一种可切换式双通道快速清洗喷嘴及其切换方法
【专利摘要】本发明涉及一种可切换式双通道快速清洗喷嘴及其切换方法，包括喷嘴柄，喷嘴柄安装在旋转轴上，喷嘴柄内安装一根提升杆，并通过左瓣膜座与右瓣膜座夹持固定，提升杆顶端配合位于喷嘴柄外部的轴承随动器联动，提升杆一侧的喷嘴柄内沿喷射方向设有主导流孔，提升杆另一侧的喷嘴柄内沿喷射方向分别设有第一分导流孔A与第二分导流孔B，第一分导流孔A与第二分导流孔B的流道相互平行，形成双出水通道，提升杆内沿喷射方向对应设有双流道，通过提升杆上下位移实现主导流孔与第一分导流孔A或第二分导流孔B的对接，切换两分导流孔的通断。本发明只需控制旋转轴的角度，就可实现喷嘴快速切换，节省换刀时间，提高了清洗效率。
【专利说明】一种可切换式双通道快速清洗喷嘴及其切换方法
[【技术领域】]
[0001]本发明涉及清洗中喷嘴的布置【技术领域】，具体是一种高压清洗机用的可切换式双通道快速清洗喷嘴。
[【背景技术】]
[0002]现有机床在进行清洗时，针对不同工件，或者同一工件的不同平面或者孔槽，需要不同的喷嘴去清洗，这样就需要在清洗过程中进行多次换刀，来完成整个清洗过程。而每次换刀需要消耗7秒左右的时间，这样多次换刀，在一定程度上影响了清洗效率。特别是在水中清洗时，由于清洗工件位置离自动换刀库行程较远，更换一次所需时间更长，对客户的整个生产节拍产生影响。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中需要多次换刀完成清洗的不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，清洗效率高的喷嘴。
[0004]为实现以上目的，设计一种可切换式双通道快速清洗喷嘴，包括喷嘴柄，其特征在于，所述喷嘴柄安装在旋转轴上，所述喷嘴柄内竖直安装一根提升杆，并通过左瓣膜座与右瓣膜座夹持固定，所述提升杆顶端配合位于喷嘴柄外部的轴承随动器联动，提升杆一侧的喷嘴柄内沿喷射方向设有主导流孔，提升杆另一侧的喷嘴柄内沿喷射方向分别设有第一分导流孔A与第二分导流孔B，第一分导流孔A与第二分导流孔B的流道相互平行，形成双出水通道，所述提升杆内沿喷射方向对应设有双流道，通过所述提升杆上下位移实现主导流孔与第一分导流孔A或第二分导流孔B的对接，切换两分导流孔的通断。所述的轴承随动器与喷嘴配合使用，借助轴承随动器对喷嘴实施两个出水通道之间的快速切换。
[0005]所述第一分导流孔A的出口端设置有平行于流道的第一喷孔E，所述第一喷孔E内通过内螺纹可拆卸的安装有第一喷头和堵头，所述第一喷头内设有第二喷孔H，第二喷孔H与分导流孔连通；所述第二分导流孔B的出口端设置有垂直于流道的第一喷孔G，所述第一喷孔G内通过内螺纹可拆卸的安装有第二喷头和堵头，所述第二喷头内设有第二喷孔I ;所述第二分导流孔B的出口端还设置有平行于流道的第一喷孔F，所述第一喷孔F内通过内螺纹可拆卸的安装有堵头。切换高压水的流向，可分别向下和侧向喷出。所述的喷头安装方向不同，一个向下安装，一个侧向安装。具备向下喷嘴与侧向喷嘴两种功能。所述的第一喷孔设置内螺纹，可拆卸的安装有喷头和堵头。
[0006]所述提升杆顶底两端轴径不同，且底端轴径C〉顶端轴径D，所述提升杆中间设有凸台，凸台左右两侧的左右斜面且与左右瓣膜座内部孔斜面分别契合。
[0007]所述轴承随动器与提升杆接触时，可随喷嘴的转动而转动；当喷嘴与轴承随动器之间的夹角在±5.5°时，提升杆凸台左斜面M与左瓣膜座内部孔斜面K契合，导流孔A被封闭，高压水经主导流孔O流向第二分导流孔B ;当喷嘴顺时针或者逆时针转动超过5.5°，即喷嘴与轴承随动器之间的夹角大于5.5°，小于354.5°时，提升杆凸台右斜面N与右瓣膜座内部孔斜面L契合，此时导流孔B被封闭，高压水经主导流孔O流向第一分导流孔A。
[0008]所述左瓣膜座、右瓣膜座与喷嘴柄相接处，以及左瓣膜座、右瓣膜座与提升杆相接处均安装有密封圈，提升杆与左瓣膜座之间安装有弹簧。
[0009]上述可切换式双通道快速清洗喷嘴的切换方法，其特征在于，将轴承随动器安装在机床主轴上，位于喷嘴右侧，将喷嘴安装在旋转轴上，可自身360°旋转，喷嘴与轴承随动器相对位置确定轴承随动器与喷嘴提升杆接触时，可随喷嘴的转动而转动；当提升杆右端面与轴承随动器相切时，弹簧受到轴承随动器给提升杆反向的作用力产生形变而压缩，提升杆凸台左斜面M与左瓣膜座内部孔斜面K契合，第一分导流孔A被封闭；当提升杆右端面与轴承随动器分离，受弹簧力的作用，提升杆凸台右斜面N与右瓣膜座内部孔斜面L契合，此时第二分导流孔B被封闭。
[0010]当需要高压水经主导流孔O向下喷射，将喷嘴与轴承随动器的夹角控制在5.5° -354.5°之间；当需要高压水经主导流孔O从侧面出水时，将喷嘴与轴承随动器的夹角控制在±5.5°之间即可。
[0011]所述第一分导流孔A的喷头方向与流道平行，高压水经主导流孔O流向分导流孔A，最终由第一喷头的第二喷孔H处向下喷出；第二分导流孔B的喷头方向与流道垂直，高压水经主导流孔O流向第二分导流孔B，最终由第二喷头10的第二喷孔I处侧向喷出。
[0012]所述机床主轴通过伺服电机控制转动角度。
[0013]本发明具有以下有益效果:1、在底面和侧面均可设置喷头，具备向下和侧面喷水两种喷嘴的功能；2、将本发明的喷嘴安装在旋转轴上，通过与轴承随动器的配合，只需控制旋转轴的角度，就可实现向下喷嘴与侧向喷嘴的快速切换。这样可对夹具上工件的孔与平面进行准确快速清洗节省换刀时间，提高了清洗效率。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0014]图1为本发明实施例中的喷嘴的仰视图；
[0015]图2为本发明实施例中的喷嘴的横向剖视图；
[0016]图中:2.喷嘴柄3.提升杆4.左瓣膜座5.弹簧6.堵头7第一喷头.8.密封圈19.密封圈210.第二喷头11.右瓣膜座16.轴承随动器
[0017]O主导流孔两个分导流孔A和B三个第一喷孔(E、F、G)，E第一喷孔H第二喷孔，F第一喷孔而第一喷孔；1第二喷孔；(:和0分别为提升杆凸台左右两侧轴径;M提升杆凸台左斜面；N提升杆凸台右斜面；K左瓣膜座内部孔斜面；L右瓣膜座内部孔斜面；
[0018]指定图2为本发明的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明，这种喷嘴的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1和图2所述的一种用于高压清洗机的可切换式双通道快速清洗喷嘴，包括喷嘴柄2，所述喷嘴柄设置有一个主导流孔O和两个分导流孔A和B，喷嘴柄底端设置有三个第一喷孔(E、F、G)，均设置有内螺纹；其中第一喷孔E内可拆卸地安装有第一喷头7，第一喷头7设置有第二喷孔H，第二喷孔H与分导流孔A连通。第一喷孔F内可拆卸地安装有堵头6，第一喷孔G内可拆卸地安装有第二喷头10，第二喷头10设置有第二喷孔I，第二喷孔I与分导流孔B连通，还包括左右两个瓣膜座、提升杆、弹簧和外部配合部件轴承随动器。
[0021]首先，喷嘴柄安装在旋转轴上，所述喷嘴柄内竖直安装一根提升杆，并通过左瓣膜座与右瓣膜座夹持固定，所述提升杆顶端配合位于喷嘴柄外部的轴承随动器联动，所述提升杆顶底两端轴径不同，且底端轴径C〉顶端轴径D，所述提升杆中间设有凸台，凸台左右两侧的左右斜面且与左右瓣膜座内部孔斜面分别契合。所述左瓣膜座、右瓣膜座与喷嘴柄相接处，以及左瓣膜座、右瓣膜座与提升杆相接处均安装有密封圈，提升杆与左瓣膜座之间安装有弹簧。
[0022]其次，提升杆一侧的喷嘴柄内沿喷射方向设有主导流孔，提升杆另一侧的喷嘴柄内沿喷射方向分别设有第一分导流孔A与第二分导流孔B，第一分导流孔A与第二分导流孔B的流道相互平行，形成双出水通道，所述提升杆内沿喷射方向对应设有双流道，通过所述提升杆上下位移实现主导流孔与第一分导流孔A或第二分导流孔B的对接，切换两分导流孔的通断。
[0023]接着，第一分导流孔A的出口端设置有平行于流道的第一喷孔E，所述第一喷孔E内通过内螺纹可拆卸的安装有第一喷头和堵头，所述第一喷头内设有第二喷孔H，第二喷孔H与分导流孔连通；所述第二分导流孔B的出口端设置有垂直于流道的第一喷孔G，所述第一喷孔G内通过内螺纹可拆卸的安装有第二喷头和堵头，所述第二喷头内设有第二喷孔I ;所述第二分导流孔B的出口端还设置有平行于流道的第一喷孔F，所述第一喷孔F内通过内螺纹可拆卸的安装有堵头。
[0024]最后，所述轴承随动器安装在机床主轴上，位于喷嘴右侧，所述轴承随动器与提升杆接触时，可随喷嘴的转动而转动；如图1所示位置，喷嘴与轴承随动器夹角为0°。当喷嘴与轴承随动器之间的夹角在±5.5°时，即提升杆右端面与轴承随动器相切时，弹簧受到轴承随动器给提升杆反向的作用力产生形变而压缩，提升杆凸台左斜面M与左瓣膜座内部孔斜面K契合，导流孔A被封闭，高压水经主导流孔O流向分导流孔B，最终由第二喷头10的第二喷孔I处侧向喷出。当喷嘴顺时针或者逆时针转动超过5.5°即喷嘴与轴承随动器之间的夹角大于5.5° ,小于354.5°时,提升杆右端面与轴承随动器分离,受弹簧力的作用，提升杆凸台右斜面N与右瓣膜座内部孔斜面L契合，此时导流孔B被封闭，高压水经主导流孔O流向分导流孔A，最终由第一喷头7的第二喷孔H处向下喷出。
[0025]综上所述:喷嘴与轴承随动器相对位置确定，喷嘴自身可360°旋转，轴承随动器与喷嘴提升杆接触时，随喷嘴的旋转而转动。可通过控制喷嘴提升杆与轴承随动器之间的夹角来切换喷嘴水流通道，从而进行向下喷嘴与侧向喷嘴之间的快速切换。
[0026]使用时，将本发明中的喷嘴安装在旋转轴上，高压水经主导流孔O向下喷射，当需要喷嘴向下出水时，通过伺服电机控制主轴转动角度，将喷嘴与轴承随动器的夹角控制在5.5°?354.5°之间；当需要喷嘴从侧面出水时，将喷嘴与轴承随动器的夹角控制在±5.5°之间即可。按照以上操作，只需要0.5秒，便可实现对喷嘴功能的转变，节省了普通喷嘴所需7秒左右的换刀时间，大大提闻清洗效率，进一步提闻客户生广节拍，降低生广成本。
[0027]本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种可切换式双通道快速清洗喷嘴，包括喷嘴柄，其特征在于，所述喷嘴柄安装在旋转轴上，所述喷嘴柄内安装一根提升杆，并通过左瓣膜座与右瓣膜座夹持固定，所述提升杆顶端配合位于喷嘴柄外部的轴承随动器联动，提升杆一侧的喷嘴柄内沿喷射方向设有主导流孔，提升杆另一侧的喷嘴柄内沿喷射方向分别设有第一分导流孔A与第二分导流孔B，第一分导流孔A与第二分导流孔B的流道相互平行，形成双出水通道，所述提升杆内沿喷射方向对应设有双流道，通过所述提升杆上下位移实现主导流孔与第一分导流孔A或第二分导流孔B的对接，切换两分导流孔的通断。
2.如权利要求1所述的一种可切换式双通道快速清洗喷嘴，其特征在于，所述第一分导流孔A的出口端设置有平行于流道的第一喷孔E，所述第一喷孔E内通过内螺纹可拆卸的安装有第一喷头和堵头，所述第一喷头内设有第二喷孔H，第二喷孔H与分导流孔连通；所述第二分导流孔B的出口端设置有垂直于流道的第一喷孔G，所述第一喷孔G内通过内螺纹可拆卸的安装有第二喷头和堵头，所述第二喷头内设有第二喷孔I ;所述第二分导流孔B的出口端还设置有平行于流道的第一喷孔F，所述第一喷孔F内通过内螺纹可拆卸的安装有堵头。
3.如权利要求1所述的一种可切换式双通道快速清洗喷嘴，其特征在于，所述提升杆顶底两端轴径不同，且底端轴径C〉顶端轴径D，所述提升杆中间设有凸台，凸台左右两侧的左右斜面且与左右瓣膜座内部孔斜面分别契合。
4.如权利要求1所述的一种可切换式双通道快速清洗喷嘴，其特征在于，所述轴承随动器与提升杆接触时，可随喷嘴的转动而转动；当喷嘴与轴承随动器之间的夹角在±5.5°时，提升杆凸台左斜面M与左瓣膜座内部孔斜面K契合，导流孔A被封闭，高压水经主导流孔O流向第二分导流孔B ;当喷嘴顺时针或者逆时针转动超过5.5°，即喷嘴与轴承随动器之间的夹角大于5.5°，小于354.5°时，提升杆凸台右斜面N与右瓣膜座内部孔斜面L契合，此时导流孔B被封闭，高压水经主导流孔O流向第一分导流孔A。
5.如权利要求1所述的一种可切换式双通道快速清洗喷嘴，其特征在于，所述左瓣膜座、右瓣膜座与喷嘴柄相接处，以及左瓣膜座、右瓣膜座与提升杆相接处均安装有密封圈，提升杆与左瓣膜座之间安装有弹簧。
6.一种如权利要求1所述可切换式双通道快速清洗喷嘴的切换方法，其特征在于，将轴承随动器安装在机床主轴上，位于喷嘴右侧，将喷嘴安装在旋转轴上，可自身360°旋转，喷嘴与轴承随动器相对位置确定轴承随动器与喷嘴提升杆接触时，可随喷嘴的转动而转动；当提升杆右端面与轴承随动器相切时，弹簧受到轴承随动器给提升杆反向的作用力产生形变而压缩，提升杆凸台左斜面M与左瓣膜座内部孔斜面K契合，第一分导流孔A被封闭；当提升杆右端面与轴承随动器分离，受弹簧力的作用，提升杆凸台右斜面N与右瓣膜座内部孔斜面L契合，此时第二分导流孔B被封闭。
7.如权利要求6所述的切换方法，其特征在于，当需要高压水经主导流孔O向下喷射，将喷嘴与轴承随动器的夹角控制在5.5° -354.5°之间；当需要高压水经主导流孔O从侧面出水时，将喷嘴与轴承随动器的夹角控制在±5.5°之间即可。
8.如权利要求6所述的切换方法，其特征在于，所述第一分导流孔A的喷头方向与流道平行，高压水经主导流孔O流向分导流孔A，最终由第一喷头的第二喷孔H处向下喷出；第二分导流孔B的喷头方向与流道垂直，高压水经主导流孔O流向第二分导流孔B，最终由第二喷头10的第二喷孔I处侧向喷出。
9.如权利要求6所述的切换方法，其特征在于，所述机床主轴通过伺服电机控制转动角度。
【文档编号】B05B1/14GK104128272SQ201410354319
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】名越正生, 席武, 王永锋 申请人:上海丰禾精密机械有限公司