一种耐磨耐冲击的涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及涂料领域，具体涉及一种耐磨耐冲击的涂料。该涂料由A、B、C和D四组混合液混合而成，所述的涂料混合时A组分25-28%，B组分20-25%，C组分25-28%，D组分19-30%。本发明的优点是不但耐酸耐碱，还耐高温，耐寒冷，在油杆钻杆正常冲击作用下无损伤，耐磨，满足油杆钻杆的使用工况，更好保护设备运行。
【专利说明】一种耐磨耐冲击的涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，具体涉及一种耐磨耐冲击的涂料。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。针对油杆钻杆的涂料，目前市场上还没有专门的涂料，满足油杆钻杆的使用工况，要耐高温，耐磨，耐冲击，耐酸耐碱还要满足寒冷工况。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种耐磨耐冲击的涂料，能够在寒冷地带使用工况，使用时能耐受住高温，耐磨，耐冲击，同时也能耐酸耐碱。
[0004]为了达到上述发明问题，本发明提出了以下技术方案:
一种耐磨耐冲击的涂料，该涂料由A、B、C和D四组混合液混合而成，其中A组分的重量份数组成为:聚苯硫醚树脂100份、聚四氟乙烯22~49份、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物0.3~2.8份、三氧化二锑2.2~5.5份、氟化稀土 0.8~2.0份、蒸馏水105~125份、乙醇135~160份；氟化稀土选自氟化铈、氟化镧中的一种或者两种；B组分其配方为:纯丙自交联型丙烯酸树脂BA-163型30~60份，additive 65为0.5~1.5份，增强纤维0.1~1.0份，高铝水泥10~30份，石英粉5~60份；C组分包括氯化聚乙烯20-35份、聚酰亚胺20-37份、三聚氰胺树脂43-75份、聚对苯二甲醇72-98份、苯磺酸15-28份和金刚砂19-34份；D组分重量份数组成如下:钛白浆52~62份，正丁醚化三聚氰胺甲醛树脂5~7份，附着力增进剂2~4份，弹性树脂5~7份，正丁醇2~5份，乙酸乙脂4~6份，导电剂0.5~1份，二甲苯2~4份，饱合聚酯树脂14~24份；所述的涂料混合时A组分25-28%, B 组分 20-25%, C 组分 25-28%，D 组分 19-30%。
[0005]所述的A组分将聚苯硫醚树脂、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物、三氧化二锑、氟化稀土、蒸馏水混合，研磨至平均粒度为3.0 μ m±0.5 μ m，然后将聚四氟乙烯分散于乙醇中，最后将其二者混合均匀。
[0006]所述的金刚砂 粒度为100-200微米。
[0007]所述的钛白浆按以下工艺配制:首先按照配方要求在容器内加入饱合聚酯树月旨，以1500-3000r/min进行分散搅拌5_20min ;然后适当降低转速加入有机膨润土，以1500-3000r/min进行分散搅拌5_20min ;再适当降低转速后加入钛白粉，以1500_3000r/min进行分散搅拌5-20min。再适当降低转速,依次加入乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂、溶剂油、二甲苯，以1500-3000r/min进行分散搅拌5_20min ;分散完成后进行研磨,研磨时间28小时至32小时，在研磨过程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯将挥发掉；注意研磨物料的细度45 μ m以下，出口温度20-50°C。
[0008]本发明的优点是不但耐酸耐碱，还耐高温，耐寒冷，在油杆钻杆正常冲击作用下无损伤，耐磨，满足油杆钻杆的使用工况，更好保护设备运行。
【具体实施方式】
[0009]本发明通过下列非限制的实施实例进一步加以说明，但需要了解所述实施例仅用以本发明，而非用以限制本发明的范围。
[0010]实施例1 采用以下配方:
【权利要求】
1.一种耐磨耐冲击的涂料，其特征在于该涂料由A、B、C和D四组混合液混合而成，其中A组分的重量份数组成为:聚苯硫醚树脂100份、聚四氟乙烯22~49份、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物0.3~2.8份、三氧化二锑2.2~5.5份、氟化稀土 0.8~2.0份、蒸馏水105~125份、乙醇135~160份；氟化稀土选自氟化铈、氟化镧中的一种或者两种；B组分其配方为:纯丙自交联型丙烯酸树脂BA-163型30~60份，additive 65为0.5~1.5份，增强纤维0.1~1.0份，高铝水泥10~30份，石英粉5~60份；C组分包括氯化聚乙烯20-35份、聚酰亚胺20-37份、三聚氰胺树脂43-75份、聚对苯二甲醇72-98份、苯磺酸15-28份和金刚砂19-34份；D组分重量份数组成如下:钛白浆52~62份，正丁醚化三聚氰胺甲醛树脂5~7份，附着力增进剂2~4份，弹性树脂5~7份，正丁醇2~5份，乙酸乙脂4~6份，导电剂0.5~1份，二甲苯2~4份，饱合聚酯树脂14~24份；所述的涂料混合时A组分 25-28%, B 组分 20-25%, C 组分 25-28%，D 组分 19-30%。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的A组分将聚苯硫醚树脂、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物、三氧化二锑、氟化稀土、蒸馏水混合，研磨至平均粒度为3.0μπι±0.5μπι，然后将聚四氟乙烯分散于乙醇中，最后将其二者混合均匀。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的金刚砂粒度为100-200微米。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的钛白浆按以下工艺配制:首先按照配方要求在容器内加入饱合 聚酯树脂，以1500-3000r/min进行分散搅拌5_20min ;然后适当降低转速加入有机膨润土，以1500-3000r/min进行分散搅拌5_20min ;再适当降低转速后加入钛白粉，以1500-3000r/min进行分散搅拌5_20min， 再适当降低转速，依次加入乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂、溶剂油、二甲苯，以1500-3000r/min进行分散搅拌5_20min ;分散完成后进行研磨,研磨时间28小时至32小时，在研磨过程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯将挥发掉；注意研磨物料的细度45 μ m以下，出口温度20-50°C。
【文档编号】C09D161/28GK103740271SQ201410047539
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】蒋灿 申请人:南通新昱化工有限公司