一种防渗料的加筋玻璃纤维毡及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种防渗料的加筋玻璃纤维毡，其包括加强筋和玻璃纤维毡；加强筋设置在玻璃纤维毡的表面，其特征在于玻璃纤维毡由短切纤维和粘结剂进行粘合后经烘干制得；短切纤维和粘结剂的重量比为2∶1～5∶1；短切纤维由直径为13μm的短切纤维和直径为10μm的短切纤维组成；粘结剂包括如下重量百分百的组份：改性苯丙乳液50～70、脲醛树脂29～49、硅烷偶联剂KH-500?0.2～2、改性苯丙乳液的固含量为45～50重量%；脲醛树脂的固含量为55～65重量%。本发明还涉及该防渗料的加筋玻璃纤维毡的制备方法。本发明具有在刮涂工艺的使用过程中能防止刮涂浆料出现渗漏现象的优点。
【专利说明】一种防渗料的加筋玻璃纤维毡及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加筋玻璃纤维毡，尤其涉及一种防渗料的加筋玻璃纤维毡及其制备方法。
【背景技术】
[0002]加筋玻璃纤维毡用于运输石油、天然气的埋地钢管道防腐的玻纤基材，它具有强度高、柔韧性好、厚度均匀、耐溶剂和水汽侵蚀性好、不腐烂和阻燃等特点，与煤焦油瓷漆及浙青具有良好的浸溃相容性；目前的加筋毡产品主要应用于管道防腐等领域，但应用到使用刮涂工艺的阻燃材料市场后，该类产品存在在刮涂工艺的使用过程中刮涂浆料容易出现渗漏现象，无法很好的满足刮涂工艺的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种在刮涂工艺的使用过程中能防止刮涂浆料出现渗漏现象的防渗料的加筋玻璃纤维毡。
[0004]本发明的技术内容为:一种防渗料的加筋玻璃纤维租，其包括加强筋和玻璃纤维毡；加强筋设置在玻璃纤维毡的表面，其特征在于玻璃纤维毡由短切纤维和粘结剂进行粘合后经烘干制得；短切纤维和粘结剂的重量比为2:1?5:1 ;短切纤维由直径为13 μ m的短切纤维和直径为10 μ m的短切纤维组成，直径为13 μ m的短切纤维和直径为IOym的短切纤的重量比为1:1?3:1 ;直径为13 μ m的短切纤维长度为15?20mm，直径为IOym的短切纤维长度为3?8mm ;粘结剂包括如下重量百分百的组份:
改性苯丙乳液50?70
脲醛树脂29?49
硅烷偶联剂KH-5000.2?2
改性苯丙乳液的固含量为45?50重量％ ;脲醛树脂的固含量为55?65重量％。
[0005]本发明的另一目的在于提供上述防渗料的加筋玻璃纤维毡的制备方法。
[0006]一种防渗料的加筋玻璃纤维毡的制备方法，其步骤如下:
(1)、先在搅拌机中放入离子水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为9?20cp，再加入分散剂5040和消泡剂，使分散剂5040的含量为400?800ppm，消泡剂的含量为400?800ppm ；
(2)、将短切纤维加入搅拌机中搅拌分散0.5?2小时，短切纤维的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1:3?1:10 ;短切纤维由直径为13 μ m的短切纤维和直径为10 μ m的短切纤维组成，直径为13 μ m的短切纤维和直径为10 μ m的短切纤的重量比为1:1?3:1 ;直径为13 μ m的短切纤维长度为15?20mm，直径为IOym的短切纤维长度为3?8mm ;
(3)、将经搅拌分散后的短切纤维平铺到网带上，经脱水后淋上粘结剂成为玻璃纤维湿毡，短切纤维与粘结剂的重量比为2:1?8:1 ;然后在玻璃纤维湿毡上设置加强筋后经烘干即为成品防渗料的加筋玻璃纤维毡；粘结剂包括如下重量百分百的组份: 改性苯丙乳液50?70
脲醛树脂29?49
硅烷偶联剂KH-5000.2?2
改性苯丙乳液的固含量为45?50重量％ ;脲醛树脂的固含量为55?65重量％ ;烘干温度为110?210°C，时间I?5分钟。
[0007]上述防渗料的加筋玻璃纤维毡的制备方法中搅拌分散后的短切纤维在网带上的平铺、脱水、浇淋粘结剂及在玻璃纤维湿毡上设置加强筋均为常规工艺。
[0008]本发明与现有技术相比所具有的优点是:本发明中采用由于不同直径的混合玻璃纤维和防水性粘结剂配合，其在后续用糊状浆料进行刮涂加工时强度高，在刮涂工艺的使用过程中能防止刮涂浆料出现渗漏现象。
【具体实施方式】
[0009]例1、一种防渗料的加筋玻璃纤维毡的制备，其步骤如下:
(1)、先在搅拌机中放入离子水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为15cp，再加入分散剂5040和消泡剂，使分散剂5040的含量为600ppm，消泡剂的含量为500ppm，消泡剂为广州天凌硅胶有限公司的TS-603消泡剂；
(2)、将短切纤维加入搅拌机中搅拌分散I小时，短切纤维的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1:4 ;短切纤维由直径为13μπι的短切纤维和直径为ΙΟμπι的短切纤维组成，直径为13 μ m的短切纤维和直径为10 μ m的短切纤的重量比为1.8:1 ;直径为13 μ m的短切纤维长度为18mm,直径为10 μ m的短切纤维长度为6mm ；
(3)、将经搅拌分散后的短切纤维平铺到网带上，经脱水后淋上粘结剂成为玻璃纤维湿毡，短切纤维与粘结剂的重量比为5:1 ;然后在玻璃纤维湿毡上设置加强筋后经烘干即为成品防渗料的加筋玻璃纤维毡；粘结剂包括如下重量百分百的组份:
改性苯丙乳液65
脲醛树脂34.2
硅烷偶联剂KH-5000.8
改性苯丙乳液为武汉欣永青化工有限公司的HBC-03改性苯丙乳液的固含量为48重量％ ;脲醛树脂为郑州市亨通化工有限公司的脲醛树脂563，其固含量为61重量％ ;烘干温度为110?210°C，时间I?5分钟。
【权利要求】
1.一种防渗料的加筋玻璃纤维毡，其包括加强筋和玻璃纤维毡；加强筋设置在玻璃纤维毡的表面，其特征在于玻璃纤维毡由短切纤维和粘结剂进行粘合后经烘干制得；短切纤维和粘结剂的重量比为2:1?5:1 ;短切纤维由直径为13 μ m的短切纤维和直径为10 μ m的短切纤维组成，直径为13 μ m的短切纤维和直径为10 μ m的短切纤的重量比为1:1?3:1 ;直径为13 μ m的短切纤维长度为15?20mm，直径为10 μ m的短切纤维长度为3?8mm ;粘结剂包括如下重量百分百的组份: 改性苯丙乳液50?70 脲醛树脂29?49 硅烷偶联剂KH-5000.2?2 改性苯丙乳液的固含量为45?50重量％ ;脲醛树脂的固含量为55?65重量％。
2.一种防渗料的加筋玻璃纤维毡的制备方法，其步骤如下: (1)、先在搅拌机中放入离子水，然后加入羟乙基纤维素，使水的粘度为9?20cp，再加入分散剂5040和消泡剂，使分散剂5040的含量为400?800ppm，消泡剂的含量为400?800ppm ； (2)、将短切纤维加入搅拌机中搅拌分散0.5?2小时，短切纤维的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1:3?1:10 ;短切纤维由直径为13 μ m的短切纤维和直径为10 μ m的短切纤维组成，直径为13 μ m的短切纤维和直径为10 μ m的短切纤的重量比为1:1?3:1 ;直径为13 μ m的短切纤维长度为15?20mm，直径为IOym的短切纤维长度为3?8mm ; (3)、将经搅拌分散后的短切纤维平铺到网带上，经脱水后淋上粘结剂成为玻璃纤维湿毡，短切纤维与粘结剂的重量比为2:1?8:1 ;然后在玻璃纤维湿毡上设置加强筋后经烘干即为成品防渗料的加筋玻璃纤维毡；粘结剂包括如下重量百分百的组份: 改性苯丙乳液50?70 脲醛树脂29?49 硅烷偶联剂KH-5000.2?2 改性苯丙乳液的固含量为45?50重量％ ;脲醛树脂的固含量为55?65重量％ ;烘干温度为110?210°C，时间I?5分钟。
【文档编号】C09J125/14GK103726218SQ201410018180
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】沈亚平, 庞辉, 袁宝华, 范建南 申请人:常州中新天马玻璃纤维制品有限公司