一种钢基摩擦材料耐磨涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢基摩擦材料耐磨涂料，其特征在于，包括下列各体积份原料：碳化硅粒度为60-100um，碳化硅20-60份，铬粉1-2份，EPS颗粒0.5-1份。本发明的有益效果为：本发明优化了耐磨涂料的配方，确定了最佳耐磨涂料的配方，在碳化硅粒度为80um，碳化硅含量为40％(体积百分比)，铬粉含量为1.5％(体积百分比)，EPS颗粒含量为0.75％时，该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高，对钢基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
【专利说明】一种钢基摩擦材料耐磨涂料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐磨材料【技术领域】，尤其涉及一种钢基摩擦材料耐磨涂料。
【背景技术】
[0002] 在表面耐磨复合材料的制备过程中，耐磨涂料配方能对表面复合层的耐磨损性能 起决定性的作用。在采用膏块法铸渗工艺制备了 WC/低铬铸铁符合铸渗层试样。金相观 察和磨损试验结果表明，随着膏块中WC颗粒含量的增加，渗层中的硬质相也相应增加，在 加入50% WC时渗层质量最好，磨损量最小；铁碳合金铸件的表层材料复合和表面合金化研 究，结果发现，以SiC为涂层组元制作表面符合材料时，铸件的耐磨性能提高了 2. 9倍，用Cr 合金为涂敷层组元进行表面合金化时，铸件耐磨性能提高了 3. 2倍。近年来，各地的学者或 研究人员在表面铸渗工艺研究方便做了很多工作，但实际只是出于试验阶段，在大批量生 产中，依然存在很多问题。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种能够提高铸件铸渗复合层耐 磨性能的钢基摩擦材料耐磨涂料。
[0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现：
[0005] -种钢基摩擦材料耐磨涂料，其特征在于，包括下列各体积份原料：碳化硅粒度为 60-100um，碳化硅20-60份，铬粉1-2份，EPS颗粒0· 5-1份。
[0006] 优选的，所述各体积份原料为：碳化硅粒度为70-90um，碳化硅30-50份，铬粉 1. 25-L 75 份，EPS 颗粒 0· 6-0. 9 份。
[0007] 优选的，所述各体积份原料为：碳化硅粒度为80um，碳化硅40份，铬粉1. 5份，EPS 颗粒0.75份。
[0008] 本发明的有益效果为：本发明优化了耐磨涂料的配方，确定了最佳耐磨涂料的配 方，在碳化硅粒度为80um，碳化硅含量为40% (体积百分比），铬粉含量为1. 5% (体积百 分比），EPS颗粒含量为0. 75%时，该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高，对 钢基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明：
[0010] 实施例1
[0011] 一种钢基摩擦材料耐磨涂料，其特征在于，包括下列各体积份原料：碳化硅粒度为 60um，碳化硅20份，铬粉1份，EPS颗粒0· 5份。
[0012] 本发明的有益效果为：本发明优化了耐磨涂料的配方，确定了最佳耐磨涂料的配 方，在碳化硅粒度为80um，碳化硅含量为40% (体积百分比），铬粉含量为1. 5% (体积百 分比），EPS颗粒含量为0. 75%时，该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高，对
【权利要求】
1. 一种钢基摩擦材料耐磨涂料，其特征在于，包括下列各体积份原料：碳化硅粒度为 60-100um，碳化硅20-60份，铬粉1-2份，EPS颗粒0· 5-1份。
2. 根据权利要求1所述的钢基摩擦材料耐磨涂料，其特征在于，所述各体积份原料为： 碳化硅粒度为70-90um，碳化硅30-50份，铬粉1. 25-1. 75份，EPS颗粒0. 6-0. 9份。
3. 根据权利要求1或2所述的钢基摩擦材料耐磨涂料，其特征在于，所述各体积份原料 为：碳化硅粒度为80um，碳化硅40份，铬粉1. 5份，EPS颗粒0. 75份。
【文档编号】C09D1/00GK104087032SQ201410301531
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李根有, 李骏 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司