一种喷涂速干保温防水涂料及其生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种喷涂速干保温防水涂料，主要包括A组分和B组分，其中A组分中主要包括聚醚多元醇、阻燃剂和异氰酸酯；B组分中主要包括端氨基、聚醚多元醇、扩链剂和填料。本发明具有价格低廉，生产成本低，防水效果好，并且能够快速凝固，隔热效果好，防火性能好，抗老化性能强，流动性好，粘度强，施工便捷，抗拉强度大，氧指数高的优点。
【专利说明】一种喷涂速干保温防水涂料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑建材领域，尤其涉及一种防水建材，具体是指一种喷涂速干保温防水涂料及其生产方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着现代建筑行业的不断进步与完善，对防水材料性能的要求也越来越高，特别是防水材料的质量与施工工艺的便捷与否。传统的防水材料多为“改性浙青防水卷材”，这种防水材料在生产及施工过程存在着很多的不足:一是在生产过程中会产生大量的烟气与煤渣，对环境造成污染；二是施工方法多为热熔型施工方法，既费力又费时，并且存在安全隐患；同时，现有的防水材料都不能很好地解决施工效率的问题，普遍存在施工效率低施工时间长的问题。
[0003]目前市场上也有防水涂料在销售，但经过使用发现，这些防水涂料质量价格参差不齐，有的价格较为昂贵，防水效果优于防水卷材，有的价格相对较低，但依然高于防水卷材价格，然而防水效果与防水卷材相差不大，有的甚至比防水卷材效果较差。
[0004]另外，市场上常见的以水泥为基料而制成的防水粉，虽然能够起到防水效果，但是该防水涂层保温性能差，隔热性能几乎与没有增加防水涂层一样，热源损失高达30%。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种价格低廉，生产成本低，防水效果好，并且能够快速凝固，隔热效果好，防火性能好，抗老化性能强，流动性好，粘度强，施工便捷，抗拉强度大，氧指数高的喷涂速干保温防水涂料及其生产方法。
[0006]本发明的技术解决方案是，提供如下一种喷涂速干保温防水涂料，主要包括A组分和B组分，其中A组分中主要包括聚醚多元醇、阻燃剂和异氰酸酯；B组分中主要包括端氨基、聚醚多元醇、扩链剂和填料。
[0007]作为优选，所述A组分中聚醚多元醇为聚醚二元醇，按重量份为15~25份。聚醚二元醇官能度为2，能够与异氰酸酯快速反应，用于防水涂料的防水效果好，并且无毒无害，更加环保健康。
[0008]作为优选，所述A组分中异氰酸酯按重量份为35~55份，其中包括混合比例为1: 2.5的二苯基甲烷二异氰酸酯和二亚胺-脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯。混合后的二苯基甲烷二异氰酸酯和二亚胺-脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯官能度为2.0-3.0,反应能力较强，反应较为迅速，节省了时间，提高了生产效率。
[0009]作为优选，所述A组分中阻燃剂为无机磷系阻燃剂，按重量份为5~10份。该阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，更加环保、健康。
[0010]作为优选，所述B组分中端氨基为JEFFAMINEOT-5000，按重量份为30~35份。采用分子量为5000的三官能端氨基的聚醚胺，用于防水涂料形成的防水层效果好，不易开裂。[0011]作为优选，所述B组分中聚醚多元醇为聚醚三元醇，按重量份为10-15份。
[0012]作为优选，所述B组分中扩链剂按重量份为5~12份，其中包括混合比例为1:2的1，4- 丁二醇和3，3- 二氯-4。混合使用1，4- 丁二醇和3，3- 二氯_4，进一步提高了扩链剂的使用效果，使制得的产品更加耐热，隔热性好，同时防水涂层的强度也进一步提升。
[0013]作为优选，所述B组分中填料按重量份为35~45份，其中包括混合比例为16:10:7:4的钛白粉、滑石粉、硅灰石纤维和陶土。该比例既能满足涂料的流动性好，又能保证涂料的粘度，同时还具有耐老化能力，速干时间快。
[0014]作为优选，按重量份，所述A组分和B组分中还包括分散剂硅酸镁锂0.1~0.8份、稳定剂硅酸铝2~8份、消泡剂磷酸三丁酯0.1~1份、防腐剂(Β&Β)0.2^0.6份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯1~2份。各类助剂的添加，进一步提高了本发明的使用性能。
[0015]种喷涂速干保温防水涂料的生产方法如下:
A组分:
O向反应釜中加入聚醚二元醇和无机磷系阻燃剂，搅拌均匀，同时对反应釜抽真空至
0.08~0.1Mpa、温度升至110~125°C，脱水2小时；
2)降温至80°C，往反应釜中间歇性加入混合比例为1: 2.5的二苯基甲烷二异氰酸酯和二亚胺-脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯，间歇时间为10-15秒，同时加入稳定剂、增塑剂、防腐剂和消泡剂，加完后反应3小时；
3)随反应釜自然冷却至室温，出料，得A组分；
B组分:
1)向反应釜中加入JEFFAMINEOT-5000、聚醚三元醇、混合比例为1:2的1，4- 丁二醇和3，3-二氯_4，搅拌加热至11(T130°C，抽真空为0.08~0.1Mpa，脱水2小时；
2)降温至6(T80°C，加入混合比例为16:10:7:4的钛白粉、滑石粉、硅灰石纤维和陶土，以及分散剂、稳定剂、消泡剂、防腐剂、防腐剂和增塑剂，搅拌均匀，反应20分钟；
3)随反应釜自然冷却至室温，出料，得B组分。
[0016]所述生产的喷涂速干保温防水涂料的使用性能:拉伸强度为20.2Mpa、断裂伸出率为480%。
[0017]采用以上技术方案，有益效果:滑石粉增强涂料的流动性，便于涂抹，陶土增加涂料的粘度，使涂料更容易黏贴在建筑物表面，加入有钛白粉，可增强涂料的防老化性能，耐日晒，提高其伸展率，硅灰石纤维的加入，可使水分顺硅灰石纤维缝隙加快蒸发，使涂料干燥速度加快，使得本发明产品的干燥速度较普通涂料加快30%以上。
[0018]随着预聚体中三元聚醚/ 二元聚醚比值的增大，涂膜的拉伸强度先提后高降低，而断裂伸长率则逐渐下降，利用二元聚醚以直链为主，能够提高延伸性能，三元聚醚固化时起交联作用，能够提高强度。
[0019]此外，原材料价格低廉，生产成本低，能够减少15%的生产投资成本，防水效果好，并且能够快速凝固，经过实际使用，速凝时间可达10秒，具有一定的隔热效果好，能降低能量损耗10-15%，施工便捷，施工时间是普通传统工艺的1/3，抗拉强度大，峰值可达20.2Mpa，抗拉强度较现有防水涂料提高11%，断裂伸长率可达480%，氧指数为25.1%。
【具体实施方式】[0020]实施例1: 一种喷涂速干保温防水涂料，主要包括A组分和B组分，其中A组分中主要包括聚醚多元醇、阻燃剂和异氰酸酯组分中主要包括端氨基、聚醚多元醇、扩链剂和填料。
[0021]所述A组分中聚醚多元醇为聚醚二元醇，按重量份为20份。
[0022]所述A组分中异氰酸酯按重量份为40份，其中包括混合比例为1: 2.5的二苯基甲烷二异氰酸酯和二亚胺-脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯。
[0023]所述A组分中阻燃剂为无机磷系阻燃剂，按重量份为7份。
[0024]所述B组分中端氨基为JEFFAMINEOT-5000，按重量份为33份。
[0025]所述B组分中聚醚多元醇为聚醚三元醇，按重量份为12份。
[0026]所述B组分中扩链剂按重量份为8份，其中包括混合比例为1:2的1，4-丁二醇和
3,3- 二氣-4。
[0027]所述B组分中填料按重量份为40份，其中包括混合比例为16:10:7:4的钛白粉、
滑石粉、硅灰石纤维和陶土。
[0028]按重量份，所述A组分和B组分中还包括分散剂硅酸镁锂0.6份、稳定剂硅酸铝7份、消泡剂磷酸三丁酯0.5份、防腐剂(B&B) 0.4份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯1.5份。
[0029]该喷涂速干保温防水涂料的生产方法如下:
A组分:
步骤1:向反应釜中加入聚醚二元醇和无机磷系阻燃剂，搅拌均匀，同时对反应釜抽真空至0.09Mpa、温度升至120°C，脱水2小时；
步骤2:降温至80°C，往反应釜中间歇性加入混合比例为1: 2.5的二苯基甲烷二异氰酸酯和二亚胺-脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯，间歇时间为10秒，同时加入稳定剂、增塑剂、防腐剂和消泡剂，加完后反应3小时；
步骤3:随反应釜自然冷却至室温，出料，得喷涂速干保温防水涂料的A组分。
[0030]B 组分:
步骤1:向反应釜中加入JEFFAMINEOT-5000、聚醚三元醇、混合比例为1:2的1，4-丁二醇和3，3- 二氯-4，搅拌加热至125°C，抽真空为0.08Mpa,脱水2小时；
步骤2:降温至60°C，加入混合比例为16:10:7:4的钛白粉、滑石粉、硅灰石纤维和陶土，以及分散剂、稳定剂、消泡剂、防腐剂、防腐剂和增塑剂，搅拌均匀，反应20分钟；
步骤3:随反应釜自然冷却至室温，出料，得喷涂速干保温防水涂料的A组分。
[0031]使用时，将制得的喷涂速干保温防水涂料A组分、B组分和水按照1:1.2:4的混合比例混合，搅拌均匀后制得防水涂料的混合膏体，然后再用涂抹工具将膏体涂抹在建筑物的表面，干燥后形成防水层。
[0032]实施例2:
以实施例1为参照，将A、B组分中的聚醚多元醇组分调换，A组分中使用聚醚三元醇12份，B组分中使用聚醚二元醇20份，其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0033]实施例3:
以实施例1为参照，将A、B组分中的聚醚多元醇组分调换，A组分中使用聚醚三元醇20份，B组分中使用聚醚二元醇12份，其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0034]实施例4:以实施例1为参照，将B组分中的两种扩链剂比例调换，即1，4- 丁二醇和3，3- 二氯-4的混合比为2:1，其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0035]实施例5:
以实施例1为参照，将B组分中的扩链剂选其一，仅仅使用重量份为8份的1，4- 丁二醇，其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0036]实施例6:
以实施例1为参照，将B组分中的扩链剂选其一，仅仅使用重量份为8份的3，3- 二氯_4，其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0037]实施例7: 以实施例1为参照，将B组分填料中的硅灰石纤维去掉，仅仅使用混合比例为16:10:4的钛白粉、滑石粉和陶土，重量份共计40份，其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0038]实施例8:
以实施例1为参照，将B组分填料中的陶土去掉，仅仅使用混合比例为16:10:7的钛白粉、滑石粉和硅灰石纤维，重量份共计40份，其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0039]实施例9:以实施例1为参照，将该防水涂料中各组分的重量份数做更改，更改情况如下:
A组分中异氰酸酯60份、阻燃剂16份、聚醚二元醇36份；
B组分中JEFFAMINEOT-5000 20份、聚醚三元醇5份和扩链剂20份；
其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0040]实施例10:
以实施例1为参照，将该防水涂料中各组分的重量份数做更改，更改情况如下:
A组分中异氰酸酯15份、阻燃剂3份、聚醚二元醇10份；
B组分中JEFFAMINEOT-5000 48份、聚醚三元醇33份和扩链剂3份；
其它所有组分含量及生产方法与实施例1相同。
[0041]为了检测上述10个实施例中所制得的喷涂速干保温防水涂料的性能，将制得的喷涂速干保温防水涂料A组分和B组分加水混合，通过喷涂机分3次刮涂到涂有脱模剂的玻璃板上，制得厚度为2.0mm的涂层，在标准试验条件下成膜，并与行业标准进行比照对t匕，其中所述标准检验条件为温度23±2°C，湿度60± 15%，养护72小时，然后脱模，涂膜翻过来再在标准试验条件下养护36小时，制得涂膜防水层。
[0042]然后对所制得的涂膜风水层进行检测分析，检测结果如表1中所示:
【权利要求】
1.一种喷涂速干保温防水涂料，其特征是:主要包括A组分和B组分，其中A组分中主要包括聚醚多元醇、阻燃剂和异氰酸酯出组分中主要包括端氨基、聚醚多元醇、扩链剂和填料。
2.根据权利要求1所述的喷涂速干保温防水涂料，其特征是:所述A组分中聚醚多元醇为聚醚二元醇，按重量份为15~25份。
3.根据权利要求1所述的喷涂速干保温防水涂料，其特征是:所述A组分中异氰酸酯按重量份为35飞5份，其中包括混合比例为1: 2.5的二苯基甲烷二异氰酸酯和二亚胺-脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的喷涂速干保温防水涂料，其特征是:所述A组分中阻燃剂为无机磷系阻燃剂，按重量份为5~10份。
5.根据权利要求1所述的喷涂速干保温防水涂料，其特征是:所述B组分中端氨基为JEFFAMINEiT-5000,按重量份为30-35份，所述B组分中聚醚多元醇为聚醚三元醇，按重量份为10~15份。
6.根据权利要求1所述的喷涂速干保温防水涂料，其特征是:所述B组分中扩链剂按重量份为5~12份，其中包括混合比例为1:2的1，4- 丁二醇和3，3- 二氯-4。
7.根据权利要求1所述的喷涂速干保温防水涂料，其特征是:所述B组分中填料按重量份为35~45份，其中包括混合比例为16:10:7:4的钛白粉、滑石粉、硅灰石纤维和陶土。
8.根据权利要求1所述的喷涂速干保温防水涂料，其特征是:按重量份，所述A组分和B组分中还包括分散剂硅酸镁锂0.1~0.8份、稳定剂硅酸铝2~8份、消泡剂磷酸三丁酯0.1~1份、防腐剂(Β&Β) 0.2^0.6份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯f 2份。
9.根据权利要求1、所述的喷涂速干保温防水涂料生产方法，其特征是:生产方法如下: A组分: O向反应釜中加入聚醚二元醇和无机磷系阻燃剂，搅拌均匀，同时对反应釜抽真空至0.08~0.1Mpa、温度升至110~125°C，脱水2小时； 2)降温至80°C，往反应釜中间歇性加入混合比例为1: 2.5的二苯基甲烷二异氰酸酯和二亚胺-脲酮亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯，间歇时间为10-15秒，同时加入稳定剂、增塑剂、防腐剂和消泡剂，加完后反应3小时； 3)随反应釜自然冷却至室温，出料，得A组分； B组分: 1)向反应釜中加入JEFFAMINEOT-5000、聚醚三元醇、混合比例为1:2的1，4- 丁二醇和3，3-二氯-4，搅拌加热至11(T130°C，抽真空为0.08~0.1Mpa，脱水2小时； 2)降温至6(T80°C，加入混合比例为16:10:7:4的钛白粉、滑石粉、硅灰石纤维和陶土，以及分散剂、稳定剂、消泡剂、防腐剂、防腐剂和增塑剂，搅拌均匀，反应20分钟； 3)随反应釜自然冷却至室温，出料，得B组分。
10.根据权利要求9所述的喷涂速干保温防水涂料生产方法，其特征是:所述喷涂速干保温防水涂料的使用性能是拉伸强度为20.2Mpa、断裂伸出率为480%。
【文档编号】C09D5/00GK103709924SQ201310738495
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】刘太安, 郑家玉, 贾皓艳 申请人:刘太安