高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，包括组分A和组分B，其特征在于：组分A包括环氧树脂、高纯度锌粉、环保磷酸锌、助剂A/B、有机膨润土、混合溶剂；组分B包括腰果酚改性聚酰胺树脂、助剂C和混合溶剂。本发明的产品具有耐盐雾、高比重的特点，其固体份含量达到95%、金属锌含量达到80%、漆固比重达到3.0g/ml，耐盐雾性能达到5000小时以上漆膜不起泡、不返锈、不掉漆。此类产品可广泛用于气候较为恶劣及沿海地带的金属重防腐产品上，如：桥梁、钢构、船舶、石油管道等领域。
【专利说明】高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环氧富锌底漆制造领域，特别是指一种高比重高锌含量重防腐环氧富 锌底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属腐蚀是现代人们面临的一个非常严重的问题，这个问题几乎遍及了社会生产 的各个领域。由于腐蚀，大量得来不易的有用材料变成废料，造成保护削弱，设备失效，消耗 了资源也造成巨大的经济损失，也间接造成了环境污染等问题。长期以来，人们采用了许多 技术对金属加以保护，防止腐蚀，其中最有效的方法之一就是在金属表面涂覆防腐蚀涂层， 以隔绝腐蚀介质与金属基体。
[0003] 富锌涂料是一种耐腐蚀性能优异的重防腐涂料，已广泛应用到工业防腐的各个领 域，其分为有机富锌涂料和无机富锌涂料，环氧富锌涂料是有机富锌涂料中最重要的一种。 由于锌的电极电位低于铁的电极电位，故环氧富锌涂料中的锌可以起到牺牲阳极保护作 用，另外锌粉被腐蚀后的产物可以填充涂膜的孔隙，封闭涂膜的损伤部位。所以在一定程度 上，涂料中的锌含量比重越高，其防腐性能越好。但由于技术和工艺限制，现有的富锌底漆 中锌粉含量一般在80%以下，不能保证锌粉之间及锌粉同底材之间的电流传递。
[0004] 另外，在气候恶劣及沿海地带等高盐雾环境下，金属更加容易被腐蚀，普通的防锈 漆的耐盐雾性能往往时长不足，难以满足设备需要。随着人们对金属重防腐技术要求越来 越高的前提下，市场急需开发一款高比重、高金属锌含量，并且耐盐雾性能在常规的环氧富 锌底漆上有较大突破的新型环保型环氧富锌底漆。
【发明内容】
[0005] 本发明提出一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法，能够保证产 品固体分含量和金属锌含量提高，且耐盐雾性能时长延长。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，包 括组分A和组分B，其特征在于：组分A包括环氧树脂、高纯度锌粉、环保磷酸锌、助剂A/B、 有机膨润土、混合溶剂；组分B包括腰果酚改性聚酰胺树脂、助剂C和混合溶剂。
[0007] 作为优选，所述组分A的重量百分比为：环氧树脂8-15%、高纯度锌粉80-86%、环保 磷酸锌〇. 8-4%、助剂A/B :0. 5-4%、有机膨润土 0. 2-1. 2%、混合溶剂0. 8-2% ;其中组分B的 重量百分比为：腰果酚改性聚酰胺树脂35-60%、助剂C :0. 8-2. 5%、混合溶剂40-65% ;组分A 与组分B的质量百分比为100 :5-20。
[0008] 作为优选，所述组分A的重量百分比为：环氧树脂10-13%、高纯度锌粉80-84%、环 保磷酸锌1-3%、助剂A/B :1-3%、有机膨润土 0. 5-1%、混合溶剂1-1. 6% ;其中组分B的重量 百分比为：腰果酚改性聚酰胺树脂40-52%、助剂C : 1-2%、混合溶剂46-59% ;组分A与组分B 的质量百分比为10 :1。
[0009] 作为优选，所述混合溶剂为由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮等 其中几种按照苯类60%、醇类20%、酮类20%的比例组合而成。
[0010] 高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆的制备方法：所述组份甲工艺为：采用混合 溶剂将有机膨润土先进行活化，然后往已经称量好的环氧树脂中加入已经活化好的有机膨 润土，采用400-600转/分搅拌10-15分钟，然后慢慢加入助剂，采用400-600转/分搅拌 5-8分钟，再慢慢加入高纯度锌粉、环保磷酸锌，采用600-800转/分高速分散30-40分钟。 [0011] 作为优选，所述组份乙工艺为：将配方中的混合溶剂加入到生产缸中，采用 400-600转/分边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及助剂，采用400-600转/分搅拌 10-15分钟即可。
[0012] 作为优选，干板实现：按照组份A :组份B=10 :1进行配比，配比出来后采用比重杯 测量油漆比重，比重均可达到3. Og/ml以上，然后采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷 涂粘度调整为20-30S (NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25°C恒温箱中自干48小时检测常 规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100 μ m。
[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：此类产品具有耐盐雾、高比重的特点，其固 体份含量达到95%、金属锌含量达到80%、漆固比重达到3. Og/ml，耐盐雾性能达到5000小时 以上漆膜不起泡、不返锈、不掉漆。此类产品可广泛用于气候较为恶劣及沿海地带的金属重 防腐产品上，如：桥梁、钢构、船舶、石油管道等领域。
【具体实施方式】
[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0015] 原料如下：
[0016] 环氧树脂（E44，岳阳巴陵石化）
[0017] 高纯度锌粉（500目高纯度锌粉江苏科成锌业）
[0018] 环保磷酸锌（PZ20环琦化工）
[0019] 助剂A (1501海铭斯化学）
[0020] 助剂B (2602江苏特种化学品）
[0021] 有机膨润土（HY-758浙江红宇新材料有限公司）
[0022] 腰果酚改性聚酰胺树脂（NC540卡德莱化学）
[0023] 助剂C (1121海铭斯化学）
[0024] 混合溶剂：由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮等选其中几种按照 苯类60%、醇类20%、酮类20%的比例组合而成。
[0025] 表1 :实施例1?实施例5的组份A漆配方配比
[0026]
[0027]
【权利要求】
1. 一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，包括组分A和组分B，其特征在于：组分 A包括环氧树脂、高纯度锌粉、环保磷酸锌、助剂A/B、有机膨润土、混合溶剂；组分B包括腰 果酚改性聚酰胺树脂、助剂C和混合溶剂。
2. 根据权利要求1所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，其特征在于：所述组 分A的重量百分比为：环氧树脂8-15%、高纯度锌粉80-86%、环保磷酸锌0. 8-4%、助剂A/B : 0. 5-4%、有机膨润土 0. 2-1. 2%、混合溶剂0. 8-2% ;其中组分B的重量百分比为：腰果酚改性 聚酰胺树脂35-60%、助剂C :0. 8-2. 5%、混合溶剂40-65% ;组分A与组分B的质量百分比为 100 :5-20。
3. 根据权利要求2所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，其特征在于：所述组 分A的重量百分比为：环氧树脂10-13%、高纯度锌粉80-84%、环保磷酸锌1-3%、助剂A/B : 1-3%、有机膨润土 0. 5-1%、混合溶剂1-1. 6% ;其中组分B的重量百分比为：腰果酚改性聚酰 胺树脂40-52%、助剂C :1-2%、混合溶剂46-59% ;组分A与组分B的质量百分比为10 :1。
4. 根据权利要求3所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，其特征在于：所述混 合溶剂为由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮等其中几种按照苯类60%、醇 类20%、酮类20%的比例组合而成。
5. 根据权利要求1-4任意所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其 特征在于：所述组份甲工艺为：采用混合溶剂将有机膨润土先进行活化，然后往已经称量 好的环氧树脂中加入已经活化好的有机膨润土，采用400-600转/分搅拌10-15分钟，然后 慢慢加入助剂，采用400-600转/分搅拌5-8分钟，再慢慢加入高纯度锌粉、环保磷酸锌，采 用600-800转/分高速分散30-40分钟。
6. 根据权利要求5所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在 于：所述组份乙工艺为：将配方中的混合溶剂加入到生产缸中，采用400-600转/分边搅拌 边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及助剂，采用400-600转/分搅拌10-15分钟即可。
7. 根据权利要求6所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在 于：干板实现：按照组份A :组份B=10 :1进行配比，配比出来后采用比重杯测量油漆比重， 比重均可达到3. Og/ml以上，然后采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为 20-30S (NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25°C恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7 天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100 μ m。
【文档编号】C09D7/12GK104140735SQ201410108868
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年3月23日 优先权日:2014年3月23日
【发明者】江拥 申请人:成都拜迪新材料有限公司