] 本实施例的抑尘效果数据见下表。
【权利要求】
1. 一种电石粉抑尘成型剂，其特征在于，含有主要成分碳酸钙。
2. 根据权利要求1所述的电石粉抑尘成型剂，其特征在于，所述碳酸钙为活性碳酸钙。
3. 根据权利要求2所述的电石粉抑尘成型剂，其特征在于，所述活性碳酸钙为碳酸钙 经钛酸酯偶联剂活化、硬脂酸活化或木质素活化后得到的活性碳酸钙。
4. 根据权利要求2所述的电石粉抑尘成型剂，其特征在于，含有如下成分：活性碳酸 钙、滑石粉、硼砂和聚乙酸乙烯酯乳液。
5. 根据权利要求2所述的电石粉抑尘成型剂，其特征在于，含有如下重量份数的成分： 活性碳酸钙 1〇〇 ; 滑石粉 5?30 ; 聚乙酸乙烯酯乳液 2飞； 硼砂 1~2。
6. 根据权利要求2~4任一项所述的电石粉抑尘成型剂，其特征在于，所述活性碳酸钙 的粒径为800目?1250目。
7. 权利要求1飞任一项所述的电石粉抑尘成型剂的制备方法，其特征在于，取各成分 混合均匀，即得。
8. 权利要求1飞任一项所述的电石粉抑尘成型剂的应用，其特征在于，将所述电石粉 抑尘成型剂施加在电石表面和/或添加在电石破碎和运输中产生的电石粉中。
9. 根据权利要求8所述的应用，其特征在于，选择以下方式中的一种或几种：1)在电石 破碎仓中，先加入电石粉抑尘成型剂，再加入电石进行破碎，收集粉尘；2)在电石碎块输送 过程中，向电石碎块表面喷洒所述电石粉抑尘成型剂，收集粉尘；3)电石粉自吸尘器卸料之 前，先在电石粉中添加所述电石粉抑尘成型剂后再进行卸料；4)向电石车间地面喷洒所述 电石粉抑尘成型剂，收集粉尘。
10. 根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述电石粉抑尘成型剂的添加量为电石 重量0· 15?1. 5%。
【文档编号】C09K3/22GK104140785SQ201310172324
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】刘珊, 周玉生, 刘建辉, 周明吉, 郭娟丽 申请人:亿利资源集团有限公司