替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法
【专利摘要】本发明提供替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，包括以下步骤：步骤一：制备半成品：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、流平剂、增光剂、脱气剂、颜料先进行混和，然后挤出，再进行粗破碎，接着进行粉碎，最后进行分筛形成半成品；步骤二：制备成品：控制温度，向半成品中加入邦定胶，然后加入铝粉，最后加入疏松剂，进行粘合，粘合完成后进行分筛形成成品。采用该方法加工出的涂料能够替代电镀，消除因电镀产生的环境污染，降低产品的生产成本，提高产品的耐酸、耐碱性、附着力和机械性能。
【专利说明】替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料加工领域，具体涉及替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法。
【背景技术】
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。传统电镀是材料表面处理的重要步骤，但是电镀的过程中产生的废气废水废渣对人类的生存环境影响非常大，污染严重，特别是传统电镀所需要的原料氰化钠如果使用不当，很容易影响人类的身体健康，随着人们对健康的需求日益增长以及国家对环境的监控日益严格，传统的电镀已经无法满足现有的社会要求；同时电镀产品的成本也比较高,增大了企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，采用该方法加工出的涂料能够替代电镀，消除因电镀产生的环境污染，降低产品的生产成本，提高产品的耐酸、耐碱性、附着力和机械性能。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，包括以下步骤:
[0005]步骤一:制备半成品:将质量分数为90-92%的聚酯树脂、6-8%的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.8-1.2%的流平剂、0.8-1.2%的增光剂、0.18-0.25%的脱气剂、0.01-0.03%的颜料先进行混和，然后挤出，再进行粗破碎，接着进行粉碎，最后进行分筛形成半成品；
[0006]步骤二:制备成品:控制温度为50_70°C，向质量分数为99.2-99.5%的半成品中加入0.13-0.25%的邦定胶，然后加入0.3-0.5%的铝粉，最后加入0.06-0.08%的疏松剂，进行粘合，粘合完成后进行分筛形成成品。
[0007]作为优选，所述步骤一中采用质量分数为90.19%的聚酯树脂、8%的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.8%的流平剂、0.8%的增光剂、0.2%的脱气剂、0.01 %的颜料；所述步骤二中控制温度为50°C，采用质量分数为99.2%的半成品、0.22%的邦定胶、0.5%的铝粉、0.08%的疏松剂。
[0008]作为优选，所述步骤一中采用质量分数为91%的聚酯树脂、6.86%的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.95%的流平剂、0.95%的增光剂、0.22%的脱气剂、0.02%的颜料；所述步骤二中控制温度为60°C，采用质量分数为99.35%的半成品、0.18%的邦定胶、0.4%的铝粉、0.07%的疏松剂。
[0009]作为优选，所述步骤一中采用质量分数为91.42%的聚酯树脂、6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、1.2%的流平剂、1.1 %的增光剂、0.25%的脱气剂、0.03%的颜料；所述步骤二中控制温度为70°C，采用质量分数为99.5%的半成品、0.14%的邦定胶、0.3%的铝粉、0.06%的疏松剂。
[0010]作为优选，所述步骤二中的疏松剂由质量分数为18-22%的纳米级微粉化蜡、8-12%的微米级三氧化二铝、22-28%的微米级二氧化硅、18-22%的纳米级三氧化二铝、22-28%的纳米级二氧化硅组成。
[0011]作为优选，所述步骤二中的疏松剂由质量分数为18%的纳米级微粉化蜡、8%的微米级三氧化二铝、24 %的微米级二氧化硅、22 %的纳米级三氧化二铝、28 %的纳米级二氧化硅组成。
[0012]作为优选，所述步骤二中的疏松剂由质量分数为20 %的纳米级微粉化蜡、10 %的微米级三氧化二铝、25%的微米级二氧化硅、20%的纳米级三氧化二铝、25%的纳米级二氧化硅组成。
[0013]作为优选，所述步骤二中的疏松剂由质量分数为22%的纳米级微粉化蜡、12%的微米级三氧化二铝、26%的微米级二氧化硅、18%的纳米级三氧化二铝、22%的纳米级二氧化硅组成。
[0014]有益效果:
[0015]本发明采用上述技术方案提供替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，采用该方法加工出的涂料能够替代电镀，消除因电镀产生的环境污染，降低产品的生产成本，提高产品的耐酸、耐碱性、附着力和机械性能。
【具体实施方式】
[0016]实施例一:
[0017]替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，包括以下步骤:
[0018]步骤一:制备半成品:将质量分数为90.19%的聚酯树脂、8%的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.8%的流平剂、0.8%的增光剂、0.2 %的脱气剂、0.01 %的颜料先进行混和，然后挤出，再进行粗破碎，接着进行粉碎，最后进行分筛形成半成品；
[0019]步骤二:制备成品:控制温度为50°C，向质量分数为99.2%的半成品中加入
0.22 %的邦定胶，然后加入0.5 %的铝粉，最后加入0.08 %的疏松剂，进行粘合，粘合完成后进行分筛形成成品。
[0020]所述步骤二中的疏松剂由质量分数为18%的纳米级微粉化蜡、8%的微米级三氧化二铝、24 %的微米级二氧化硅、22 %的纳米级三氧化二铝、28 %的纳米级二氧化硅组成。
[0021]采用该方法加工出的涂料能够替代电镀，消除因电镀产生的环境污染，降低产品的生产成本，提高产品的耐酸、耐碱性、附着力和机械性能。
[0022]实施例二:
[0023]替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，包括以下步骤:
[0024]步骤一:制备半成品:将质量分数为91%的聚酯树脂、6.86%的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.95%的流平剂、0.95%的增光剂、0.22%的脱气剂、0.02%的颜料先进行混和，然后挤出，再进行粗破碎，接着进行粉碎，最后进行分筛形成半成品；
[0025]步骤二:制备成品:控制温度为60°C，向质量分数为99.35%的半成品中加入
0.18 %的邦定I父,然后加入0.4 %的招粉，最后加入0.07 %的疏松剂，进彳了粘合，粘合完成后进行分筛形成成品。
[0026]所述步骤二中的疏松剂由质量分数为20 %的纳米级微粉化蜡、10 %的微米级三氧化二铝、25 %的微米级二氧化硅、20 %的纳米级三氧化二铝、25 %的纳米级二氧化硅组成。
[0027]实施例三:
[0028]替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，包括以下步骤:
[0029]步骤一:制备半成品:将质量分数为91.42%的聚酯树脂、6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、1.2 %的流平剂、1.1 %的增光剂、0.25 %的脱气剂、0.03 %的颜料先进行混和，然后挤出，再进行粗破碎，接着进行粉碎，最后进行分筛形成半成品；
[0030]步骤二:制备成品:控制温度为70 V，向质量分数为99.5%的半成品中加入
0.14%的邦定胶，然后加入0.3 %的铝粉，最后加入0.06 %的疏松剂，进行粘合，粘合完成后进行分筛形成成品。
[0031]所述步骤二中的疏松剂由质量分数为22%的纳米级微粉化蜡、12%的微米级三氧化二铝、26 %的微米级二氧化硅、18 %的纳米级三氧化二铝、22 %的纳米级二氧化硅组成。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:制备半成品:将质量分数为90-92%的聚酯树脂、6-8%的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.8-1.2 %的流平剂、0.8-1.2 %的增光剂、0.18-0.25 %的脱气剂、0.01-0.03 %的颜料先进行混和，然后挤出，再进行粗破碎，接着进行粉碎，最后进行分筛形成半成品； 步骤二:制备成品:控制温度为50-70°C，向质量分数为99.2-99.5%的半成品中加入0.13-0.25%的邦定胶，然后加入0.3-0.5%的铝粉，最后加入0.06-0.08%的疏松剂，进行粘合，粘合完成后进行分筛形成成品。
2.根据权利要求1所述的替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，其特征在于:所述步骤一中采用质量分数为90.19%的聚酯树脂、8%的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.8%的流平剂、0.8%的增光剂、0.2%的脱气剂、0.01%的颜料；所述步骤二中控制温度为50°C，采用质量分数为99.2%的半成品、0.22%的邦定胶、0.5%的铝粉、0.08%的疏松剂。
3.根据权利要求1所述的替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，其特征在于:所述步骤一中采用质量分数为91 %的聚酯树脂、6.86 %的异氰尿酸三缩水甘油酯、0.95%的流平剂、0.95%的增光剂、0.22%的脱气剂、0.02%的颜料；所述步骤二中控制温度为60°C，采用质量分数为99.35%的半成品、0.18 %的邦定胶、0.4%的铝粉、0.07%的疏松剂。
4.根据权利要求1所述的替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，其特征在于:所述步骤一中采用质量分数为91.42%的聚酯树脂、6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、1.2%的流平剂、1.1 %的 增光剂、0.25%的脱气剂、0.03%的颜料；所述步骤二中控制温度为70°C，采用质量分数为99.5%的半成品、0.14%的邦定胶、0.3%的铝粉、0.06%的疏松剂。
5.根据权利要求1所述的替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，其特征在于:所述步骤二中的疏松剂由质量分数为18-22%的纳米级微粉化蜡、8-12%的微米级三氧化二铝、22-28 %的微米级二氧化硅、18-22 %的纳米级三氧化二铝、22-28 %的纳米级二氧化硅组成。
6.根据权利要求5所述的替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，其特征在于:所述步骤二中的疏松剂由质量分数为18%的纳米级微粉化蜡、8%的微米级三氧化二铝、24 %的微米级二氧化硅、22 %的纳米级三氧化二铝、28 %的纳米级二氧化硅组成。
7.根据权利要求5所述的替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，其特征在于:所述步骤二中的疏松剂由质量分数为20%的纳米级微粉化蜡、10%的微米级三氧化二铝、25 %的微米级二氧化硅、20 %的纳米级三氧化二铝、25 %的纳米级二氧化硅组成。
8.根据权利要求5所述的替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法，其特征在于:所述步骤二中的疏松剂由质量分数为22%的纳米级微粉化蜡、12%的微米级三氧化二铝、26%的微米级二氧化硅、18%的纳米级三氧化二铝、22%的纳米级二氧化硅组成。
【文档编号】C09D5/03GK104130677SQ201410360971
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】范若谷, 周光阳 申请人:浙江绿能塑粉有限公司