电池脱气密封设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电池脱气密封设备。

背景技术：

电池在生产工程中，需要对其进行密封，通常经过顶部密封、第一密封和第二密封三道工序，每一道工序设备均需要相关的操作人员，人工操作容易出错，人力成本高，现在的电池密封装置存在操作不方便、密封定位不准等缺点，基于以上缺陷，有必要对现有的技术予以改进，设计出一款电池脱气密封设备。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池脱气密封设备，结构简单，运行平稳，能够有效地对电池进行脱气和密封处理，节约劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池脱气密封设备，该电池脱气密封设备包括移料装置、脱气装置和密封装置，所述移料装置右侧设有脱气装置，移料装置和脱气装置之间设有密封装置，移料装置将电池输送到脱气装置处，脱气后的电池移至密封装置处，所述移料装置包括垫板、第一电缸、安装架、拖链、第二电缸、移料安装板、推拉气缸、载物台和压紧组件，所述垫板固定于工厂地面，垫板上平面安装纵向的第一电缸，第一电缸的工作台上固定有安装架，所述安装架由两块安装板和连接柱组成，两块安装板通过连接柱固定，垫板的侧端与拖链的一端连接，拖链的另一端固定到安装架的安装板侧端，安装架的安装板上安装有横向的第二电缸，第二电缸的工作台上安装有移料安装板，移料安装板上安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆通过连接板与水平的载物台固定，载物台上可装有电池，载物台上方的上安装板上安装有压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和电池压板，所述压紧气缸安装于上安装板上，压紧气缸的活塞杆上安装有电池压板，电池压板水平设置。

优选的是，所述脱气装置还包括脱气支架、导向柱、导向套、下密封盖、上密封盖、第一气缸、下压组件、载物组件和脱气组件，所述脱气支架固定于工厂地面，脱气支架由上平板、下平板和连接柱组成，上平板和下平板通过四个连接柱固定连接，脱气支架上平板和其上方的上安装板通过四根导向柱固定连接，导向柱上均套有两个导向套，下方的导向套上安装有下密封盖，上方的导向套上班安装有上密封盖，下密封盖和上密封盖上下相对，下密封盖和上密封盖的相对端两侧安装有密封圈，脱气支架的上平板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过气支架的上平板且活塞杆与下密封盖固定，上安装板的下平面安装有下压组件；所述下压组件包括下压垫块、第二气缸、下压板和缓冲弹簧，上安装板的下平面安装有下压垫块，下压垫块小下平面安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与下压板固定，下压板和上安装板侧端安装有螺栓，两个螺栓通过缓冲弹簧连接，下压板与上密封盖固定。

优选的是，所述载物组件包括安装柱、电池安装台、载物滑轨、载物滑块和密封针，所述安装柱固定于脱气支架的上平板上，安装柱穿过下密封盖且上部安装有电池安装台，电池安装台上平面安装有载物滑轨，载物滑轨上安装有可滑动的载物滑块，载物滑块上端安装有电池安装台，电池安装台上设有电池安装凹槽。

优选的是，所述脱气组件包括脱气推拉气缸、真空泵，所述脱气推拉气缸固定于上密封盖上，脱气推拉气缸的活塞杆与真空泵的输入端连接，真空泵的输出端与密封针连接。

优选的是，所述密封装置包括下密封气缸、第一安装板、下加热块、上密封气缸、第二安装板和上加热块，所述下密封气缸安装于脱气支架的上平板上，下密封气缸的活塞杆穿过脱气支架的上平板且活塞杆上安装有第一安装板，第一安装板上端安装有下加热块，上安装板上安装有上密封气缸，上密封气缸的活塞杆穿过上安装板且活塞杆上安装有第二安装板，第二安装板下端安装有上加热块，上加热块与下加热块相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，运行平稳，能够有效地对电池进行脱气和密封处理，节约劳动力。

附图说明

图1为电池脱气密封设备的主视图。

图2为电池脱气密封设备的移料装置的主视图。

图3为电池脱气密封设备的脱气装置的主视图。

图4为电池脱气密封设备的密封装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种电池脱气密封设备，该电池脱气密封设备包括移料装置1、脱气装置2和密封装置3，所述移料装置1右侧设有脱气装置2，移料装置1和脱气装置2之间设有密封装置3，移料装置1将电池输送到脱气装置2处，脱气后的电池移至密封装置3处，所述移料装置1包括垫板11、第一电缸12、安装架13、拖链14、第二电缸15、移料安装板16、推拉气缸17、载物台18和压紧组件19，所述垫板11固定于工厂地面，垫板11上平面安装纵向的第一电缸12，第一电缸12的工作台上固定有安装架13，所述安装架13由两块安装板和连接柱组成，两块安装板通过连接柱固定，垫板11的侧端与拖链14的一端连接，拖链14的另一端固定到安装架13的安装板侧端，安装架13的安装板上安装有横向的第二电缸15，第二电缸15的工作台上安装有移料安装板16，移料安装板16上安装有推拉气缸17，推拉气缸17的活塞杆通过连接板与水平的载物台18固定，载物台18上可装有电池，载物台18上方的上安装板22上安装有压紧组件19，所述压紧组件19包括压紧气缸191和电池压板192，所述压紧气缸191安装于上安装板22上，压紧气缸191的活塞杆上安装有电池压板192，电池压板192水平设置。

所述脱气装置2还包括脱气支架21、导向柱23、导向套24、下密封盖25、上密封盖26、第一气缸27、下压组件28、载物组件29和脱气组件210，所述脱气支架21固定于工厂地面，脱气支架21由上平板、下平板和连接柱组成，上平板和下平板通过四个连接柱固定连接，脱气支架21上平板和其上方的上安装板22通过四根导向柱23固定连接，导向柱23上均套有两个导向套24，下方的导向套24上安装有下密封盖25，上方的导向套24上班安装有上密封盖26，下密封盖25和上密封盖26上下相对，下密封盖25和上密封盖26的相对端两侧安装有密封圈，脱气支架21的上平板上安装有第一气缸27，第一气缸27的活塞杆穿过气支架21的上平板且活塞杆与下密封盖25固定，上安装板22的下平面安装有下压组件28；所述下压组件28包括下压垫块281、第二气缸282、下压板283和缓冲弹簧284，上安装板22的下平面安装有下压垫块281，下压垫块281小下平面安装有第二气缸282，第二气缸282的活塞杆与下压板283固定，下压板283和上安装板22侧端安装有螺栓，两个螺栓通过缓冲弹簧284连接，下压板283与上密封盖26固定。

所述载物组件29包括安装柱291、电池安装台292、载物滑轨293、载物滑块294和密封针295，所述安装柱291固定于脱气支架21的上平板上，安装柱291穿过下密封盖25且上部安装有电池安装台292，电池安装台292上平面安装有载物滑轨293，载物滑轨293上安装有可滑动的载物滑块294，载物滑块294上端安装有电池安装台295，电池安装台295上设有电池安装凹槽。

所述脱气组件210包括脱气推拉气缸2101、真空泵2102，所述脱气推拉气缸2101固定于上密封盖26上，脱气推拉气缸2101的活塞杆与真空泵2102的输入端连接，真空泵2102的输出端与密封针295连接。

所述密封装置3包括下密封气缸31、第一安装板32、下加热块33、上密封气缸34、第二安装板35和上加热块36，所述下密封气缸31安装于脱气支架21的上平板上，下密封气缸31的活塞杆穿过脱气支架21的上平板且活塞杆上安装有第一安装板32，第一安装板32上端安装有下加热块33，上安装板22上安装有上密封气缸34，上密封气缸34的活塞杆穿过上安装板22且活塞杆上安装有第二安装板35，第二安装板35下端安装有上加热块36，上加热块36与下加热块33相对。

本实用新型电池脱气密封设备工作时，工人将电池放置到载物台18上，推拉气缸17的活塞杆伸展将电池推至载物台18的基准面上，第一电缸12和第二电缸15一次工作将电池推至密封部的位置，压紧气缸191的活塞杆伸展带动电池压板192向下移动，电池压板192压住载物台18上的电池，脱气推拉气缸2101工作带动密封针295水平移动，密封针295插入到电池里，第一气缸27和第二气缸282同时工作带动下密封盖25和上密封盖26闭合，真空泵2102工作带动密封针295抽出电池内部的气体，脱气推拉气缸2101复位，下密封气缸31和上密封气缸34同时工作带动下加热块33和上加热块36相向移动，电池的抽气端位于下加热块33和上加热块36之间，加热块33和上加热块36工作对电池进行热融密封，重复以上工作步骤。

本实用新型电池脱气密封设备，结构简单，运行平稳，能够有效地对电池进行脱气和密封处理，节约劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。