一种管材外防腐涂料的制作方法
【专利摘要】一种管材外防腐涂料，其特征在于按重量份数计含有如下组分：甲基丙烯酸甲酯10～30份、苯酚10～30份、环氧树脂40～60份、二甲苯10～30份、助剂1～5份、催干剂1～5份、固化剂1～5份、甘油1～5份。所述助剂为表面活性剂CAB。催干剂为二月桂酸二丁基锡和环烷酸锌1∶2的混合物。固化剂为王基酚和多聚甲醛1∶1的混合物。本发明具有干燥时间短，耐老化性，抗腐蚀性优良的特点，并且发明制备工艺简单，成本低廉，特别对中小石油管材涂层加工型企业而言，有着重要的实际意义。
【专利说明】一种管材外防腐涂料
【技术领域】
[0001]本发明属于表面处理【技术领域】，具体涉及一种管材外防腐涂料。【背景技术】
[0002]随着社会的发展，管材的应用越来越广泛。而大多数管材长埋于地下，容易受到腐蚀，从而影响管材的使用。而现在一般都采用内壁涂层防腐技术。目前能在空气中干燥，漆膜光滑坚硬，具有一定的耐候性且成本低廉的醇酸树脂是以酯链为主链，含有羟基、羧基、苯环、酯基以及双键等活性基团，虽然醇酸树脂本身存在涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性、耐腐蚀性差等缺点。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种具有综合性能良好、防腐性。本发明所采用的技术方案是:
[0004]一种管材外防腐涂料，其特征在于按重量份数计含有如下组分:甲基丙烯酸甲酯10~30份、苯酚10~30份、环氧树脂40~60份、二甲苯10~30份、助剂I~5份、催干剂 I~5份、固化剂I~5份、甘油I~5份。
[0005]所述的防腐涂料，其特征在于按重量份数计含有如下组分:甲基丙烯酸甲酯15~25份、苯酚15~25份、环氧树脂45~55份、二甲苯15~25份、助剂I~4份、催干剂I~4份、固化剂I~4份、甘油I~4份。
[0006]所述的防腐涂料，其特征在于按重量份数计含有如下组分:甲基丙烯酸甲酯20份、苯酚20份、环氧树脂50份、二甲苯18份、助剂3份、催干剂3份、固化剂3份、甘油2份。
[0007]所述助剂为表面活性剂CAB。
[0008]所述催干剂为二月桂酸二丁基锡和环烷酸锌1: 2的混合物。
[0009]所述固化剂为王基酚和多聚甲醛1:1的混合物。
[0010]本发明带来的有益效果是:
[0011]本发明具有干燥时间短，耐老化性，抗腐蚀性优良的特点，并且发明制备工艺简单，成本低廉，特别对中小石油管材涂层加工型企业而言，有着重要的实际意义。
【具体实施方式】:
[0012]下面举例对本发明作进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]甲基丙烯酸甲酯20份、苯酚20份、环氧树脂50份、二甲苯18份、助剂3份、催干剂3份、固化剂3份、甘油2份。
[0015]所述助剂为表面活性剂CAB。
[0016]所述催干剂为二月桂酸二丁基锡和环烷酸锌1: 2的混合物。
[0017]所述固化剂为王基酚和多聚甲醛1:1的混合物。
[0018]实施例2
[0019]甲基丙烯酸甲酯25份、苯酚20份、环氧树脂45份、二甲苯20份、助剂3份、催干齐H份、固化剂3份、甘油3份。
[0020]所述助剂为表面活性剂CAB。
[0021]将配制的防腐油进行实验室综合性能评价，检测结果见表1:
[0022]表1为研制防腐涂料的测试结果。
[0023]
【权利要求】
1.一种管材外防腐涂料，其特征在于按重量份数计含有如下组分:甲基丙烯酸甲酯10~30份、苯酚10~30份、环氧树脂40~60份、二甲苯10~30份、助剂I~5份、催干剂I~5份、固化剂I~5份、甘油I~5份。
2.如权利要求1所述的一种管材外防腐涂料，其特征在于按重量份数计含有如下组分:甲基丙烯酸甲酯15~25份、苯酚15~25份、环氧树脂45~55份、二甲苯15~25份、助剂I~4份、催干剂I~4份、固化剂I~4份、甘油I~4份。
3.如权利要求1所述的一种管材外防腐涂料，其特征在于按重量份数计含有如下组分:甲基丙烯酸甲酯20份、苯酚20份、环氧树脂50份、二甲苯18份、助剂3份、催干剂3份、固化剂3份、甘油2份。
4.如权利要求1所述的一种管材外防腐涂料，其特征在于所述助剂为表面活性剂CAB。
5.如权利要求1所述的一种管材外防腐涂料，其特征在于所述催干剂为二月桂酸二丁基锡和环烷酸锌1:2的混合物。
6.如权利要求1所述的一种管材外防腐涂料，其特征在于所述固化剂为王基酚和多聚甲醛1:1的混合物。`
【文档编号】C09D4/06GK103665985SQ201310653215
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】朱华明, 陈德明 申请人:江苏金波新材料科技有限公司