一种薄膜生产工艺中的涂布装置的制造方法

一种薄膜生产工艺中的涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产工艺中的涂布装置。
【背景技术】
[0002]涂布机的应用非常广泛，涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。在日趋激烈的市场竞争当中，产品的质量是企业赖以生存和发展的基础，产品若有任何瑕疵或不良，都会降低产品竞争力，进而影响企业的生存能力。
[0003]目前，现有的涂布机所生产的薄膜(PET聚酯薄膜)，在生产过程中，经涂布涂层后，需要通过烘箱对涂层进行烘干，由于聚酯薄膜本身具有较好的延展性，当生产的聚酯薄膜其厚度较薄时，聚酯薄膜在烘干的过程中，烘箱对聚酯薄膜的加热会导致薄膜产生直线式凹凸形变，情况严重的产品还必须报废，而且该形变无法通过调节烘道的传送张力或传送速度来消除。烘干后的聚酯薄膜需要冷却定型，形变后的聚酯薄膜随即通过冷却辊装置进行定型，聚酯薄膜定型后，不管如何调节放卷和收卷的张力均无法改善聚酯薄膜上的凹凸变形。由于涂布机所生产的薄膜产品大多会应用于印刷行业，而印刷领域对产品平整度的要求极高，若产品平整度不足，容易导致印刷品表面出现暗影或黑线等不良；微波技术或超声波对薄膜的加热后固化具有很好的促进作用，但是在现有技术中的薄膜涂布机中鲜有应用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产工艺中的涂布装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种薄膜生产工艺中的涂布装置，该涂布装置沿薄膜移动方向依次包括放卷装置、涂布装置、烘干装置、第一碾平装置、超声波定型装置、第二碾平装置和收卷装置；烘干装置包括烘箱，烘箱一般设置有若干节；烘箱后侧是第一碾平装置；在第一碾平装置后侧设置超声波定型装置，所述的超声波定型装置包括固定在机架上的超声波发射器，超声波发射器的声波发射面竖直正对薄膜；第一碾平装置包括碾平导辊、碾平调整辊和加热装置，碾平导辊和碾平调整辊并列平行设置，碾平调整辊具体设置于碾平导辊的上方，碾平导辊为主动辊，碾平调整辊为从动辊，碾平导辊和碾平调整辊之间设置有一缝隙。
[0007]进一步的，所述的第二碾平装置与第一碾平装置的设置相同，第二碾平装置不设置加热装置。
[0008]进一步的，所述第一碾平装置还包括用于调节碾平导辊与碾平调整辊之间的缝隙高度的调节阀。
[0009]进一步的，所述定型装置包括并列设置的两个定型辊，分别为上定型辊和下定型辊，上定型辊和下定型辊均为镜面定型辊。
[0010]进一步的，在所述第一碾平装置与冷却装置之间的用于推动薄膜前进的导辊均为镜面导棍。
[0011]与现有技术相比，本实用新型在烘干装置与收卷装置之间依次设置有碾平装置，在薄膜通过烘干装置，受热发生形变后，通过碾平装置对薄膜进行持续加热，使薄膜保持良好的延展性，通过超声波发射装置初步表面固化定型后再将此状态下的薄膜送入碾平装置的碾平导辊与碾平调整辊之间进行碾平矫正，使凹凸形变的薄膜回复平整光滑，呈现镜面效果，保证了产品的质量，提升生产加工的良品率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种薄膜生产工艺中的涂布装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1，一种薄膜生产工艺中的涂布装置，该涂布装置沿薄膜6移动方向依次包括放卷装置、涂布装置、烘干装置、第一碾平装置、超声波定型装置、第二碾平装置和收卷装置；烘干装置包括烘箱1，烘箱I 一般设置有若干节；烘箱I后侧是第一碾平装置；在第一碾平装置后侧设置超声波定型装置，所述的超声波定型装置包括固定在机架2上的超声波发射器3，超声波发射器3的声波发射面竖直正对薄膜6 ;第一碾平装置包括碾平导辊9、碾平调整辊8和加热装置10，碾平导辊9和碾平调整辊8并列平行设置，碾平调整辊8具体设置于碾平导辊9的上方，碾平导辊9为主动辊，碾平调整辊8为从动辊，碾平导辊9和碾平调整辊8之间设置有一缝隙，薄膜6即从该缝隙穿过；加热装置10用于加热碾平导辊9，或者用于碾平调整辊8，也可以设置为两个加热装置同时加热碾平导辊9和碾平调整辊8 ;所述的第二碾平装置与第一碾平装置的设置相同，但是第二碾平装置不设置加热装置；
[0015]优选地，碾平导辊9采用最后一节烘箱I的最尾端的一根导辊，烘箱I则作为加热装置10对碾平导辊9进行加热，碾平调整辊8则优选为胶辊。利用烘箱I本身的热量对碾平导辊9进行加热，碾平导辊9则不需要另行加热，可节约能源，但是，对于一些比较厚的薄膜，仅用烘箱I进行加热，碾平装置的热量也许会不足，这时可以通过在碾平调整辊8上设置加热装置10对其进行加热，以为第一碾平装置提供足够的热量。
[0016]第一碾平装置和第二碾平装置还包括用于调节碾平导辊9与碾平调整辊8之间的缝隙高度的调节阀11，由于碾平导辊9优选采用最后一节烘箱I的尾端的导辊，故调节阀11只用于调节碾平调整辊8。
[0017]薄膜6经过碾平后，在冷却前，薄膜6极易再次发生形变，故在碾平装置后方设置定型装置，定型装置包括并列设置的两个定型辊4，分别为上定型辊和下定型辊，薄膜6穿过所述上定型辊和下定型辊之间，上定型辊和下定型辊均优选为镜面定型辊，定型辊4的截面直径优选大于或等于0.5m ;当薄膜6通过定型装置时，大直径的定型辊4可对薄膜6进行预冷却。
[0018]经过定型后，薄膜6随即进入冷却装置，由于受热挤压薄膜6未经冷却定型，此时，薄膜6极易再次发生形变，因此在进入冷却装置前，驱动薄膜6前进的导辊必须由铝制导辊更改为镜面导轮，即在第一碾平装置与冷却装置之间的用于推动薄膜6前进的导辊均为镜面导辊5，以降低摩擦力、并保持平整度，镜面导辊5的轴承需要完全润滑，冷却装置的水温必须保持在18°C，经过冷却装置后方可进入收卷装置。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种薄膜生产工艺中的涂布装置，其特征在于，该涂布装置沿薄膜移动方向依次包括放卷装置、涂布装置、烘干装置、第一碾平装置、超声波定型装置、第二碾平装置和收卷装置；烘干装置包括烘箱，烘箱一般设置有若干节；烘箱后侧是第一碾平装置；在第一碾平装置后侧设置超声波定型装置，所述的超声波定型装置包括固定在机架上的超声波发射器，超声波发射器的声波发射面竖直正对薄膜；第一碾平装置包括碾平导辊、碾平调整辊和加热装置，碾平导辊和碾平调整辊并列平行设置，碾平调整辊具体设置于碾平导辊的上方，碾平导辊为主动辊，碾平调整辊为从动辊，碾平导辊和碾平调整辊之间设置有一缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产工艺中的涂布装置，其特征在于，所述的第二碾平装置与第一碾平装置的设置相同，第二碾平装置不设置加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产工艺中的涂布装置，其特征在于，所述第一碾平装置还包括用于调节碾平导辊与碾平调整辊之间的缝隙高度的调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产工艺中的涂布装置，其特征在于，所述定型装置包括并列设置的两个定型辊，分别为上定型辊和下定型辊，上定型辊和下定型辊均为镜面定型辊。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产工艺中的涂布装置，其特征在于，在所述第一碾平装置与冷却装置之间的用于推动薄膜前进的导辊均为镜面导辊。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜生产工艺中的涂布装置，该涂布装置沿薄膜移动方向依次包括放卷装置、涂布装置、烘干装置、第一碾平装置、超声波定型装置、第二碾平装置和收卷装置。本实用新型在烘干装置与收卷装置之间依次设置有碾平装置，在薄膜通过烘干装置，受热发生形变后，通过碾平装置对薄膜进行持续加热，使薄膜保持良好的延展性，通过超声波发射装置初步表面固化定型后再将此状态下的薄膜送入碾平装置的碾平导辊与碾平调整辊之间进行碾平矫正，使凹凸形变的薄膜回复平整光滑，呈现镜面效果，保证了产品的质量，提升生产加工的良品率。
【IPC分类】B05C9-14, B05C9-08
【公开号】CN204523414
【申请号】CN201520025837
【发明人】田相伦, 王怀超, 马志忠
【申请人】临沂市佳润塑胶制品有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月15日