一种环氧富锌底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环氧富锌底漆及其制备方法，环氧富锌底漆包括以下质量百分比的组分：组份A：E20环氧树脂10-15%，分散剂0.2-0.4%，石油磺酸钡2-4%，锌粉30-50%，复合铁钛粉10-20%，绢云母5-10%，有机膨润土1-1.2%，混合溶剂18.25-21.6%；组份B：腰果酚改性聚酰胺树脂15-30%，环氧促进剂1-2%，混合溶剂68-84%。制备方法为组份A工艺：采用混合溶剂将各组分分别溶解分散，然后再利用混合溶剂调节至一定粘度即可；组份B工艺为：用混合溶剂将各组分搅拌溶解。使用时组分A与组分B的配比范围为组分A:组分B的体积比为3-5:1。
【专利说明】一种环氧富锌底漆及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明属于油漆制造【技术领域】，特别涉及一种环氧富锌底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们对金属防腐性能要求越来越高的前提下，如何开发一种高性价比的产品能满足于市场的需求急为重要，目前市场上出现的各种各样的环氧富锌底漆，但存在着耐盐雾性能不太好，并且成本较高，本发明为了降低成本的基础上大大提升产品的耐盐雾性及耐水性能，从而满足于市场的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种环氧富锌底漆及其制备方法。
[0004]本发明是由以下技术手段实现的：
[0005]一种环氧富锌底漆，包括以下质量百分比的组分：
[0006]组份A ：E20环氧树脂10-15%，分散剂O. 2-0. 4%，石油磺酸钡2_4%，锌粉30_50%，复合铁钛粉10-20%，絹云母5-10%，有机膨润土 O. 5-1. 2%，混合溶剂18. 25-21. 6% ；
[0007]组份B :腰果酚改性聚酰胺树脂15-30%，环氧促进剂1_2%，混合溶剂68_84% ；
[0008]其中使用时组分A与组分B的配比范围为组分A:组分B的体积比可以为3-5:1。
[0009]所述的环氧富锌底漆，分散剂可以为BYK163、BYK161、EFKA4015、德谦904S或德谦9086中的一种。
[0010]所述的环氧富锌底漆，混合溶剂可以为苯类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂中的几种的混合物。
[0011]所述的环氧富锌底漆，所述的混合溶剂可以是苯类溶剂：醇类溶剂：酯类溶剂：酮类溶剂按体积比为6:2:1:1进行配比的混合物。
[0012]所述的环氧富锌底漆，所述的苯类溶剂可以是甲苯或二甲苯中的一种或两种的混合物，所述的醇类溶剂可以是正丁醇、乙醇或异丙醇中的一种或几种的混合物，所述的酯类溶剂可以是乙酯或丁酯中的一种或几种的混合物，酮类溶剂可以是丁酮或环已酮中的一种或几种的混合物。
[0013]一种以上所述的环氧富系底漆的制备方法，包括如下步骤：
[0014]组份A工艺为：采用混合溶剂将E20环氧树脂完全溶解成质量体积比为60%的溶液，然后加入分散剂、有机膨润土和石油磺酸钡，采用600-800转/分搅拌15-20分钟，然后慢慢加入锌粉、复合铁钛粉以及絹云母，采用1000-1200转/分高速分散40-50分钟，加入剩余溶剂，混合均匀。
[0015]组份B工艺为：将配方中的混合溶剂加入到容器中，采用400-600转/分边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及环氧促进剂，再采用800-1000转/分搅拌10-15分钟。
[0016]干板实现：按照组份A :组份B=3-5:l (v/v)进行配比，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S (NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25度恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能。
[0017]本发明在现有环氧富锌产品综合性能基础上添加一种防锈颜料，使其防锈性能明显提升，并且成本不增加，这样既满足于防锈性能要求又不提升产品成本。此防锈剂加入后，可起到带锈防锈作用的同时，可大大提升耐盐雾性能，可达到锌基涂镀的水平。本发明提供的环氧富锌底漆具有干速快、附着力好、耐化学性能优异，其中耐盐雾性可达到3000小时以上；耐水性可以达到600小时以上。
【具体实施方式】
[0018]以下实施例中所用试剂的来源及型号见下表：
[0019]
【权利要求】
1.一种环氧富锌底漆，其特征在于，包括以下质量百分比的组分： 组份A ：E20环氧树脂10-15%，分散剂O. 2-0. 4%，石油磺酸钡2_4%，锌粉30_50%，复合铁钛粉10-20%，絹云母5-10%，有机膨润土 O. 5-1. 2%，混合溶剂18. 25-21. 6% ； 组份B :腰果酚改性聚酰胺树脂15-30%，环氧促进剂1-2%，混合溶剂68-84% ； 使用时组分A与组分B的配比范围为组分A:组分B的体积比为3-5:1。
2.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，分散剂为BYK163、BYK161、EFKA4015、德谦904S或德谦9086中的一种。
3.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，混合溶剂为苯类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂中的几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的混合溶剂是苯类溶剂：醇类溶剂：酯类溶剂：酮类溶剂按体积比为6:2:1:1进行配比的混合物。
5.根据权利要求3或4所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的苯类溶剂是甲苯或二甲苯中的一种或两种的混合物，所述的醇类溶剂是正丁醇、乙醇或异丙醇中的一种或几种的混合物，所述的酯类溶剂是乙酯或丁酯中的一种或几种的混合物，酮类溶剂是丁酮或环已酮中的一种或几种的混合物。
6.一种权利要求1所述的环氧富系底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 组份A工艺为：采用混合溶剂将E20环氧树脂完全溶解成质量体积比为60%的溶液，然后加入分散剂、有机膨润土和石油磺酸钡，采用600-800转/分搅拌15-20分钟，然后慢慢加入锌粉、复合铁钛粉以及絹云母 ，采用1000-1200转/分高速分散40-50分钟，加入剩余溶剂，混合均匀； 组份B工艺为：将配方中的混合溶剂加入到容器中，采用400-600转/分边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及环氧促进剂，再采用800-1000转/分搅拌10-15分钟。
【文档编号】C09D5/10GK103483983SQ201310442548
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】江拥 申请人:江苏华夏制漆科技有限公司