应用于钢卷小车的套筒安装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于钢卷小车的套筒安装装置，包括底座、衬板、上套筒装置。底座上表面设置多个衬板，衬板上设置上套筒装置，上套筒装置包括本体、左上延长支撑、右上延长支撑、左下延长支撑、右下延长支撑、减轻孔、固定梁。本体的中央设置固定梁，固定梁的两侧分别设有减轻孔，本体的左上、右上、左下、右下分别设有左上延长支撑、右上延长支撑、左下延长支撑、右下延长支撑，其中左上延长支撑与右上延长支撑沿平行于固定梁的方向延伸，左下延长支撑与右下延长支撑沿平行于减轻孔的轴向方向伸出。本实用新型能够实现半自动上套筒，提高操作效率，减轻操作人员劳动强度并确保安全。
【专利说明】
应用于钢卷小车的套筒安装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及炼钢附属设备，更具体地说，涉及一种应用于钢卷小车的套筒安
【背景技术】
[0002]硅钢脱碳退火机组的作用是完成初次再结晶，即将钢中碳脱到要求的含量以下；在钢带表面形成致密均匀的S12薄膜;涂布以MgO为主要成分的退火隔离剂。
[0003]在脱碳退火机组的出口设有钢卷小车。钢卷小车在钢卷卸卷时将自动提升，升到与钢卷接触时将停止上升。当生产0.23mm以下的薄料时，需要套筒装置，避免钢卷出现塌陷、卷边不齐等缺陷。此时，钢卷小车上升的高度无法达到卷筒正好对准的位置，需要人工放置垫片。通常垫片放好后，由于缺乏固定，在钢卷小车开进卷取机时，由于很难对中，导致卷筒被碰撞，轻则位置会跑偏，严重的会被撞到，翻倒在地，影响人员和机组设备的安全。
[0004]目前的做法是当需要上套筒装置时，操作员用几块垫板垫上去，通常需要垫起来10mm左右，然后将套筒放上去，再开启液压系统，慢慢提升小车到合适的高度。由于钢卷小车的鞍座有一个8度的斜度，垫块是平面，所以当小车升起来时会有滑落的危险，对中也很困难，要靠仔细观察。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的套筒装置安装困难，基本依赖手动的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于钢卷小车的套筒安装装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种应用于钢卷小车的套筒安装装置，包括底座、衬板、上套筒装置。底座上表面设置多个衬板，衬板上设置上套筒装置，上套筒装置包括本体、左上延长支撑、右上延长支撑、左下延长支撑、右下延长支撑、减轻孔、固定梁。本体的中央设置固定梁，固定梁的两侧分别设有减轻孔，本体的左上、右上、左下、右下分别设有左上延长支撑、右上延长支撑、左下延长支撑、右下延长支撑，其中左上延长支撑与右上延长支撑沿平行于固定梁的方向延伸，左下延长支撑与右下延长支撑沿平行于减轻孔的轴向方向伸出。
[0008]根据本实用新型的一实施例，底座为长方体部件，其中央设有检测传感器，并且其上表面设有多个螺栓孔。
[0009]根据本实用新型的一实施例，衬板的底面为平面，通过螺栓孔与底座相固定，衬板的上表面为带有一定倾斜度的斜面。
[0010]根据本实用新型的一实施例，底座上设有4个衬板，且相邻的衬板之间具有凹槽，固定梁嵌入凹槽中。
[0011]根据本实用新型的一实施例，上套筒装置的本体为两端上翘，中间略低的形状，固定梁位于位置最低的正中央处。
[0012]在上述技术方案中，本实用新型的应用于钢卷小车的套筒安装装置能够实现半自动上套筒，提高操作效率，减轻操作人员劳动强度并确保安全，即使钢卷小车与卷取机对的不是很准，也不会发生安全事故。
【附图说明】
[0013]图1是底座与衬板组合的俯视图；
[0014]图2是底座与衬板组合的立体图；
[0015]图3是上套筒装置的立体示意图；
[0016]图4是底座、衬板、上套筒装置的装配俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]本实用新型公开一种应用于钢卷小车的套筒安装装置，其主要组成部件包括底座
1、衬板2、上套筒装置3，底座I上表面设置多个衬板2，衬板2上设置上套筒装置3 O下面来详细说明上述各个部件的形状、结构及其连接关系。
[0019]参照图1和图2，底座I为长方体部件，其中央设有检测传感器12，并且其上表面设有多个螺栓孔U。衬板2的底面为平面，通过螺栓孔11与底座I相固定，衬板2的上表面为带有一定倾斜度的斜面。作为本实用新型的一种优选实施方式，底座I上设有4个衬板2，且相邻的衬板2之间具有凹槽，下面的其他结构均以4个衬板2为例来进行适配，但本实用新型并不仅限于设置4个衬板2。
[0020]参照图1和图2，底座I上的螺栓孔11用于固定衬板2，共16个螺栓孔11。图2中间的大圆孔用于安装检测传感器12，根据原来的安装位置进行设定。当半自动上套筒装置3放在上面后，原来的相对位置关系发生变化，检测元件无法进行正常工作，此时进行重新调整:当放上上套筒装置3时，在钢卷小车的最低位置设置检测元件的初始点，然后手动提升钢卷小车，到规定的高度后，设置检测元件的终点位置，今后可以进行半自动操作。也就是说，钢卷小车回退时，自动到初始点，上升时，自动到规定的高度停止。
[0021]如图3所示，上套筒装置3包括本体31、左上延长支撑34、右上延长支撑35、左下延长支撑36、右下延长支撑37、减轻孔33、固定梁32。本体31的中央设置固定梁32，固定梁32的两侧分别设有减轻孔33，本体31的左上、右上、左下、右下分别设有左上延长支撑34、右上延长支撑35、左下延长支撑36、右下延长支撑37。其中，左上延长支撑34与右上延长支撑35沿平行于固定梁32的方向延伸，左下延长支撑36与右下延长支撑37沿平行于减轻孔33的轴向方向伸出。上套筒装置3的本体31为两端上翘，中间略低的形状，固定梁32位于位置最低的正中央处，并且固定梁32嵌入衬板2形成的凹槽中。
[0022]当需要进行安装套筒时，将半自动上套筒装置3安放在衬板2上。此时，将上套筒装置3的固定梁32沿着图2所示的横向凹槽放置(即放置入较宽的凹槽中)，上套筒装置3的左下延长支撑36、右下延长支撑37位于衬板2的深槽中，只有受到向上的外力后才可以移动。放好后上套筒装置3无论是向前、向后、向左还是向右均保持固定，不能移动，这样就确保了安全。由于上套筒装置3带有固定梁32及左上延长支撑34、右上延长支撑35、左下延长支撑36、右下延长支撑37，所以安放起来非常方便，不需要借助任何工具，只需要一个操作工就可以轻轻松松完成。
[0023]当底座I和衬板2放置好后，中间留有一个圆孔，用于传感器进行检测，当上套筒放置在该装置上后，有一个接近开关从圆孔中升起，检测到有套筒时，停止上升，不需要手动干预。
[0024]使用本技术实用新型的套筒安装装置后，能大大提高上套筒的效率和安全性，防止套筒倾倒，即使有前后左右的外力也不会导致该装置移位，安放非常方便。又因为留有检测器孔，所以可以实现半自动操作，当有套筒在上面时，可以确保钢卷小车提升的高度，不需要人工干预。
[0025]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种应用于钢卷小车的套筒安装装置，其特征在于，包括: 底座、衬板、上套筒装置； 所述底座上表面设置多个所述衬板，所述衬板上设置所述上套筒装置； 所述上套筒装置包括本体、左上延长支撑、右上延长支撑、左下延长支撑、右下延长支撑、减轻孔、固定梁； 所述本体的中央设置所述固定梁，所述固定梁的两侧分别设有所述减轻孔，所述本体的左上、右上、左下、右下分别设有所述左上延长支撑、右上延长支撑、左下延长支撑、右下延长支撑，其中所述左上延长支撑与右上延长支撑沿平行于所述固定梁的方向延伸，所述左下延长支撑与右下延长支撑沿平行于减轻孔的轴向方向伸出。2.如权利要求1所述的应用于钢卷小车的套筒安装装置，其特征在于，所述底座为长方体部件，其中央设有检测传感器，并且其上表面设有多个螺栓孔。3.如权利要求2所述的应用于钢卷小车的套筒安装装置，其特征在于，所述衬板的底面为平面，通过所述螺栓孔与所述底座相固定，所述衬板的上表面为带有一定倾斜度的斜面。4.如权利要求3所述的应用于钢卷小车的套筒安装装置，其特征在于，所述底座上设有4个衬板，且相邻的衬板之间具有凹槽，所述固定梁嵌入所述凹槽中。5.如权利要求1所述的应用于钢卷小车的套筒安装装置，其特征在于，所述上套筒装置的本体为两端上翘，中间略低的形状，所述固定梁位于位置最低的正中央处。
【文档编号】B21C47/24GK205496295SQ201620108219
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】王虎, 邱兆伟, 张伟强, 费俊
【申请人】宝山钢铁股份有限公司