新型喷漆装置制造方法
【专利摘要】新型喷漆装置，属于金属表面喷漆【技术领域】；气管和进气管连接进气口，进气管上安装有减压阀，喷气管上安装有气阀和喷气口，进气管连接至压力罐，压力罐外部安装压力表和放气阀，压力罐利用密封盖密封，压力罐内部放置油漆桶，出漆管始端延伸至油漆桶内底部，位于压力罐外部的出漆管上安装有控制阀，出漆管末端设有出漆口，所述出漆口位于喷气口正上方其有益效果是：能够提供持续稳定压力，喷漆速度快，在出漆口处安装喷气口，有助于喷漆的稳定进行且不易阻塞出漆口，将油漆盛装桶直接放入压力罐内，利用压力罐内外压强差，可将粘连在油漆桶内壁上的油漆一同喷出，增强油漆的使用效率，节省原料，降低生产成本。
【专利说明】新型喷漆装置
[0001]【技术领域】新型喷漆装置，属于金属表面喷漆【技术领域】。
[0002]【背景技术】对金属表面进行喷漆处理可隔绝金属与空气，避免金属氧化生锈，延长其使用寿命；现有喷漆装置在使用前先要将油漆倒入油漆存储罐内，由于油漆粘性较大，油漆桶内壁粘连大量油漆，这些油漆无法使用，造成生产资源的浪费；传统喷漆装置由于压力不够，导致喷头处出漆慢且容易堵塞喷头，影响工作效率；对喷漆的喷头控制不当，会导致喷漆不均匀，影响使用效果；油漆从喷头处喷出后受空气中风力等外力作用会飘散到空气中，造成浪费的同时还会污染环境，令外，油漆毒性较大，飘散到空气的油漆被作业工人吸入体内，会对作业工人身体造成危害。
[0003]
【发明内容】
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种喷漆快、效果好、省时省料并减轻污染的新型喷漆装置。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是:新型喷漆装置，喷气管和进气管连接进气口，进气管上安装有减压阀，喷气管上安装有气阀和喷气口，进气管连接至压力罐，压力罐外部安装压力表和放气阀，压力罐利用密封盖密封，压力罐内部放置油漆桶，出漆管始端延伸至油漆桶内底部，位于压力罐外部的出漆管上安装有控制阀，出漆管末端设有出漆口，所述出漆口位于喷气口正上方。
[0005]新型喷漆装置，其有益效果是:能够提供持续稳定压力，喷漆速度快，在出漆口处安装喷气口，有助于喷漆的稳定进行且不易阻塞出漆口，将油漆盛装桶直接放入压力罐内，利用压力罐内外压强差，可将粘连在油漆桶内壁上的油漆一同喷出，增强油漆的使用效率，节省原料，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是新型喷漆装置的结构图。
[0007]图1附图标记如下:1、进气口，2、进气管,3、减压阀,4、喷气管,5、压力罐,6、油漆桶，7、压力表，8、放气阀，9、气阀，10、喷气口，11、出漆管，12、控制阀，13、出漆口，14、密封
至JHL ο
【具体实施方式】
[0008]下面根据图1出示的新型喷漆装置的结构图做具体如下说明:喷气管4和进气管2连接进气口 1，进气管I上安装有减压阀3，喷气管4上安装有气阀9和喷气口 10，进气管2连接至压力罐5，压力罐5外部安装压力表7和放气阀8，压力罐5利用密封盖14密封，压力罐5内部放置油漆桶6，出漆管11始端延伸至油漆桶6内底部，位于压力罐5外部的出漆管11上安装有控制阀12，出漆管11末端设有出漆口 13，所述出漆口 13位于喷气口 10正上方。
[0009]在出漆口 13处安装喷气口 10，喷漆的同时，喷气口 10喷气，有助于出漆的流畅和稳定，通过压力表7的读数并配合放气阀8，控制压力罐5内压，保证出漆稳定。
【权利要求】
1.新型喷漆装置，其特征是:喷气管和进气管连接进气口，进气管上安装有减压阀，喷气管上安装有气阀和喷气口，进气管连接至压力罐，压力罐外部安装压力表和放气阀，压力罐利用密封盖密封，压力罐内部放置油漆桶，出漆管始端延伸至油漆桶内底部，位于压力罐外部的出 漆管上安装有控制阀，出漆管末端设有出漆口，所述出漆口位于喷气口正上方。
【文档编号】B05B12/00GK104014443SQ201410277888
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】马广华, 王振杰 申请人:大连金河铸造有限公司