一种匀胶辊装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种匀胶辊装置，包括设置两个本体之间的支撑主轴，支撑主轴上垂直设置两个大摆臂，两个大摆臂之间通过匀胶辊连接，匀胶辊的一端设有电机，解决了现有匀胶辊装置的振动现象无法消除，加工质量难以保证的问题。
【专利说明】一种匀胶辊装置
【技术领域】
[0001]本发明属于软包装和涂布材料【技术领域】，涉及一种匀胶辊装置。
【背景技术】
[0002]随着全球经济的持续发展，复合软包装产品、涂布材料产品得到越来越广泛的应用，同时人工成本、原料成本等方面的提高、用户对使用这类设备也提出了更高的质量要求，这样也给加工这些产品的设备提出了更高的要求。
[0003]现有涂布机、复合机设备使用的普通匀胶辊装置具有以下缺点:1.在设备高速运转过程中，匀胶辊的摆臂震动严重，无法保证产品的加工质量；2.支撑摆臂的主轴一侧既起到支撑作用，同时又起到动力传动的作用，震动现象无法消除；3.支撑摆臂的主轴一侧的轴承既起到支撑作用，同时又起到动力传动的作用，使得轴承的寿命大幅度缩短。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种匀胶辊装置，以解决现有匀胶辊装置的振动现象无法消除，加工质量难以保证的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种匀胶辊装置，包括设置两个本体之间的支撑主轴，支撑主轴上垂直设置两个大摆臂，两个大摆臂之间通过匀胶辊连接，匀胶辊的一端设有电机。
[0006]本发明的特点还在于，
[0007]大摆臂套在支撑主轴上，支撑主轴上紧靠大摆臂的一侧设有微调装置。
[0008]微调装置包括U形定位套，定位套固定套设在支撑主轴上，定位套与大摆臂螺栓连接，大摆臂上垂直且固定设置限位块，限位块位于定位套的开口内，定位套开口处的两侧均设有微调螺钉，两个微调螺钉的末端均与限位块紧贴。
[0009]电机的输出轴与齿轮组件连接，齿轮组件包括若干个互相啮合的齿轮和皮带带轮，齿轮组件的输出端与匀胶辊的动力输入端连接。
[0010]支撑主轴的一端设有摆臂机构，摆臂机构包括小摆臂，小摆臂的两端分别与汽缸的活塞杆及支撑主轴的端部连接，汽缸的底部固定于本体上，本体上还固定设有限位螺母，限位螺母位于小摆臂远离汽缸的一侧。
[0011]从支撑主轴至匀胶辊之间还依次平行设有支撑轴和导向辊，支撑轴固定在两个大摆臂的内侧，大摆臂上与支撑轴所在面相邻的侧面上设有导向辊，导向辊的两端分别固定在两个大摆臂上，导向辊位于靠近匀胶辊的位置处。
[0012]导向辊为铝制的光辊，匀胶辊为表面镀硬铬的实心钢棒。
[0013]本发明的有益效果是，通过本发明的一种匀胶辊装置，解决了现有匀胶辊装置的振动现象无法消除，加工质量难以保证的问题。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1是本发明一种匀胶辊装置的结构示意图；
[0015]图2是本发明一种匀胶辊装置的微调装置的结构示意图；
[0016]图3是本发明一种匀胶辊装置图1的A-A剖视图；
[0017]图4是本发明一种匀胶辊装置的摆臂机构的结构示意图。
[0018]图中，1.本体，2.电机，3.大摆臂，4.导向辊，5.匀胶辊，6.齿轮组件，7.支撑主轴，8.微调装置，8-1.定位套，8-2.限位块，8-3.微调螺钉，9.摆臂机构，9-1.小摆臂，9-2.汽缸，10.支撑轴，11.限位螺钉。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0020]本发明提供了一种匀胶辊装置，其结构参见图1，包括设置两个本体I之间的支撑主轴7，支撑主轴7上垂直设置两个大摆臂3，两个大摆臂3之间通过匀胶辊5连接，匀胶辊5的一端设有电机2 ;大摆臂3套在支撑主轴7上，支撑主轴7上紧靠大摆臂3的一侧设有微调装置8 ;电机2的输出轴与齿轮组件6连接，齿轮组件6包括若干个互相啮合的齿轮和皮带带轮，齿轮组件6的输出端与匀胶辊5的动力输入端连接。
[0021]将支撑主轴7固定设置在本体2上，支撑主轴7上套有两个大摆臂3，其中支撑主轴7仅仅对大摆臂3起到支撑作用，同时大摆臂3对匀胶辊5也仅仅起到支撑的作用，匀胶辊5的传动力靠电机2通过齿轮组件6来提供，使得支撑主轴7和大摆臂3的振动现象消除。
[0022]参见图2，微调装置8包括U形定位套8-1，定位套8-1固定套设在支撑主轴7上，定位套8-1与大摆臂3螺栓连接，大摆臂3上垂直且固定设置限位块8-2，限位块8-2位于定位套8-1的开口内，定位套8-1开口处的两侧均设有微调螺钉8-3，两个微调螺钉8-3的末端均与限位块8-2紧贴。
[0023]通过调整微调螺钉8-3伸入定位套8-1开口处的距离，使得限位块8-2带动大摆臂3产生转动，从而可以灵活调整两个大摆臂3的位置，使之相互平行，消除了由于加工和安装带来的误差，在涂胶匀胶过程中，如果料膜有松紧边时，可以实时调整两个大摆臂3，以消除料膜的松紧边，实现均匀的匀胶，使得两个大摆臂3可以灵活调整其位置。
[0024]参见图3，支撑主轴7的一端设有摆臂机构9，摆臂机构9包括小摆臂9_1，小摆臂9-1的两端分别与汽缸9-2的活塞杆及支撑主轴7的端部连接，汽缸9-2的底部固定于本体I上，本体I上还固定设有限位螺母11，限位螺母11位于小摆臂9-1远离汽缸9-2的一侧。
[0025]小摆臂9-1与汽缸9-2构成转动副，小摆臂9-1与支撑主轴7也构成转动副，限位螺钉11可以实时调整大摆臂3的摆动角度，以利于涂胶工艺的要求；摆臂机构9是一个气动控制结构，通过电磁阀切换气路来实现汽缸9-2的伸缩，从而实现大摆臂3的摆动；气动控制自动化程度高，在紧急情况是可以实现PLC自动控制离合；
[0026]参见图4，从支撑主轴7至匀胶辊5之间还依次平行设有支撑轴10和导向辊4，支撑轴10固定在两个大摆臂3的内侧，大摆臂3上与支撑轴10所在面相邻的侧面上设有导向辊4，导向辊4的两端分别固定在两个大摆臂3上，导向辊4位于靠近匀胶辊5的位置处。
[0027]导向辊4安装在两个大摆臂3的侧棱边上，并且非产靠近匀胶辊5，这样就保证了料膜在匀胶辊5上形成30°?45°的包角，满足工艺的要求；减少料膜抖动，匀胶更均匀；支承轴10的设置，使得两个大摆臂3的结构更稳定，有利于匀胶的均匀性。
[0028]本发明的一种匀胶辊装置的主要部件的功能以及技术参数如下:
[0029]1、电机2采用0.75Kw的变频电机，可实现匀胶辊5的正反转要求；
[0030]2、驱动带轮采用同步带结构；
[0031]3、导向棍4米用招制的光棍,导向棍4的直径为Φ80?120mm,其表面粗糙度大于
0.8mm,导向辊4安装在大摆臂3上，主要作用是扶料，减少料膜抖动，使料膜在匀胶辊5上的包角为30°?45° ;
[0032]4、匀胶辊5采用表面镀硬铬的实心钢棒，其表面粗糙度大于0.4mm，其圆跳动小于0.0lmm,其直径为Φ30?40mm ；
[0033]5、通过摆臂机构9中的汽缸9-2，可以实现大摆臂3的上下摆动，实现气动控制的离合，操作非常方便，离合后空间大，利于拆卸其它部件的零件；
[0034]6、支撑轴10的直径为Φ 30mm，主要作用是加固两个大摆臂3，防止匀胶辊5在高速运转时大摆臂3的震动。
[0035]本发明的一种匀胶辊装置在工作时，料膜先经过涂胶辊涂上一层胶水，再经过匀胶装置时，PLC控制电磁阀切换给汽缸9-2通气，大摆臂3自动下落，高速旋转的匀胶辊5与涂胶后的料膜接触，实现将料膜上的胶水匀平的作用，匀胶辊装置无振动现象，加工质量闻。
【权利要求】
1.一种匀胶辊装置，其特征在于，包括设置两个本体(I)之间的支撑主轴(7)，支撑主轴(7)上垂直设置两个大摆臂(3)，两个大摆臂(3)之间通过匀胶辊(5)连接，匀胶辊(5)的一端设有电机(2)。
2.如权利要求1所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述的大摆臂3套在支撑主轴(7)上，支撑主轴(7)上紧靠大摆臂(3)的一侧设有微调装置(8)。
3.如权利要求2所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述的微调装置(8)包括U形定位套(8-1)，定位套(8-1)固定套设在支撑主轴(7)上，定位套(8-1)与大摆臂(3)螺栓连接，大摆臂(3)上垂直且固定设置限位块(8-2)，限位块(8-2)位于定位套(8-1)的开口内，定位套(8-1)开口处的两侧均设有微调螺钉(8-3)，两个微调螺钉(8-3)的末端均与限位块(8-2)紧贴。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述的电机(2)的输出轴与齿轮组件(6)连接，齿轮组件(6)包括若干个互相啮合的齿轮和皮带带轮，齿轮组件(6)的输出端与匀胶辊(5)的动力输入端连接。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述支撑主轴7的一端设有摆臂机构(9)，摆臂机构(9)包括小摆臂(9-1 )，小摆臂(9-1)的两端分别与汽缸(9-2)的活塞杆及支撑主轴7的端部连接，汽缸(9-2)的底部固定于本体(I)上，本体(I)上还固定设有限位螺母(11)，限位螺母(11)位于小摆臂(9-1)远离汽缸(9-2)的一侧。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，从所述的支撑主轴(7)至匀胶辊(5)之间还依次平行设有支撑轴(10)和导向辊(4)，所述的支撑轴(10)固定在两个大摆臂(3)的内侧，大摆臂(3)上与支撑轴(10)所在面相邻的侧面上设有导向辊(4)，导向辊(4)的两端分别固定在两个大摆臂(3)上，导向辊(4)位于靠近匀胶辊(5)的位置处。
7.如权利要求6所述的一种匀胶辊装置，其特征在于，所述的导向辊(4)为铝制的光辊，匀胶辊(5)为表面镀硬铬的实心钢棒。
【文档编号】B05C11/02GK103567118SQ201310526708
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李引锋, 雷晓蓉 申请人:陕西北人印刷机械有限责任公司