防腐耐酸环氧树脂胶黏剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，具体为用于电子封装的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂及其制备方法，包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括顺丁烯二酸酐50～55份，聚乙烯5～8份；铝酸锆偶联剂2～4份；所述乙组包括双酚-A型环氧树脂100—110份，糠酮树脂40～50份，乙烯基三甲氧基硅烷25～27份，十二烷基缩水甘油醚5～6份、甲基丁酮4～7份，叔胺6～8份，云母粉2～3份、二氧化钛3～4份、石英粉4～6份，氧化铝1～3份。本发明提供的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，用于电子元器件生产过程中时，不仅起到固定、防潮等作用，由于利用多种改性剂和复合填充剂，增强了胶黏剂的性能，特别是对于一些具有腐蚀性和强酸性的条件下，具有很好的防腐耐酸性。
【专利说明】防腐耐酸环氧树脂胶黏剂及其制备方法
【技术领域】 [0001]本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，具体为用于电子封装的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]环氧树脂类的胶黏剂在电子企业中作为电子元器件的粘接、灌封、封装等工艺中广泛使用，由于不同领域使用的胶黏剂有不同要求，传统的环氧树脂胶黏剂用在一些环境比较恶劣的电子元器件上，比如一些有腐蚀性的、强酸的环境下，环氧树脂的胶黏剂很容易变形，影响电子产品的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种耐腐蚀、耐强酸的环氧树脂胶黏剂，技术方案:
防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成:
顺丁烯二酸酐50~55份，聚乙烯5~8份；铝酸锆偶联剂2~4份；
所述乙组分按照以下重量组分组成:双酚-A型环氧树脂100 —110份，糠酮树脂40~50份，乙烯基三甲氧基硅烷25~27份，十二烷基缩水甘油醚5~6份、甲基丁酮4~7份，叔胺6~8份，云母粉2~3份、二氧化钛3~4份、石英粉4~6份，氧化铝I~3份。
[0004]所述的甲组分和乙组分使用时，重量配比为4~4.5:1。
[0005]防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤:
(O甲组分:将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150~170°C，反应2~3小时，得到甲组分；
(2)乙组分:将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170~180°C，反应I~1.5小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120~130°C，反应2~3小时，得到甲组分；
(3)将甲组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸环氧树脂胶黏剂。
[0006]本发明提供的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，用于电子元器件生产过程中时，不仅起到固定、防潮等作用，由于利用多种改性剂和复合填充剂，增强了胶黏剂的性能，特别是对于一些具有腐蚀性和强酸性的条件下，具有很好的防腐耐酸性。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明作进一步详细的说明。
[0008]实施例一:
防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成:顺丁烯二酸酐50份，聚乙烯7份；铝酸锆偶联剂2 ；
所述乙组分按照以下重量组分组成:双酚-A型环氧树脂100份，糠酮树脂42份，乙烯基三甲氧基硅烷25份，十二烷基缩水甘油醚5.5份、甲基丁酮6份，叔胺6.5份，云母粉3份、二氧化钛3.5份、石英粉4份，氧化铝1份。
[0009]所述的甲组分和乙组分使用时，冬季重量配比为4:1，夏季为4.5:1，其他季节随
着气温变化可以适当调整。
[0010]防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤:
(1)甲组分:将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150~170°C，反应2~3小时，得到甲组分；
(2)乙组分:将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170~180°C，反应I~1.5小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120~130°C，反应2~3小时，得到甲组分；
(3)将甲组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸环氧树脂胶黏剂。
[0011]实施例二:
防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成:顺丁烯二酸酐55份，聚乙烯8份；铝酸锆偶联剂3份；
所述乙组分按照以下重量组分组成:双酚-A型环氧树脂105份，糠酮树脂50份，乙烯基三甲氧基硅烷25.5份，十二烷基缩水甘油醚6份、甲基丁酮4份，叔胺7份，云母粉2.5份、二氧化钛3份、石英粉5份，氧化铝3份。
`[0012]所述的甲组分和乙组分使用时，重量配比为4~4.5:1。
[0013]防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤:
(O甲组分:将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150~170°C，反应2~3小时，得到甲组分；
(2)乙组分:将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170~180°C，反应I~1.5小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120~130°C，反应2~3小时，得到甲组分；
(3)将甲组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸环氧树脂胶黏剂。
[0014]实施例三:
防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成:顺丁烯二酸酐57份，聚乙烯5份；铝酸锆偶联剂2份；
所述乙组分按照以下重量组分组成:双酚-A型环氧树脂110份，糠酮树脂50份，乙烯基三甲氧基硅烷27份，十二烷基缩水甘油醚6份、甲基丁酮4份，叔胺8份，云母粉3份、二氧化钛3份、石英粉6份，氧化铝3份。
[0015]所述的甲组分和乙组分使用时，重量配比为4~4.5:1。
[0016]防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤:
(O甲组分:将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150~170°C，反应2~3小时，得到甲组分；
(2)乙组分:将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170~180°C，反应I~1.5小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120~130°C，反应2~3小时，得到甲组分；
(3)将甲 组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸环氧树脂胶黏剂。
【权利要求】
1.防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，其特征在于:包括甲组分和乙组分，所述甲组分按照以下重量组分组成，顺丁烯二酸酐50~55份，聚乙烯5~8份；铝酸锆偶联剂2~4份； 所述乙组分按照以下重量组分组成，双酚-A型环氧树脂100 —110份，糠酮树脂40~50份，乙烯基三甲氧基硅烷25~27份，十二烷基缩水甘油醚5~6份、甲基丁酮4~7份，叔胺6~8份，云母粉2~3份、二氧化钛3~4份、石英粉4~6份，氧化铝I~3份。
2.根据权利要求1所述的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，其特征在于:所述的甲组分和乙组分使用时，重量配比为4~4.5:1。
3.根据权利要求1或2所述的防腐耐酸环氧树脂胶黏剂，其特征在于:防腐耐酸环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤: (O甲组分:将顺丁烯二酸酐、聚乙烯、铝酸锆偶联剂加入反应釜中，搅拌并升温，温度为150~170°C，反应2~3小时，得到甲组分； (2)乙组分:将双酚-A型环氧树脂、糠酮树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、叔胺加入反应釜中，搅拌并升温，温度为170~180°C，反应I~1.5小时，再加入十二烷基缩水甘油醚、甲基丁酮、云母粉、二氧化钛、石英粉、氧化铝，温度为120~130°C，反应2~3小时，得到甲组分； (3)将甲组分和乙组分分别包装，制成防腐耐酸`环氧树脂胶黏剂。
【文档编号】C09J11/06GK103725207SQ201410019539
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】赖建成, 陈建安, 罗学平 申请人:日邦树脂(无锡)有限公司