涂布设备及涂布方法
【专利摘要】一种涂布设备及涂布方法，该涂布设备用于在一个基材的两个设置面上涂布油墨料以形成两个油墨层，该涂布设备包含一个用于容装油墨料的基座、一个可带动该基材浸入油墨料内而使所述设置面浸涂油墨料的输送机构、一个可刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成所述油墨层的成形机构，以及一个可靠抵所述油墨层以整平所述油墨层的表面的整平机构。本发明通过前述创新的结构设计，可同时在该基材的该两个设置面上形成所述油墨层，不仅可简化产线而降低设备成本，还能节省制造时间而增进制造效率，并能提升产品良率而降低生产成本。
【专利说明】涂布设备及涂布方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂布设备及涂布方法，特别是涉及一种在制造软性印刷电路板的过程中，用于在一个基材上涂布油墨料的涂布设备及涂布方法。
【背景技术】
[0002]一般软性印刷电路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,简称FPCB)主要用于装载电子零件，例如电阻、积体电路晶片、电容等，并广泛地应用于电子产品中。一般软性印刷电路板在制造上，通常需要经过多道工序，例如上光阻剂、曝光、显影、蚀刻、涂布油墨料及烘烤等。其中，就涂布油墨料的制造过程而言，通常是通过一个涂布设备在一个基材上涂布油墨料以披覆形成油墨层，前述油墨层可提供绝缘防护并能保护铜线，同时也可以防止前述电子零件被焊到不正确的地方。
[0003]参阅图1，所述涂布设备91通常包含一个容装有油墨料99的基座911、一个安装于该基座911内的涂料滚轮912、一个位于该涂料滚轮912上方以带动一个基材97沿着一个产线方向900移动的输送滚轮913，以及一个位于该基座911沿着该产线方向900的下游处的成形滚轮914。其中，该基材97沿该产线方向900移动时，会先经过该基座911后才经过该成形滚轮914。
[0004]该基材97具有两个相反的设置面971，当该基材97沿该产线方向900而运送到该涂布设备91时，该涂料滚轮912可将油墨料99涂布于该基材97的其中一个设置面971上，接着配合该成形滚轮914调整披覆于前述设置面971上的油墨料99的厚度，以形成一个油墨层98。
[0005]然而所述涂布设备91在单一次工序中，只能将油墨料99涂布于该基材97的其中一个设置面971上，若需要在该基材97相反的该两个设置面971上都涂布油墨料99时，在涂布完其中一个设置面971之后，往往需要先卷收该基材97，才能再次使用所述涂布设备91对另一个设置面971进行涂布。前述两次工序的制法，不仅作业时间较长而降低制造效率，前述制法所需的设备构件较多也较复杂，进而增加设备成本。
[0006]更重要的是，该涂料滚轮912在该基材97的设置面971上涂布油墨料99的涂料量大，而且该涂料滚轮912也无法精确地控制前述涂料量，再加上所述涂布设备91仅通过该成形滚轮914调整涂布于该基材97上的油墨料99的厚度，其效果不理想。因此，所述涂布设备91所制得的油墨层98的厚度不均、表面也不平整，所以产品的不良率高而增加生产成本。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种制造效率高、设备成本低且产品良率高的涂布设备及涂布方法。
[0008]本发明涂布设备，用于在一个基材的两个相反的设置面上涂布油墨料，以形成两个分别披覆在所述设置面上的油墨层，该涂布设备包含:一个基座，以及一个输送机构，该基座包括一个座本体，以及一个由该座本体界定而成且容装油墨料的容装槽。该输送机构用于将该基材沿着一个产线方向送入该容装槽内之后再送出该容装槽外，该输送机构包括一个可转动地安装于该容装槽内且浸置于油墨料内的转向滚轮，该转向滚轮带动该基材浸入油墨料内，使该基材的该两个设置面浸涂油墨料后再将该基材朝该容装槽外传送，而该涂布设备还包含一个安装于该容装槽内且位于该转向滚轮的下游处的成形机构，以及一个安装于该容装槽内且位于该成形机构的下游处的整平机构，该成形机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧的刮料转动件，所述刮料转动件分别可转动地刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成所述油墨层，而该整平机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧的整平转动件，所述整平转动件分别可转动地靠抵所述油墨层以整平所述油墨层的表面。
[0009]本发明所述涂布设备，每一个刮料转动件皆具有一个可刮削所述设置面上的油墨料的刮料面，以及一个螺旋延伸地凹设于该刮料面上且供被刮削的油墨料流出所述设置面的刮料导沟，而每一个整平转动件皆具有一个可靠抵以整平与其对应的油墨层的表面的靠抵面。
[0010]本发明所述涂布设备，该成形机构还包括一个用于控制所述相对应的刮料转动件的轴心之间的距离以调整所述油墨层的厚度的成形调整单元。
[0011]本发明所述涂布设备，该基座还包括数个彼此间隔地安装于该容装槽内的安装板体，而该成形调整单元具有一个固定地安装于所述安装板体之间且供其中一个刮料转动件可转动地设置的成形定位架、一个可移动地安装于所述安装板体之间且供另一个刮料转动件可转动地设置的成形推送架，以及数个分别安装于所述安装板体上且可沿一个调整方向推动该成形推送架的成形推送件，该成形定位架与该成形推送架分别位于所述刮料转动件的相反侧。
[0012]本发明所述涂布设备，该整平机构还包括一个用于控制所述相对应的整平转动件的轴心之间的距离的整平调整单元。
[0013]本发明所述涂布设备，该基座的座本体具有一个连通该容装槽而供该基材进入该容装槽的入口，以及一个连通该容装槽而供该基材离开该容装槽的出口，该成形机构与该整平机构位于该出口与该转向滚轮之间。
[0014]本发明所述涂布设备，该输送机构还包括一个位于该基座的上方且将该基材由该入口送入该容装槽内的输送滚轮。
[0015]本发明所述涂布设备，该输送机构还包括一个安装于该容装槽内以带动该基材移动的夹持滚轮单元，该夹持滚轮单元具有数个位于该入口与该转向滚轮之间的第一夹轮，所述第一夹轮两两一组相互对应并分别可转动地夹靠于该基材的相反侧。
[0016]本发明所述涂布设备，该输送机构还包括一个安装于该容装槽内以带动该基材移动的夹持滚轮单元，该夹持滚轮单元具有数个位于该出口与该转向滚轮之间的第二夹轮，所述第二夹轮两两一组相互对应并分别可转动地夹靠于该基材的相反侧。
[0017]本发明涂布方法，用于在一个基材的两个相反的设置面上涂布油墨料，以形成两个分别披覆在所述设置面上的油墨层。该涂布方法包含:
[0018]浸涂步骤:将该基材送入一个涂布设备的一个容装有油墨料的容装槽内，使该基材的该两个设置面浸涂油墨料；
[0019]成形步骤:将该浸涂有油墨料的基材输送至该涂布设备的一个成形机构，该成形机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧的刮料转动件，通过所述刮料转动件可转动地刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成所述油墨层；及
[0020]整平步骤:将该形成油墨层的基材输送至该涂布设备的一个整平机构，该整平机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧的整平转动件，通过所述整平转动件可转动地靠抵所述油墨层以整平所述油墨层的表面。
[0021]本发明的有益效果在于:本发明能同时在该基材的两个相反的设置面上形成所述油墨层，前述创新结构的设计可简化产线，不仅降低设备成本，还能节省制造时间而增进制造效率。此外，通过该成形机构可刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成所述油墨层，同时配合该整平机构可使所述油墨层的表面平坦而提升产品质量，因而能提升产品良率而降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是一个装置示意图，显示一般涂布设备在一个基材上涂布油墨料的过程；
[0023]图2是一个装置示意图，显示本发明涂布设备的一个较佳实施例在一个基材上涂布油墨料的过程；
[0024]图3是图2的局部放大图；
[0025]图4是一个俯视剖视示意图，主要显示该较佳实施例的一个成形机构与该基材的对应关系；
[0026]图5是一个俯视剖视示意图，主要显示该较佳实施例的一个整平机构与该基材的对应关系；
[0027]图6是本发明涂布方法的一个较佳实施例的一个步骤流程方块图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。
[0029]参阅图2，本发明涂布设备的一个较佳实施例，为制造软性印刷电路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,简称FPCB)的工序中所应用的其中一个机具。当一个基材81沿着一个产线方向51而输送至该涂布设备时，该涂布设备用于在该基材81的两个相反的设置面811上涂布油墨料7，使油墨料7形成两个分别披覆在所述设置面811上的油墨层82。接着该基材81会沿着该产线方向51移动至一个烤箱设备6，通过所述烤箱设备6烘烤所述油墨层82以使其硬化，之后该基材81继续沿着该产线方向51移动，以依序进行制造软性印刷电路板所需的工序。
[0030]其中，该基材81的材料可以是聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)薄膜、玻璃纤维布，或者双面皆已形成线路的软性印刷电路板，但不限于前述举例。而油墨料主要是用于形成绝缘的油墨层82，可以保护铜线，也可以防止电子零件被焊到不正确的地方。此外，油墨料7可以是感光性树脂或热硬化型树脂，具体材料例如聚酰亚胺、环氧树脂(Epoxy)、压克力树脂(Polymethylmethacrylate,简称PMMA)等,但不限于此。由于该基材81的具体结构，以及制造软性印刷电路板的其他工序非本发明的重点，所以在此不再详述。
[0031]而该涂布设备包含:一个基座1、一个与该基座I结合安装的输送机构2,以及分别安装于该基座I内的一个成形机构3与一个整平机构4。
[0032]本实施例的基座I包括一个座本体11、一个由该座本体11界定而成且用于容装油墨料7的容装槽12，以及数个彼此间隔地安装于该容装槽12内的安装板体13(见图4)。该座本体11具有分别连通该容装槽12的一个入口 111、一个出口 112与一个排料口 113。该入口 111与该出口 112分别供该基材81进出该容装槽12，而该排料口 113位于下方而供油墨料7流出该容装槽12外。
[0033]在实施上，该基座I当然还可包括一个安装于该排料口 113的阀门14，以及一个安装于该座本体11内的液位计15。在使用上，通过该阀门14的开关可控制油墨料7是否流出该容装槽12，同时通过该液位计15可侦测油墨料7的液面高度，以适时地补充油墨料7至该容装槽12内。由于该基座I的细部结构，以及将油墨料7送入该容装槽12内的动作与结构皆非本发明的重点，不再详述。
[0034]本实施例的输送机构2用于将该基材81沿着该产线方向51送入该容装槽12内之后，再将该基材81送出该容装槽12外。该输送机构2包括一个可转动地位于该基座I的上方的输送滚轮21，以及可转动地安装于该容装槽12内的一个转向滚轮22与一个夹持滚轮单元23。
[0035]该输送滚轮21可将该基材81由该入口 111送入该容装槽12内。该转向滚轮22浸置于油墨料7内，并可带动该基材81浸入油墨料7内，使该基材81的该两个设置面811浸涂油墨料7后，再将该基材81朝该容装槽12外传送。该夹持滚轮单元23位于油墨料7的上方,并可带动该基材81移动,该夹持滚轮单元23具有数个位于该入口 111与该转向滚轮22之间的第一夹轮231，以及数个位于该出口 112与该转向滚轮22之间的第二夹轮232。所述第一夹轮231是两两一组相互对应，并分别可转动地夹靠于该基材81的相反侧。所述第二夹轮232也是两两一组相互对应，并分别可转动地夹靠于该基材81的相反侧。
[0036]参阅图2、3、4，本实施例的成形机构3安装于该容装槽12内，且位于该转向滚轮22的下游处而位于该出口 112与该转向滚轮22之间，也就是说，该基材81沿该产线方向51移动时,会先经过该转向滚轮22后才经过该成形机构3。该成形机构3包括数个对应地分别位于该基材81的相反侧的刮料转动件31,以及一个用于控制所述相对应的刮料转动件31的轴心之间的距离dl的成形调整单元32。
[0037]所述刮料转动件31分别可转动地安装于所述安装板体13之间，并施与披覆在所述设置面811上的油墨料V 一个相反于该产线方向51的作用力，进而可刮削油墨料V而形成厚度理想的所述油墨层82。每一个刮料转动件31皆具有一个可刮削所述设置面811上的油墨料V的刮料面311，以及一个螺旋延伸地凹设于该刮料面311上且供被刮削的油墨料V流出所述设置面811的刮料导沟312，具体而言本实施例该刮料转动件31为一螺杆，其刮料面311及刮料导沟312类似螺杆的杆面结构。
[0038]该成形调整单元32可使其中一个刮料转动件31移近或移远另一个刮料转动件31，以调整所述相对应的刮料转动件31的轴心之间的距离dl，进而调整所述油墨层82的厚度。该成形调整单元32具有一个固定地安装于所述安装板体13之间的成形定位架33、一个可移动地安装于所述安装板体13之间的成形推送架34，以及数个分别安装于所述安装板体13上且可沿一个调整方向52推动该成形推送架34的成形推送件35，该成形定位架33与该成形推送架34分别位于所述刮料转动件31的相反侧。
[0039]该成形定位架33具有一个直线延伸地安装于所述安装板体13之间的成形定位基部331，以及两个分别由该成形定位基部331朝安装板体13延伸的成形定位侧部332，所述成形定位侧部332供其中一个刮料转动件31的两相反端可转动地设置。该成形推送架34具有一个直线延伸地位于所述安装板体13之间的成形推送基部341，以及两个分别由该成形推送基部341朝安装板体13延伸的成形推送侧部342，所述成形推送侧部342供另一个刮料转动件31的两相反端可转动地设置。
[0040]所述成形推送件35分别可带动该成形推送基部341沿该调整方向52移动，进而连动安装于该成形推送侧部342上的刮料转动件31移动,使前述刮料转动件31可沿该调整方向52移近或移远另一个刮料转动件31，以调整所述相对应的刮料转动件31的轴心之间的距离dl，前述距离dl越小所述油墨层82的厚度越薄，前述距离dl越大所述油墨层82的厚度越厚，从而调整所述油墨层82的厚度。
[0041]参阅图2、3、5，本实施例的整平机构4安装于该容装槽12内，且位于该成形机构3的下游处而位于该出口 112与该转向滚轮22之间，也就是说，该基材81沿该产线方向51移动时，会先经过该成形机构3后才经过该整平机构4。该整平机构4包括数个对应地分别位于该基材81的相反侧的整平转动件41，以及一个用于控制所述整平转动件41的轴心之间的距离d2的整平调整单元42。
[0042]所述整平转动件41分别可转动地安装于所述安装板体13之间，并施与所述油墨层82 —个相反于该产线方向51的作用力，以整平所述油墨层82的表面，使所述油墨层82的表面平坦以提升产品质量。每一个整平转动件41皆具有一个可靠抵以整平与其对应的油墨层82的表面的靠抵面411。
[0043]该整平调整单元42可使其中一个整平转动件41移近或移远另一个整平转动件41，进而调整所述整平转动件41的轴心之间的距离d2，以整平所述油墨层82的表面。该整平调整单元42具有一个固定地安装于所述安装板体13之间的整平定位架43、一个可移动地安装于所述安装板体13之间的整平推送架44，以及数个分别安装于所述安装板体13上且可沿该调整方向52推动该整平推送架44的整平推送件45。
[0044]该整平定位架43与该整平推送架44分别位于所述整平转动件41的相反侧，该整平定位架43具有一个直线延伸地安装于所述安装板体13之间的整平定位基部431，以及两个分别由该整平定位基部431朝安装板体13延伸且供其中一个整平转动件41的两相反端可转动地设置的整平定位侧部432。该整平推送架44具有一个直线延伸地位于所述安装板体13之间的整平推送基部441，以及两个分别由该整平推送基部441朝安装板体13延伸且供另一个整平转动件41的两相反端可转动地设置的整平推送侧部442。
[0045]所述整平推送件45分别可带动该整平推送基部441沿该调整方向52移动，进而连动安装于该整平推送侧部442上的整平转动件41移动，使前述整平转动件41移近或移远另一个整平转动件41，进而调整所述整平转动件41的轴心之间的距离d2，以配合不同厚度的基材81或油墨层82使用，确保所述整平转动件41的靠抵面411皆可靠抵以整平所述油墨层82的表面。
[0046]进一步说明的是，本实施例的成形推送件35与整平推送件45皆为气压缸的形式，当然在实施上，所述成形推送件35与所述整平推送件45也可为油压缸或空油压缸的形式。除此之外，本实施例是通过数个的图未示的驱动件驱动该输送滚轮21、该转向滚轮22、该夹持滚轮单元23、所述刮料转动件31与所述整平转动件41转动，前述驱动件例如伺服马达，至于驱动前述构件转动的技术非本发明的重点，不再说明。
[0047]参阅图2、3、6，本发明涂布方法的一个较佳实施例为制造软性印刷电路板的其中一部分工序，该涂布方法包含以下步骤:
[0048]浸涂步骤SOl:将该基材81送入该涂布设备的容装有油墨料7的容装槽12内，使该基材81的该两个设置面811浸涂油墨料7。
[0049]具体来说，当该基材81沿着该产线方向51而输送至该涂布设备时，通过该输送机构2将该基材81由该入口 111送入该容装槽12内，接着通过所述第一夹轮231分别可转动地夹靠于该基材81的相反侧，并配合该转向滚轮22而带动该基材81浸置于油墨料7中，使该基材81的该两个设置面811浸涂油墨料7。
[0050]成形步骤S02:将该浸涂有油墨料的基材81输送至该涂布设备的成形机构3，通过所述刮料转动件31可转动地刮削披覆在所述设置面811上的油墨料7’，以形成厚度理想的所述油墨层82。
[0051]具体来说，通过该输送机构2的第二夹轮232分别可转动地夹靠于该基材81的相反侧，因而可将该基材81沿着该产线方向51朝该容装槽12外传送，使该基材81由油墨料7输送至该成形机构3，此时通过所述刮料转动件31的刮料面311刮削披覆在所述设置面811上的油墨料V以形成所述油墨层82，同时被刮削的油墨料7’可经由所述刮料导沟312而流出所述设置面811，并向下滴入容装于该容装槽12内的油墨料7中，以再次使用。
[0052]进一步说明的是，当该基材81通过该成形机构3时,可通过该成形调整单元32控制所述相对应的刮料转动件31的轴心之间的距离dl，来调整所述油墨层82的厚度。此外，本实施例还可通过图未示的驱动件分别控制所述刮料转动件31刮削油墨料V的转速，来调整所述油墨层82的厚度。也就是说，当所述刮料转动件31的转速越快，其刮削油墨料7’的量便越大，所制得的油墨层82的厚度便越薄。因此，该成形机构3调整所述油墨层82的厚度的手段不限于本实施例所公开的形式。
[0053]整平步骤S03:将该形成油墨层的基材81输送至该涂布设备的整平机构4，通过所述整平转动件41可转动地靠抵所述油墨层82以整平所述油墨层82的表面，使所述油墨层82的表面平坦以提升产品质量。
[0054]具体来说，通过该输送机构2沿着该产线方向51将该基材81由所述成形机构3输送至该整平机构4，此时通过所述整平转动件41的靠抵面411分别可转动地靠抵所述油墨层82，借以整平所述油墨层82的表面，以增进所述油墨层82的表面质量。之后通过所述第二夹轮232将该基材81朝该容装槽12外传送，就可使该基材81沿着该产线方向51移动，以依序进行后续制造软性印刷电路板所需的工序。
[0055]由以上的说明可知，相较于一般涂布设备需要两次工序才能在该基材的两个设置面上涂布油墨料，不仅耗时而降低制造效率，一般涂布设备的构件也较复杂而增加设备成本。反观，本发明通过该转向滚轮22带动该基材81浸入油墨料7内，使该基材81的该两个设置面811同时浸涂油墨料7，所以本发明只要一次的工序便能完成双面涂布的动作。因此，本发明确实可简化产线设计，不仅降低设备成本，还能节省制造时间而增进制造效率。
[0056]更重要的是，本发明通过该成形机构3刮削披覆在所述设置面811上的油墨料V以形成所述油墨层82，且所述刮料转动件31的刮料面311上凹设有螺旋延伸所述刮料导沟312(见图4)，前述创新的结构可以有效地刮削所述设置面811上的油墨料7’，同时被刮削的油墨料7’也可经由所述刮料导沟312而流出，进而使该成形机构3可精确地调整欲制得的油墨层82的厚度。前述设计配合该整平机构4可整平所述油墨层82的表面，从而提升所述油墨层82的表面质量。因此本发明涂布设备可制得厚度与表面状况皆理想的油墨层82，进而增加使用上的灵活性与方便性。除此之外，本发明可通过该成形调整单元32控制所述相对应的刮料转动件31的轴心之间的距离dl，通过前述崭新的设计，使得本发明涂布设备能够精准控制欲制得的油墨层82的厚度，因而更进一步地提升制造精密度。
[0057]综上所述，本发明能同时在该基材81的该两个设置面811上形成所述油墨层82，通过前述创新结构的设计，不仅可简化产线而降低设备成本，还能节省制造时间而增进制造效率。此外，通过该成形机构3可调整所述油墨层82的厚度，同时配合该整平机构4可使所述油墨层82的表面平坦而提升质量，因而能提升产品良率而降低生产成本，所以确实能达成本发明的目的。
【权利要求】
1.一种涂布设备，用于在一个基材的两个相反的设置面上涂布油墨料，以形成两个分别披覆在所述设置面上的油墨层，该涂布设备包含:一个基座，以及一个输送机构，该基座包括一个座本体，以及一个由该座本体界定而成且容装油墨料的容装槽；其特征在于:该输送机构用于将该基材沿着一个产线方向送入该容装槽内之后再送出该容装槽外，该输送机构包括一个可转动地安装于该容装槽内且浸置于油墨料内的转向滚轮，该转向滚轮带动该基材浸入油墨料内，使该基材的该两个设置面浸涂油墨料后再将该基材朝该容装槽外传送，而该涂布设备还包含一个安装于该容装槽内且位于该转向滚轮的下游处的成形机构，以及一个安装于该容装槽内且位于该成形机构的下游处的整平机构，该成形机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧的刮料转动件,所述刮料转动件分别可转动地刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成所述油墨层，而该整平机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧的整平转动件，所述整平转动件分别可转动地靠抵所述油墨层以整平所述油墨层的表面。
2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于:每一个刮料转动件皆具有一个可刮削所述设置面上的油墨料的刮料面，以及一个螺旋延伸地凹设于该刮料面上且供被刮削的油墨料流出所述设置面的刮料导沟，而每一个整平转动件皆具有一个可靠抵以整平与其对应的油墨层的表面的靠抵面。
3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于:该成形机构还包括一个用于控制所述相对应的刮料转动件的轴心之间的距离以调整所述油墨层的厚度的成形调整单元。
4.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于:该基座还包括数个彼此间隔地安装于该容装槽内的安装板体，而该成形调整单元具有一个固定地安装于所述安装板体之间且供其中一个刮料转动件可转动地设置的成形定位架、一个可移动地安装于所述安装板体之间且供另一个刮料转动件可转动地设置的成形推送架，以及数个分别安装于所述安装板体上且可沿一个调整方向推动该成形推送架的成形推送件，该成形定位架与该成形推送架分别位于所述刮料转动件的相反侧。
5.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于:该整平机构还包括一个用于控制所述相对应的整平转动件的轴心之间的距离的整平调整单元。
6.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于:该基座的座本体具有一个连通该容装槽而供该基材进入该容装槽的入口，以及一个连通该容装槽而供该基材离开该容装槽的出口，该成形机构与该整平机构位于该出口与该转向滚轮之间。
7.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于:该输送机构还包括一个位于该基座的上方且将该基材由该入口送入该容装槽内的输送滚轮。
8.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于:该输送机构还包括一个安装于该容装槽内以带动该基材移动的夹持滚轮单元，该夹持滚轮单元具有数个位于该入口与该转向滚轮之间的第一夹轮，所述第一夹轮两两一组相互对应并分别可转动地夹靠于该基材的相反侧。
9.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于:该输送机构还包括一个安装于该容装槽内以带动该基材移动的夹持滚轮单元，该夹持滚轮单元具有数个位于该出口与该转向滚轮之间的第二夹轮，所述第二夹轮两两一组相互对应并分别可转动地夹靠于该基材的相反侧。
10.一种涂布方法，用于在一个基材的两个相反的设置面上涂布油墨料，以形成两个分别披覆在所述设置面上的油墨层；其特征在于:该涂布方法包含: 浸涂步骤:将该基材送入一个涂布设备的一个容装有油墨料的容装槽内，使该基材的该两个设置面浸涂油墨料； 成形步骤:将该浸涂有油墨料的基材输送至该涂布设备的一个成形机构，该成形机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧的刮料转动件，通过所述刮料转动件可转动地刮削披覆在所述设置面上的油墨料以形成所述油墨层；及 整平步骤:将该形成油墨层的基材输送至该涂布设备的一个整平机构，该整平机构包括数个对应地分别位于该基材的相反侧的整平转动件，通过所述整平转动件可转动地靠抵所述油墨层以整平所述油墨层的表面。
【文档编号】B05C11/02GK104226539SQ201310454597
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】徐增祥 申请人:律胜科技股份有限公司