广告印刷用水性油墨及变色颜料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种广告印刷用水性油墨，按质量占比包括：21％～22％的变色颜料；34％～35％的水性丙烯酸树脂1；29％～30％的水性丙烯酸树脂2；0.9％～1.2％的分散剂；0.5％～0.8％的润湿剂；0.3％～0.35％的消泡剂；2.5％～3.5％的异丙醇；1％的流平剂；余量为去离子水。本发明还公开了一种变色颜料的制备方法。本发明通过改善油墨的配方以及油墨配方中原料的性能，从而提高油墨的干燥性能，降低成本。
【专利说明】广告印刷用水性油墨及变色颜料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于广告印刷领域，尤其涉及一种广告印刷用水性油墨及变色颜料的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和人们对广告业的深入认识和了解，国内的广告业得到了迅速发展，而户外广告业以其强烈的视觉冲击力和富有竞争カ的成本，受到了广大广告业户的青睐。
[0003]与传统溶剂型油墨相比，水性油墨环保性能良好，但是光泽度较差，亮度不够，抗磨擦性能差，因此需要在油墨膜层表面印刷ー层光油保护油墨层，从而致使印刷成本的增加，对水性油墨的推广造成了一定的困难。
[0004]在凹版印刷中，由于水性油墨的干燥速度比较慢，目前的凹印设备不适应水性油墨的印刷。水性油墨以水作为溶剂，干燥速度比溶剂型油墨慢，特别是在ー些以挥发为主的承印物的印刷中，对水性油墨的干燥速度要求甚高。制版是水性油墨在凹版印刷中的又一障碍，水性油墨用的版材上的网穴深度比传统溶剂型油墨的浅，但是耐印力量少，一般是溶剂型油墨用的十分之一左右。
[0005]水性油墨的干燥速度的控制不仅与助剂有关，而且与调墨油、颜料在油墨中的比例、油墨颗粒半径及顔料本身都有夫。过低的黏度容易造成糊版及油墨在承印物表面的收缩和分布不均匀，而过高的黏度则造成网穴的堵塞、干版的情况，因为黏度的变化受到PH值的影响，水性油墨的PH值一般控制在8.0?9.0之间，而水性油墨的树脂一般采用丙烯酸树脂，要采用调节剂氨水调节油墨的PH值，氨水在储存以及使用过程用容易挥发造成PH值的降低，从而增加黏度。对.于干燥速度的控制，通常可以采取加入少量こ醇、异丙醇或甲醇等进行调节，提高其初干的速度。
[0006]对于目前凹印水性油墨初干时间长，干燥速度过慢的问题，有人提出通过改变印刷设备，加长烘道的长度来避免油墨干燥慢的问题，但是这会造成成本的提高。
[0007]有鉴于此，有必要提供ー种新型的广告印刷用水性油墨，以解决上述的技术问题。
【发明内容】
[0008]针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种广告印刷用水性油墨及变色颜料的制备方法，以解决现有技术中水性油墨成本高、干燥速度慢的问题。
[0009]为解决上述的技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:
[0010]本申请公开了一种广告印刷用水性油墨，按质量占比包括:
[0011]21%?22%的变色颜料；
[0012]34 %?35 %的水性丙烯酸树脂I ;
[0013]29 %?30 %的水性丙烯酸树脂2 ；
[0014]0.9%?1.2%的分散剂；[0015]0.5 %?0.8 %的润湿剂；
[0016]0.3%?0.35%的消泡剂;
[0017]2.5%?3.5%的异丙醇；
[0018]I %的流平剂；
[0019]余量为去离子水。
[0020]优选的，在上述的广告印刷用水性油墨中，所述的变色颜料由氧氯化碳、C6H12N4和去离子水组成。
[0021]优选的，在上述的广告印刷用水性油墨中，所述氧氯化碳、C6H12N4和去离子水的质量比为1: 1.9:18。
[0022]优选的，在上述的广告印刷用水性油墨中，所述广告印刷用水性油墨按质量占比包括:
[0023]21%的变色颜料；
[0024]34%的水性丙烯酸树脂I ;
[0025]30 %的水性丙烯酸树脂2 ；
[0026]0.9%的分散剂；
[0027]0.8%的润湿剂；
[0028]0.3%的消泡剂；
[0029]3.5%的异丙醇；
[0030]I %的流平剂；
[0031]余量为去离子水。
[0032]本申请还公开了ー种变色颜料的制备方法，按1: 1.9:18的比例依次加入氧氯化碳、C6H12N4和去离子水，混合搅拌，45°C恒温干燥3小时。
[0033]与现有技术相比，本发明通过改善油墨的配方以及油墨配方中原料的性能，从而提高油墨的干燥性能，降低成本。
【具体实施方式】
[0034]下面对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]本实施例公开了ー种广告印刷用水性油墨，按质量占比包括:
[0036]21%的变色颜料；
[0037]34%的水性丙烯酸树脂I ;
[0038]30 %的水性丙烯酸树脂2 ；
[0039]0.9%的分散剂；
[0040]0.8%的润湿剂；
[0041]0.3%的消泡剂；
[0042]3.5%的异丙醇；
[0043]I %的流平剂；.
[0044]余量为去离子水。[0045]本实施例中的变色颜料是通过如下方法制备获得:按1: 1.9:18的比例依次加入氧氯化碳、C6H12N4和去离子水，混合搅拌，45°C恒温干燥3小吋。
[0046]采用无机类钴胺盐变色材料，其在60°C左右变色，冷却后在5S内恢复到原来的颜色，是ー种可逆的化学反应，而且变色温度低，可以用于产品的防伪印刷，也可以起到装饰作用。
[0047]墨膜附着力是指墨膜与被附着物体表面之间，通过物理、化学作用相互黏结的能力，丙烯酸树脂对油墨附着力的影响主要依靠分子量的大小，一般来说，分子量越大油墨的附着力越好。由于水性油墨是以水为溶剂的，水的表面张カ比很多承印物的表面张カ大，造成油墨附着不好，油墨墨膜收缩等现象，为了提高承印物表面的表面张力，本实施例加入了润湿剂来改善油墨与承印物表面张カ的匹配性。此外，分散剂的加入不仅可以有助于增大润湿剂的润湿能力，也可以使得油墨分布均匀。
[0048]本实施例将油墨黏度稀释到18〃左右，这是目前凹版印刷油墨最适宜的黏度。如果黏度太高，会造成油墨无法填满凹版网穴、油墨转移不好、印品表面不均匀等问题，而如果黏度太低，会造成油墨层太薄、色密度低、光泽度不够、墨膜在承印物表面收缩造成表面呈现网状结构等问题。对于油墨在储存过程中发生氨水挥发造成黏度増大的问题，本实施例在油墨生产成品后密封保存，并在使用前加入PH调节剂对油墨进行调节，从而降低油墨的黏度。
[0049]光泽度是水性油墨一直被人诟病的一个问题，本实施例采用两种不同性质的丙烯酸树脂来保证油墨的光泽度和成膜性。丙烯酸树脂I号Tg值(玻璃化温度)比丙烯酸树脂2号低，因此I号有助于油墨成膜，耐水耐油、柔韧性好、对基材的附着力好，而2号则可以提高油墨的光泽度、硬度、干燥速度和耐热性，这样两种树脂的混合不仅提高了水性油墨的光泽度而且还使得墨膜均匀。在油墨成膜后，表面印刷一层保护光油，不仅有助于提高油墨的抗磨擦性能，而且也可以提高油墨的光泽度，本实施例采用的油墨在印刷光油后可以使光泽度达到60以上。
[0050]干燥性能是水性油墨 在凹版印刷中应用的前提，干燥过快容易造成干版，而干燥过慢也会造成印刷品表面墨膜收缩的现象，选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下，油墨在进入下一印刷色组之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥，凹印油墨对初干性的要求为20-40微米，对彻干性的要求为不超过100秒。
[0051]凹版印刷水性油墨的承印物一般是塑料薄膜，油墨干燥主要靠溶剂的挥发，而影响油墨的挥发速度的因素很多。本实施例中采用的丙烯酸树脂2号可以提高油墨的干燥速度；采用氧化锆珠对颜料粒子进行分散，使得顔料的颗粒大小达到0.75微米，其次顔料在油墨中的比例为20%，从而可以加大挥发速度。
[0052]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此g在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0053]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含ー个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实 施方式。
【权利要求】
1.一种广告印刷用水性油墨，其特征在于，按质量占比包括: 21%?22%的变色颜料； 34%?35%的水性丙烯酸树脂I ; 29%?30%的水性丙烯酸树脂2 ； 0.9%?1.2%的分散剂； 0.5%?0.8%的润湿剂； 0.3%?0.35%的消泡剂； 2.5%?3.5%的异丙醇； I %的流平剂； 余量为去尚子水。
2.根据权利要求1所述的广告印刷用水性油墨，其特征在于:所述的变色顔料由氧氯化碳、C6H12N4和去离子水组成。
3.根据权利要求2所述的广告印刷用水性油墨，其特征在于:所述氧氯化碳、C6H12N4和去离子水的质量比为1: 1.9:18。
4.根据权利要求3所 述的广告印刷用水性油墨，其特征在于:所述广告印刷用水性油墨按质量占比包括: 21%的变色颜料； 34%的水性丙烯酸树脂I ; 30%的水性丙烯酸树脂2 ; 0.9%的分散剂； 0.8%的润湿剂； 0.3%的消泡剂； 3.5%的异丙醇； I%的流平剂； 余量为去尚子水。
5.权利要求3所述变色顔料的制备方法，其特征在于:按1: 1.9:18的比例依次加入氧氯化碳、C6H12N4和去离子水，混合搅拌，45°C恒温干燥3小吋。
【文档编号】C09K9/00GK103436096SQ201310404708
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】仲崇明, 王黎光 申请人:苏州睿智同策广告有限公司