一种橡胶砂轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶砂轮，其改进之处在于各组份原料及重量配比为：丁苯胶：100；硬脂酸：1；氧化锌-80：5～8；氧化镁-75：8～10；树脂粉15～20；硫磺40～50；促进剂M：2；促进剂H：2；磨料：结合剂=80：20；成型密度：2.50～2.55g/cm3。其硫化过程由常温遂步升温到150℃，累计时间为为12.5小时。本发明使用了氧化镁-75代替氧化铅作为活性剂，砂轮的色泽呈土黄色，外表美观大为提升；同时减少了硫磺的用量，降低了硫化温度和时间，硫化安全性更高，减轻了对环境的污染。不仅如此，该技术方案，在生产同样硬度的砂轮时，还有效降低了磨料的使用量，节约了生产成本，经济效益明显。
【专利说明】一种橡胶砂轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砂轮，特别是以橡胶为结合剂的橡胶砂轮。
【背景技术】
[0002]在外圆磨、无心磨和内圆磨床上作精密加工时，橡胶砂轮的用途越来越广，橡胶结合剂砂轮能保证^ 7—8级加工表面光洁度，并具有高的生产效率，与陶瓷和树脂结合剂砂轮相比较，橡胶砂轮具有较大的弹性变形能力。传统工艺生产橡胶砂轮时，均使用氧化铅作为活性剂，而氧化铝作为重金属氧化物，既污染环境、对人体健康有害，且在硫化过程中与硫化剂硫磺发生反应，使砂轮的色泽为黑褐色，影响产品外观，同时还增加了硫磺的用量、增加了硫化过程中的危险性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种有利于环境和人体健康、外表美观、制造安全、经济效益好的橡胶砂轮。
[0004]本发明的技术方案是:一种橡胶砂轮，其改进之处在于各组份原料及重量配比为:
丁苯胶:100 ;硬脂酸:1 ;氧化锌-80:5~8 ;氧化镁-75:8~10 ;树脂粉15~20 ;硫磺40~50 ;促进剂M:2 ;促进剂H:2 ;磨料:结合剂=80:20 ;成型密度:2.50~2.55g/cm3。
[0005]进一步的方案是:所述橡胶砂轮，按上述组份及重量配比混合后，经过成型坯件、干燥、装箱等工序后，其硫化曲线参数为:
【权利要求】
1.一种橡胶砂轮，其特征在于各组份原料及重量配比为:丁苯胶:100 ;硬脂酸:1 ;氧化锌-80:5~8 ;氧化镁-75:8~10 ;树脂粉15~20 ;硫磺40~50 ;促进剂M:2 ;促进剂H:2 ;磨料:结合剂=80:20 ;成型密度:2.50~2.55g/cm3。
2.按权利要求1所述橡胶砂轮，其特征在于经过成型坯件、干燥、装箱等工序后，其硫化曲线参数为:
【文档编号】C09J109/06GK103612214SQ201310635637
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】王立新, 储霖, 王训扬, 张祁宾, 韩健 申请人:江苏苏北砂轮厂有限公司