笔电类壳体的表面喷漆方法
【专利摘要】本发明涉及一种笔电类壳体的表面喷漆方法，其包括以下步骤：清洁、喷涂、光固化、检验包装，喷涂时，先将有色UV漆与溶剂调配好，省去了传统工艺中：喷涂有色PU底漆和烘烤固化（一般1-2H）两道工序，减少了多道主要的生产工序，从而减少20%以上生产制程的不良品，固化速度快，大大提高了生产效率，减少了人力；没用完的油漆只要不是暴露在强光下，可持续使用；有色UV漆固含高，油漆用量少，因此有色UV漆的涂装成本一般比PU漆低20%-50%，有色UV使用过程中少量溶剂挥发，所含成分大部分固化成膜，对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的，且涂料不含甲醛、苯、TDI重金属，是真正的绿色环保产品。
【专利说明】笔电类壳体的表面喷漆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种笔电类壳体的表面喷漆方法。
【背景技术】
[0002]传统PU喷漆生产工艺包括前处理、喷涂有色I3U底漆、烘烤固化(一般1-2H)、前处理、喷涂UV漆、紫外线光固化、检验包装。流程复杂，烘烤干燥时间长，生产效率低，环测性能较差，使用寿命短；并且传统的PU漆配的生产过程中，要在其几个小时的活化期内用完，否则就会交联固化，给施工带来极大的不便，稍有操作不当，就会造成浪费；同时传统的生广工艺中每道工序都会有不同比例的不良品广生，工序越多，不良品率越闻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种操作简单良品率高的笔电类壳体的表面喷漆方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种笔电类壳体的表面喷漆方法，其包括以下步骤:
[0005]A、清洁
[0006]首先利用清洁剂对笔电类壳体进行除油，再利用静电除尘器对笔电类壳体进行除静电和灰尘，在流水线中自然风干5?IOs ;
[0007]B、喷涂
[0008]先将有色UV漆:与溶剂按照重量比1:1调制，调制好的漆的粘度达到以下条件:在常温下，岩田2号粘度杯全部流出时间为8?9秒，在洁净等级至少为10万级的无尘室内进行UV漆喷涂，喷漆膜厚为8?15um，所述有色UV漆成分按重量比包括:颜料20%?30%，UV光固化树脂30%?45%,活性稀释剂20%?30%,助剂10%?15%,光引发剂1%?10%,所述光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，所述活性稀释剂为UV单体，所述助剂包括:耐磨剂、耐腐剂、流平剂、消泡剂、分散剂、流变改性树脂、防沉剂；
[0009]C、光固化
[0010]将喷涂后的笔电类壳体由自动流水线送入紫外线光固化炉内进行固化，固化时间为l_3min，紫外线光能量为300?800毫焦，炉内温度保持在55?65°C ；
[0011]D、检验包装
[0012]固化完成后可直接进行检验包装。
[0013]优化的，所述耐磨剂为二氧化硅玻璃微珠。
[0014]优化的，所述光引发剂由二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂组成，其中按重量占有色UV漆的百分比计，二苯甲酮在UV漆中占1%?5%，1173光引发剂在UV漆中占2%?10%，TPO光引发剂在UV漆中占1%?5%。
[0015]优化的，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
[0016]优化的，所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷。
[0017]优化的，所述防沉剂为防沉蜡。[0018]优化的，所述溶剂为醋酸丁酯或醋酸丁酮或两者混合物。
[0019]本发明的有益效果在于:本生产方法减少了多道主要的生产工序，从而减少20%以上生产制程的不良品，固化速度快，大大提高了生产效率，减少了人力；使用方便，没用完的油漆只要不是暴露在强光下，可持续使用，没有使用寿命限制；有色UV漆固含高，油漆用量少，因此有色UV漆的涂装成本一般比I3U漆低20%-50%，有色UV使用过程中少量溶剂挥发，所含成分大部分固化成膜，对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的，且涂料不含甲醛、苯、TDI重金属，是真正的绿色环保产品。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明作以下详细描述:
[0021]本笔电类壳体的表面喷漆方法，其包括以下步骤:清洁、喷涂、光固化、检验包装。
[0022]清洁:利用清洁剂对笔电类壳体进行除油，再利用静电除尘器对笔电类壳体进行除静电和灰尘，在流水线中自然风干5~IOs ;
[0023]喷涂:先将有色UV漆:与溶剂按照重量比1:1调制，溶剂为醋酸丁酯和醋酸丁酮的混合物，两者重量比为4:6，调制好的漆的粘度达到以下条件:在常温下，岩田2号粘度杯全部流出时间为8~9秒，在洁净等级至少为10万级的无尘室内进行UV漆喷涂，喷漆膜厚为8~15um。所述有色UV漆成分按重量比包括:颜料20%~30%，UV光固化树脂30%~45%，活性稀释剂20%~30%，助剂10%~15%，光引发剂1%~10%。所述光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，所述活性稀释剂为UV单体，所述助剂包括:耐磨剂、耐腐剂、流平剂、消泡剂、分散剂、流变改性树脂、防沉剂；所述光引发剂由二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂组成，其中按重量百分比计，二苯甲酮在UV漆中占1%~5%，1173光引发剂在UV漆中占2%~10%，TPO光引发剂在UV漆中占1%~5%。所述耐磨剂为二氧化硅玻璃微珠。所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷。所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷。所述防沉剂为防沉蜡。有色UV漆的具体配比如下表:
[0024]
【权利要求】
1.一种笔电类壳体的表面喷漆方法，其特征在于，其包括以下步骤: A、清洁 首先利用清洁剂对笔电类壳体进行除油，再利用静电除尘器对笔电类壳体进行除静电和灰尘，在流水线中自然风干5?IOs ; B、喷涂 先将有色UV漆与溶剂按照重量比1:1调制，调制好的漆的粘度达到以下条件:在常温下，岩田2号粘度杯全部流出时间为8?9秒，在洁净等级至少为10万级的无尘室内进行UV漆喷涂，喷漆膜厚为8?15um，所述有色UV漆成分按重量比包括:颜料20%?30%，UV光固化树脂30%?45%,活性稀释剂20%?30%,助剂10%?15%,光引发剂1%?10%,所述UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，所述活性稀释剂为UV单体，所述助剂包括:耐磨剂、耐腐剂、流平剂、消泡剂、分散剂、流变改性树脂、防沉剂； C、光固化 将喷涂后的笔电类壳体由自动流水线送入紫外线光固化炉内进行固化，固化时间为l-3min，紫外线光能量为300?800毫焦，炉内温度保持在55?65°C ； D、检验包装 固化完成后可直接进行检验包装。
2.根据权利要求1所述的笔电类壳体的表面喷漆方法，其特征在于:所述耐磨剂为二氧化硅玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的笔电类壳体的表面喷漆方法，其特征在于:所述光引发剂由二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂组成，其中按重量占有色UV漆的百分比计，二苯甲酮在UV漆中占1%?5%，1173光引发剂在UV漆中占2%?10%，TPO光引发剂在UV漆中占1%?5% ο
4.根据权利要求1所述的笔电类壳体的表面喷漆方法，其特征在于:所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的笔电类壳体的表面喷漆方法，其特征在于:所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的笔电类壳体的表面喷漆方法，其特征在于:所述防沉剂为防沉腊。
7.根据权利要求1所述的笔电类壳体的表面喷漆方法，其特征在于:所述溶剂为醋酸丁酯或醋酸丁酮或两者混合物。
【文档编号】C09D7/00GK103657973SQ201310652005
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】刘伟 申请人:通达宏泰科技(苏州)有限公司