无机导电离子胶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于粘合剂【技术领域】，尤其涉及一种无机导电离子胶及其制备方法。一种无机导电离子胶，包括膨胀高碳石墨粉，石墨废料粉，废旧电池粉，煤泥粉，石油沥青漆，膨润土粉，金属矿石粉以及铝粉或银粉。一种无机导电离子胶的制备方法，先混合膨润土粉和石墨废料粉，再加入工业盐溶液，混合后利用搅拌机搅拌均匀，之后再加入膨胀高碳石墨粉和金属矿石粉，再利用搅拌机搅拌调和上述混合物，然后再加入石油沥青漆、铝粉或银粉，最终制成无机导电离子胶。本发明的有益效果：耐腐蚀、耐高温性能高，制备步骤简单，操作省时省力，节能环保，经济适用。
【专利说明】无机导电离子胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粘合剂【技术领域】，尤其涉及一种无机导电离子胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]防雷接地装置是目前我国电力、电信、通讯、油气站、铁路等部门设备用于防雷、防静电避免造成损害的重要装置，现存使用的防雷接地装置种类多，一般接地装置的制备过程中会使用到导电胶，一方面用于粘合或连接接地装置的组成部件，另一方面也起到导电的作用，由于导电胶是和防雷接地装置一起埋在地下使用，地下的环境差异大，接地装置必须要满足耐腐蚀、耐高低温才能长期在地下使用，因此对于导电胶的性能要求也较高，但是现存使用的导电胶一般耐腐蚀和耐高低温性能差，导致使用效果差等的问题。
[0003]此外，针对导电胶的制备方法也较繁琐、制备成本高、不利于环保节能、制备过程费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种无机导电离子胶，以解决现有使用的导电胶耐腐蚀性差、导电效果差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种无机导电离子胶，包括重量百分比含量为8%-50%的膨胀高碳石墨粉，重量百分比含量为19%-28%的石墨废料粉，重量百分比含量为5%-10%的废旧电 池粉，重量百分比含量为9%-13%煤泥粉，重量百分比含量为3%-7%的石油浙青漆，重量百分比含量为2%-6%的膨润土粉，重量百分比含量为10%-17%的工业盐溶液，重量百分比含量为1%_6%的金属矿石粉，重量百分比含量为1%_5%的铝粉或银粉。
[0006]作为进一步的改进，所述膨胀高碳石墨粉的重量百分比含量为27%，所述石墨废料粉的重量百分比含量为25%，所述废旧电池粉的重量百分比含量为8%，所述煤泥粉的重量百分比含量为11%，所述石油浙青漆的重量百分比含量为5%，所述膨润土粉的重量百分比含量为3%，所述工业盐溶液的重量百分比含量为15%，所述金属矿石粉的重量百分比含量为3%，所述铝粉或银粉的重量百分比含量为3%。
[0007]作为进一步的改进，所述膨润土粉为200目膨润土粉。
[0008]作为进一步的改进，所述金属矿石粉为200目金属矿石粉。
[0009]作为进一步的改进，所述200目金属矿石粉为铁矿石粉、铝矿石粉或铜矿石粉。
[0010]作为进一步的改进，所述工业盐溶液是将工业用盐和水按照1:5的比例混合溶解制成的溶液。
[0011]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0012]由于通过上述组分以及组分的含量制备出的无机导电离子胶具有耐腐蚀、耐高低温、导电性好、使用寿命长等优点，解决了传统使用的导电胶耐腐蚀以及耐高低温性能差，无法适应多变以及恶劣环境下工作的特殊要求，制造成本以及维护成本低，适应性强。[0013]本发明另一个要解决的技术问题是:提供一种无机导电离子胶的制备方法，以解决现有导电胶的制备方法无法实现配置本发明无机导电离子胶的技术问题。
[0014]一种无机导电离子胶的制备方法，其特征在于，包括依次实施的如下配制步骤:
[0015](I)加入适量的膨润土粉和石墨废料粉；
[0016](2)在步骤一混合的膨润土粉和石墨废料粉中加入溶解的工业盐溶液；
[0017](3)利用搅拌机将混合在一起的膨润土粉、石墨废料粉和工业盐溶液搅拌均匀；
[0018](4)在步骤三搅拌均匀的混合物中加入膨胀高碳石墨粉；
[0019](5)在步骤四的混合物中加入金属矿石粉；
[0020](6)利用所述搅拌机将步骤五中的混合物搅拌调和；
[0021](7)在步骤六搅拌调和的混合物中加入石油浙青漆和铝粉搅拌调和成无机导电离子胶泥。
[0022]作为进一步的改进，所述步骤七中加入重量百分比为3%的银粉。
[0023]作为进一步的改进，将所述制成的无机导电离子胶泥放入模具中加压成型处理。
[0024]由于采用上述制备方法能够制成本发明的无机导电离子胶，且具有耐腐蚀、耐高低温的效果，因此解决了传统的制备方法无法制成本发明无机导电离子胶的问题，同时本制备方法具有操作步骤简单，省时省力，使用制备组分节能环保，制造成本低，制成的无机导电离子胶性能高、适应性能强。`【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]一种无机导电离子胶，包括重量百分比含量为8%_50%的膨胀高碳石墨粉，重量百分比含量为19%-28%的石墨废料粉，重量百分比含量为5%-10%的废旧电池粉，重量百分比含量为9%_13%煤泥粉,重量百分比含量为3%_7%的石油浙青漆，重量百分比含量为2%_6%的膨润土粉，重量百分比含量为10%-17%的工业盐溶液，重量百分比含量为1%_6%的金属矿石粉，重量百分比含量为1%_5%的铝粉或银粉。
[0027]所述膨润土粉为200目膨润土粉。
[0028]所述金属矿石粉为200目金属矿石粉。
[0029]所述200目金属矿石粉为铁矿石粉、铝矿石粉或铜矿石粉。
[0030]煤泥粉为石墨矿粉尘回收所形成，工业盐可以选用氯化钠、亚硝酸钠或其他工业用盐。
[0031]实施例一:
[0032]本发明实施例中，选用重量百分比含量为27%的膨胀高碳石墨粉，重量百分比含量为25%的石墨废料粉，重量百分比含量为8%的废旧电池粉，重量百分比含量为11%的煤泥粉，重量百分比含量为5%的石油浙青漆，重量百分比含量为3%的200目膨润土粉，重量百分比含量为15%的工业盐溶液，重量百分比含量为3%的铁矿石粉，重量百分比含量为3%的招粉或银粉。
[0033]利用上述组分及各组分的含量通过上述的配制方法最终制成无机导电离子胶泥，具有耐腐蚀性强、耐高温和使用寿命长，尤其适合用于防雷接地装置中使用，适应能力强，特别适合多种变化的地下环境。
[0034]实施例二:
[0035]本发明实施例中，选用重量百分比含量为8%的膨胀高碳石墨粉，重量百分比含量为28%的石墨废料粉，重量百分比含量为10%的废旧电池粉，重量百分比含量为13%的煤泥粉，重量百分比含量为7%的石油浙青漆，重量百分比含量为6%的200目膨润土粉，重量百分比含量为17%的工业盐溶液，重量百分比含量为6%的铝矿石粉，重量百分比含量为5%的招粉或银粉。
[0036]实施例三:
[0037]本发明实施例中，选用重量百分比含量为50%的膨胀高碳石墨粉，重量百分比含量为19%的石墨废料粉，重量百分比含量为5%的废旧电池粉，重量百分比含量为9%煤泥粉，重量百分比含量为3%的石油浙青漆，重量百分比含量为2%的200目膨润土粉，重量百分比含量为10%的工业盐溶液，重量百分比含量为1%的铜矿石粉，重量百分比含量为1%的招粉或银粉。
[0038]一种无机导电离子胶的制备方法，包括依次实施的如下配制步骤:
[0039]加入适量的膨润土粉和石墨废料粉；
[0040]在步骤一混合的膨润土粉和石墨废料粉中加入溶解的工业盐溶液； [0041]利用搅拌机将混合在一起的膨润土粉、石墨废料粉和工业盐溶液搅拌均匀；
[0042]在步骤三搅拌均匀的混合物中加入膨胀高碳石墨粉；
[0043]在步骤四的混合物中加入金属矿石粉；
[0044]利用所述搅拌机将步骤五中的混合物搅拌调和；
[0045]在步骤六搅拌调和的混合物中加入石油浙青漆和铝粉搅拌调和成无机导电离子胶泥。
[0046]所述步骤七中加入3%的银粉。
[0047]将所述制成的无机导电离子胶泥放入模具中加压成型处理。
[0048]其中上述步骤中涉及的组分以及具体组分的重量含量比可以根据上述实施例中提供的数据进行选择配制。
[0049]制成的无机导电离子胶泥可以放入模具中制成需要形状的型体，便于使用。
[0050]通过上述方法制成的无机导电离子胶为松散的胶质状，使用时可以根据需要在无机导电离子胶中加入水进行稀释调和后获得不同浓度的无机导电离子胶。
[0051]采用上述方法制备过程简单，操作方便，人工投入量少，生产效率高，省时省力，同时组分中使用通过回收的废旧电池加工成的废旧电池粉，不仅节能环保更加经济适用，大大降低了使用成本。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.无机导电离子胶，包括重量百分比含量为8%-50%的膨胀高碳石墨粉，重量百分比含量为19%-28%的石墨废料粉，重量百分比含量为5%-10%的废旧电池粉，重量百分比含量为9%-13%煤泥粉，重量百分比含量为3%-7%的石油浙青漆，重量百分比含量为2%-6%的膨润土粉，重量百分比含量为10%-17%的工业盐溶液，重量百分比含量为1%_6%的金属矿石粉，重量百分比含量为1%_5%的铝粉或银粉。
2.根据权利要求1所述的无机导电离子胶，其特征在于，所述膨胀高碳石墨粉的重量百分比含量为27%，所述石墨废料粉的重量百分比含量为25%，所述废旧电池粉的重量百分比含量为8%，所述煤泥粉的重量百分比含量为11%，所述石油浙青漆的重量百分比含量为5%，所述膨润土粉的重量百分比含量为3%，所述工业盐溶液的重量百分比含量为15%，所述金属矿石粉的重量百分比含量为3%，所述铝粉或银粉的重量百分比含量为3%。
3.根据权利要求1或2所述的无机导电离子胶，其特征在于，所述膨润土粉为200目膨润土粉。
4.根据权利要求1或2所述的无机导电离子胶，其特征在于，所述金属矿石粉为200目金属矿石粉。
5.根据权利要求4所述的无机导电离子胶，其特征在于，所述200目金属矿石粉为铁矿石粉、铝矿石粉或铜矿石粉。
6.根据权利要求1或2所述的无机导电离子胶，其特征在于，所述工业盐溶液是将工业用盐和水按照1:5的比例混合溶解制成的溶液。
7.无机导电离子胶的制备方法，其特征在于，包括依次实施的如下配制步骤: (1)加入适量的膨润土粉和石墨废料粉； (2)在步骤一混合的膨润土粉和石墨废料粉中加入溶解的工业盐溶液； (3)利用搅拌机将混合在一起的膨润土粉、石墨废料粉和工业盐溶液搅拌均匀； (4)在步骤三搅拌均匀的混合物中加入膨胀高碳石墨粉； (5)在步骤四的混合物中加入金属矿石粉； (6)利用所述搅拌机将步骤五中的混合物搅拌调和； (7)在步骤六搅拌调和的混合物中加入石油浙青漆和铝粉搅拌调和成无机导电离子胶泥。
8.根据权利要求7所述的无机导电离子胶的配制方法，其特征在于，所述步骤七中加入重量百分比为3%的银粉。
9.根据权利要求8所述的无机导电离子胶的配制方法，其特征在于，将所述制成的无机导电离子胶泥放入模具中加压成型处理。
【文档编号】C09J9/02GK103602269SQ201310566780
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】黄凤山, 黄宏渊, 栾希海, 马汝花, 黄翠翠 申请人:潍坊市宏宇电力设备防护有限公司