聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料及制备方法
【专利摘要】本发明属于低表面处理钢制管道涂料领域，具体是涉及一种聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料及制备方法。涂料由涂料组分和固化剂组分按照质量比为4～5∶1混合制成；涂料组分由双酚A型环氧树脂17～20份、聚吡咯0.12～0.18份、颜填料1.1～6份、防沉剂0.1～1份、平流剂2～5份和溶剂1.76～2份制成；固化剂组分由固化剂2～4份和溶剂1～2份制成。本发明具有低有机溶剂挥发性能，符合环保要求。由涂料组分和固化剂组分构成，可以采用刷涂、喷涂施工工艺，施工简单。所用的成膜树脂、各种颜填料、防沉剂、平流剂和固化剂原料来源广泛，廉价易得。对基体表面的处理要求较低，并且施工简单，工程造价低，必将得到广泛的应用。
【专利说明】聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于低表面处理钢制管道涂料领域，具体是涉及一种聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料及制备方法。
【背景技术】
[0002]在自然环境中，大多数金属都容易发生腐蚀，这会导致金属材料结构的破坏和各种功能的丧失。有机涂层具有的成本低、易施工的特点，成为金属材料最广泛的防腐蚀涂料。其中，环氧树脂涂料具有粘结力强、耐化学试剂性能好等诸多优点，成为有机涂层中应用最广泛的涂料。
[0003]在钢结构的防腐涂料中，为了保证涂料的防腐质量，需要对钢铁进行彻底的喷砂前处理，通常要达到Sa21/2级。这对整个工程施工来说，不仅需要专业设备，使工程的造价提高，而且在喷砂除锈过程中也会造成强烈的粉尘和噪声污染。另一方面，喷砂处理液会造成钢结构减薄，使其强度降低，尤其是在旧钢结构的防腐维修中。对于复杂作业面的结构死角，喷砂处理液不能进行彻底地清理。
[0004]低表面处理涂料的基本原理是采用渗透性较好的树脂为基料，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，并将其封闭。另外，依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜料或铁锈转化剂与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为稳定的保护膜。环氧树脂中的双酚A环氧树脂的结构中带有大量含有极性的羟基和醚键，因此，即使在含水表面，也有很大附着力，是带湿带锈的最好选择。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料及制备方法，为了实现上述目的本发明所采用如下技术方案:
[0006]一种聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料，由涂料组分和固化剂组分按照质量比为4~5:1混合制成； [0007]涂料组分由如下重量份的原料制成:
[0008]
【权利要求】
1.一种聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料，其特征是该涂料由涂料组分和固化剂组分按照质量比为4~5:I混合制成； 涂料组分由如下重量份的原料制成:
2.根据权利要求1所述的聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料，其特征在于:所述颜填料为复合磷酸锌、三聚磷酸铝、钥酸锌、磷酸锌、磷酸钙、钛白粉、云母氧化铁、滑石粉、高岭土中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料，其特征在于:所述颜填料为0.5~2份复合磷酸锌、0.5~2份三聚磷酸铝、O~1份钛白粉、0.1~I份云母氧化铁。
4.根据权利要求1所述的聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料，其特征在于:所述防沉剂为膨润土。
5.根据权利要求1所述的聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料，其特征在于:所述平流剂为环氧硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料，其特征在于:所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、改性酚醛胺的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料，其特征在于:用作涂料组分的溶剂为0.88~1份二甲苯和0.88~1份丁醇，用作固化剂组分的溶剂为0.5~1份二甲苯和0.5~1份丁醇。
8.—种如权利要求1~7任一项所述聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料的制备方法，包括混合搅拌法，其特征是制备方法包括如下步骤: 1)、涂料组分的制备 首先将双酚A型环氧树脂和聚吡咯加入溶剂充分搅拌均匀，接着将颜填料加入其中进行高速分散，直至磨砂物料的细度小于30 μ m，最后在所得到的浆料中加入平流剂和防沉剂，继续高速分散直至浆料均匀； 2)、固化剂组分的制备 将固化剂与溶剂充分混合均匀；3)、聚吡咯改性环氧树脂低表面处理钢制管道涂料的制备将涂料组分和固化剂组分按照质`量比为4~5: I混合，充分搅拌。
【文档编号】C09D179/04GK103756513SQ201310756672
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】杨蓓蓓, 饶丹, 周宇晨 申请人:合肥华清方兴表面技术有限公司