专利名称：一种镭射热转印碳带及其制备方法
技术领域：
本发明属于热转印材料技术领域，特别涉及一种热转印碳带及其制作方法。
背景技术：
热转印作为一种非接触式打印的外设输出设备，已成为市场上占有率很高的一类打印机。其成像原理用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或其他种类的打印介质，形成文字和图像的过程。热转印碳带是打印必须的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料，热转印碳带要保证打印出来的文字或图案不受到外界因素的影响，能够长期保存、不退色，不会因为环境温度较高或接触溶剂变色。基于热转印技术的特点，以及包装装潢档次的提高，热转印碳带已广泛应用于物流、电子、医药、食品及日用品行业中的文字说明和批号的标识。目前，市面上的热转印碳带主要有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。自镭射技术问世以来即成为提高产品档次和起到一定防伪作用的重要技术之一，但传统的镭射成像层必须经过镀铝层的保护，才能使镭射图像经过二次涂布以后不消光。造成了金属铝的高需求，增加了成本，且其铝箔不能自然降解，难以回收利用，给环境带来二次污染。如何将二者有机结合，使热转印后的产品具有镭射效果，同时无需使用镀铝层，以节约成本，是本领域技术人员急待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热转印镭射碳带，解决了一般镭射成像层在经过二次涂布以后镭射图像消光问 题，该镭射热转印碳带转印到承印物后提高产品档次，增加防伪效果，从而提高产品市场竞争力。本发明同时提供了所述热转印镭射碳带的制备方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种镭射热转印碳带，在基膜上依次涂布离型层、镭射成像层和油墨涂层，其重量百分比为:基膜70%-85%、离型层1%_3%、镭射成像层5%-10%、油墨涂层5%_20%。所述基膜采用12um_15um的双向拉伸聚酯薄膜。所述离型层，所用原料按重量百分比计算为:水性离型剂5%_15%、水40%_50%、98%乙醇 40%-50% ；
或树脂离型物质5%-15%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50% ；
或蜡质离型剂1%_5%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。所述镭射成像层，所用原料按重量百分比计算为:羟基丙烯酸树脂10%-20%、纤维素树脂5%-10%、异氰酸酯7%-13%、流平剂0.5%-2.5%、混合溶剂50%_65%。丙烯酸树脂的玻璃化温度为120°C，酸值< I。所述流平剂主要是增加涂料流平性，减少涂膜缩孔、桔皮现象。所述油墨涂层，所用原料按重量百分比计算为:丙烯酸树脂5%-25%、氯醚树脂0%-10%、松香树脂5%-20%、石油树脂5%-15%、颜料5%-15%、分散剂1%_3%、混合溶剂50%_70%。所述分散剂主要是解决颜料分散问题，使研磨后的颜料颗粒均匀地分散于油墨体系中。所述镭射成像层、油墨涂层中的混合溶剂是丁酮、乙酯、甲苯中的两种或三种，其中两种溶剂混合时以两种溶剂的质量比为1:1时效果最佳，三种溶剂混合时以三种溶剂的质量比为1:1:1时效果最佳。所述流平剂是改性有机硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的任一种；分散剂是聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐的任一种。本发明镭射热转印碳带的制备方法，包括以下步骤:
A、备料:采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜。B、制备离型层:按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 100m/min的速度经过15 20m长,纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80°C、IOO0C、115°C、135°C、125°C，烘干收卷，制得离型层。C、制备镭射成像层:按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20 40min,搅拌速度为300 450r/min,制成错射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 100m/min的速度经过15 20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85°C、115°C、135°C、155°C、140°C，涂布量为1.1 1.2g/m2，烘干收卷，制得镭射成像层。D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150°C _180°C进行模压所需要的镭射图案，速度30 50m/min，收卷进入
下一道工序。E、制备油墨涂层·:按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>011111到< IOum,并使颜料颗粒均勻分布在油墨涂料体系中。将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 100m/min的速度经过15 20m长,纵向五节分布、温度可控的烘道,烘道温度依次为80°C、105°C、125°C、130°C、125°C，涂布量为1.4 1.5g/m2，烘干收卷，即形成错射热转印碳带。本发明的有益效果在于:①本发明提供的热转印镭射碳带，在各种三层共聚膜、五层共聚膜、PP膜、PET膜及塑料、涂层预处理材料和一般纸张上能实现高速高质量转印，转印文字和图像清晰，附着力较好，耐水煮、耐老化、耐高低温、可长期储存。②传统的镭射成像层必须经过镀铝层的保护，才能使镭射图像经过二次涂布以后不消光。本发明的镭射成像层无需镀铝层保护即可二次涂布，解决了一般镭射成像层在经过二次涂布以后镭射图像消光问题。并且节约成本、减少铝箔环境的污染。
具体实施例方式以下是具体实施例来进一步详细说明本发明的技术方案，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例。实施例1
一种镭射热转印碳带，在基膜上依次涂布离型层、镭射成像层、油墨涂层。基膜为PET薄膜，厚度为12umum:离型层每100g组成如下:
权利要求
1.一种镭射热转印碳带，其特征在于，在基膜上依次涂布离型层、镭射成像层和油墨涂层，其重量百分比为基膜70%-85%、离型层1%_3%、镭射成像层5%-10%、油墨涂层5%_20% ； 所述基膜采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜； 所述镭射成像层，所用原料按重量百分比计算为羟基丙烯酸树脂10%-20%、纤维素树脂5%-10%、异氰酸酯7%-13%、流平剂O. 5%-2. 5%、混合溶剂50%_65% ;丙烯酸树脂的玻璃化温度为120°C，酸值< I ;所述流平剂是改性有机硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的任一种。
2.根据权利要求I所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为水性离型剂5%-15%、水40%-50%、98%乙醇40%_50%。
3.根据权利要求I所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为树脂离型剂5%-15%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。
4.根据权利要求I所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为蜡质离型剂1%_5%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。
5.根据权利要求I 4任意一项所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述油墨涂层，所用原料按重量百分比计算为丙烯酸树脂5%-25%、氯醚树脂0%-10%、松香树脂5%-20%、石油树脂5%-15%、颜料5%-15%、分散剂1%_3%、混合溶剂50%-70% ;所述分散剂是聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐的任一种。
6.根据权利要求I 4任意一项所述的错射热转印碳带,其特征在于,所述错射成像层、油墨涂层中的混合溶剂是丁酮、乙酯、甲苯中的两种或三种；两种溶剂混合时，其质量比为I :1 ;三种溶剂混合时，其质量比I :1 :1ο
7.根据权利要求I 4任意一项所述的镭射热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 Α、备料采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜； B、制备离型层按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 100m/min的速度经过15 20m长,纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80°C、IOO0C、115°C、135°C、125°C，烘干收卷，制得离型层； C、制备镭射成像层按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20 40min,搅拌速度为300 450r/min,制成错射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 100m/min的速度经过15 20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85°C、115°C、135°C、155°C、140°C，涂布量为I. I I. 2g/m2，烘干收卷，制得镭射成像层； D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150°C _180°C进行模压所需要的镭射图案，速度30 50m/min，收卷进入下一道工序； E、制备油墨涂层按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>011111到< IOum,并使颜料颗粒均勻分布在油墨涂料体系中；将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 100m/min的速度经过15 20m长,纵向五节分布、温度可控的烘道,烘道温度依次为80°C、105°C、125°C、130°C、125°C，涂布量为I. 4 I. 5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
8.根据权利要5所述的镭射热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: A、备料:采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜； B、制备离型层:按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 100m/min的速度经过15 20m长,纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80°C、IOO0C、115°C、135°C、125°C，烘干收卷，制得离型层； C、制备镭射成像层:按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20 40min,搅拌速度为300 450r/min,制成错射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 100m/min的速度经过15 20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85°C、115°C、135°C、155°C、140°C，涂布量为1.1 1.2g/m2，烘干收卷，制得镭射成像层； D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150°C _180°C进行模压所需要的镭射图案，速度30 50m/min，收卷进入下一道工序； E、制备油墨涂层:按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>011111到< IOum,并使颜料颗粒均勻分布在油墨涂料体系中；将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 100m/min的速度经过15 20m长,纵向五节分布、温度可控的烘道,烘道温度依次为80 V、1050C、1250C、130。。、125°C，涂布量为1.4 1.5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
9.根据权利要6所述的镭射热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: A、备料:采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜； B、制备离型层:按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 100m/min的速度经过15 20m长,纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80°C、IOO0C、115°C、135°C、125°C，烘干收卷，制得离型层； C、制备镭射成像层:按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20 40min,搅拌速度为300 450r/min,制成错射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 100m/min的速度经过15 20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85°C、115°C、135°C、155°C、140°C，涂布量为1.1 1.2g/m2，烘干收卷，制得镭射成像层； D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150°C _180°C进行模压所需要的镭射图案，速度30 50m/min，收卷进入下一道工序； E、制备油墨涂层:按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到< IOum,并使颜料颗粒均勻分布在油墨涂料体系中；将配制的油墨涂料，通过 涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 100m/min的速度经过15 20m长,纵向五节分布、温度可控的烘道,烘道温度依次为80°C、105°C、125°C、130°C、125°C，涂布量为1.4 1.5g/m2，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。
全文摘要
本发明属于热转印打印材料技术领域，特别涉及一种镭射热转印碳带。所述镭射热转印碳带由基膜、脱离层、镭射成像层、油墨涂层构成。离型层由水性离型或树脂离型或蜡质离型加入水或乙醇或混合溶剂组成。镭射成像层由羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂组成。油墨涂层由丙烯酸树脂、氯醚树脂、松香树脂、石油树脂、颜料、助剂和混合溶剂组成。该镭射碳带转印文字和图像清晰，附着力较好，耐摩擦、耐水煮、耐老化、耐高低温，适应较广的转印基材和转印温度，能满足高速高效的转印需要。它不仅使产品绚丽多彩、精美华丽、提高产品档次、而且起到一定的防伪作用，从而提高产品市场竞争力。
文档编号C09D11/10GK103253015SQ20131019668
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月24日 优先权日2013年5月24日
发明者何宗修, 龚林, 陈诗阳, 杨正德 申请人:云南玉溪东魅包装材料有限公司