一种有机富镁合金涂料及其制备方法
【专利摘要】一种有机富镁合金涂料及其制备方法属于阴极保护涂料领域。本发明所解决的是由于富镁涂料活性高导致的防护时间短的问题。本发明所提供的填料是AZ91D，以替代活性高的纯镁，得到富镁合金涂料。本发明具有长效阴极保护的效果，在不降低耐蚀性条件下，延长防护。
【专利说明】一种有机富镁合金涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于阴极保护原理的富镁合金涂料，特别适用于铝材等活泼金属材料。
【背景技术】 [0002]富镁涂料被证明是一种能够长效的对铝合金进行保护涂料，其耐蚀性能优良，且无毒环保。但是，由于涂料中采用纯镁颗粒作为填料，而纯镁颗粒化学性质活泼、自溶倾向大，导致提供阴极保护时间较短，涂料防护寿命有限。如专利文献CN101885940A中所述富镁涂料耐盐雾时间最高仅为504小时。
[0003]本发明针对富镁涂料在高湿度、高盐度等盐雾环境中防护时间短，易失效等不足，为延长镁系涂料在盐雾环境下的耐蚀性能，以AZ91D镁合金为填料，制备了一种有机富AZ91D涂料，提高涂料在盐雾环境下的耐蚀性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提高涂料在盐雾环境中的耐蚀性能。
[0005]为达到上述目的，所述有机涂料采用涂料中加入填料的方法，加入涂料中的填料的量常用颜料体积浓度(PVC)来衡量。其中，所述颜料体积浓度PVC=填料体积/(填料体积+树脂体积)。
[0006]所述有机涂料包括树脂、填料、固化剂、消泡剂、偶联剂和溶剂。
[0007]所述树脂优选为环氧树脂；所述填料为AZ91D，其PVC数值范围为35%飞5%，优选为45%~55%，最佳为50% ;所述固化剂优选为聚酰胺树脂；偶联剂优选为酞酸酯偶联剂；所述消泡剂与树脂的质量比范围为0.69Tl% ;所述偶联剂与树脂质量比范围为0.7%~L 2% ;所述溶剂包括二甲苯和正丁醇，其质量比为7:3 ;所述溶剂与树脂质量比范围为1:广3.3:1。
[0008]本发明的制备工艺主要步骤如下:首先根据各物质的密度将体积单位换算为质量单位，便于实际操作。
[0009](I)称量:按照配料表称取所需填料粉末放在试纸上，按照配料表称取树脂、聚酰胺分别放在不同容器内待用。
[0010](2)环氧树脂和聚酰胺树脂稀释液的配制。按照配料表称取二甲苯与正丁醇融合、搅匀制成溶剂，均分成两份，分别倒入上述盛有环氧树脂、聚酰胺的容器内，搅拌后制成环氧树脂稀释液和聚酰胺稀释液。
[0011](3)混合:将镁合金AZ91D粉末倒入上述环氧树脂稀释液中，并加入消泡剂、钛酸酯偶联剂，搅拌均匀。
[0012](4)搅拌熟化:最后将上述聚酰胺稀释液加入到环氧树脂稀释液中，利用磁力搅拌器搅拌40分钟，取下静置熟化10分钟，得到有机富AZ91D涂料，即可进行涂装。
[0013]本发明原理及效果如下:涂料中AZ91D镁合金颗粒相对于纯镁具有较低的活性，富AZ91D涂料在整个盐雾过程中，腐蚀反应相对于富镁涂料腐蚀速率较慢，且能够保证提供足够时间的阴极保护，因而表现为有机富AZ91D涂料在盐雾环境相对于富镁涂料具有更出色的耐腐蚀性能。
【专利附图】
【附图说明】
图1为在PVC为50%条件下富镁涂料盐雾不同时间下的阻抗模值图；图2为在PVC为50%条件下富AZ91D镁合金两种涂料盐雾不同时间下的阻抗模值图。
【具体实施方式】
[0014]所述有机涂料的填料PVC数值分别取35%、50%、65%。另在PVC为50%条件下，取等质量的纯镁粉为填料，做对比实验，表1为不同颜料体积浓度PVC下有机涂料的各组份配料表，各组份配比如下表1。
[0015]表1不同颜料体积浓度配料表。
【权利要求】
1.一种有机富镁合金涂料，包括树脂、填料、固化剂、消泡剂、偶联剂和溶剂，其特征在于: 所述填料为AZ91D ;所述树脂优选为环氧树脂； 所述固化剂为聚酰胺树脂；所述偶联剂为酞酸酯偶联剂； 所述消泡剂与树脂的质量比范围为0.69Tl% ； 所述偶联剂与树脂质量比范围为0.7%~L 2% ； 所述溶剂包括二甲苯和正丁醇，其质量比为7:3 ； 所述溶剂与树脂质量比范围为I 3.3:1。
2.如权利要求1所述涂料，其中填料PVC数值范围优选为35%~65%。
3.如权利要求1所述涂料，其中填料PVC数值范围优选为45%~55%。
4.如权利要求1所述涂料，其中填料PVC数值优选为50%。
5.如权利要求1所述涂料的制备方法:本发明的制备工艺主要步骤如下: (1)称量:按照配料表1称取所需填料粉末放在试纸上，按照配料表1称取树脂、聚酰胺分别放在不同容器内待用； (2)环氧树脂和聚酰胺树脂稀释液的配制:按照配料表称取二甲苯与正丁醇融合、搅匀制成溶剂，均分成两份，分别倒入上述盛有环氧树脂、聚酰胺的容器内，搅拌后制成环氧树脂稀释液和聚酰胺稀释液； (3)混合:将镁合金AZ91D粉末倒入上述环氧树脂稀释液中，并加入消泡剂、钛酸酯偶联剂，搅拌均匀； (4)搅拌熟化:最后将上述聚酰胺稀释液加入到环氧树脂稀释液中，利用磁力搅拌器搅拌40分钟，取下静置熟化10分钟，得到有机富AZ91D涂料，即可进行涂装。
【文档编号】C09D5/10GK103614047SQ201310599700
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】王贵, 赵娟, 黄即, 张鹏 申请人:王贵, 广东海洋大学