一种新型冷轧硅钢片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型冷轧硅钢片，该硅钢片包括基材层和表涂层，所述的表涂层成型于基材层的上、下两面，所述的基材层材质为冷轧硅钢片，所述的表涂层为半无机涂料层，所述的表涂层的主要成分包括有机树脂、无机盐溶液和有机树脂粉料。本发明揭示了一种新型冷轧硅钢片，该硅钢片结构设计合理，其表涂层中的各组分配置科学，成本适中，在硅钢片的使用过程中表现出优异的附着性和耐高温等性能，并可使硅钢片具有更为优良的冲剪加工性和焊接性能，有效的提升了硅钢片的使用性能。
【专利说明】一种新型冷轧硅钢片
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷轧硅钢片，尤其涉及一种绝缘性能稳定、工艺性能优良的新型冷轧硅钢片，属于电子材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]硅钢片是硅含量在3%_5%硅铁合金，它是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。硅钢片的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。
[0003]在制造电机、家用电器和变压器铁芯时，需要将硅钢片冲剪成铁芯形状的胚料，通过氩弧焊和热铸铝将叠好的预定数量的芯片边缘固定。因此，硅钢片的表面涂层不仅需要具有良好的绝缘性和较高的层间电阻，而且还必须同时具有良好的冲剪加工性、附着性、焊接性、耐油性以及耐高温等性能。现行的硅钢片涂层材料主要包括:无机涂层、有机涂层、半无机涂层三大类。目前，国际上硅钢片的制造厂商通常使用较多的是半无机涂层，但是，半无机涂层的成分复杂，品种多样，导致硅钢片的加工工艺性能层次不齐，因此，半无机涂层的成分及制备工艺需进一步完善。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型冷轧硅钢片，该硅钢片结构设计合理，性能稳定，表涂层中的各组分配置合理，附着性和耐高温性能突出，使制得的硅钢片具有更为优良的冲剪加工性和焊接性能。
[0005]本发明是一种新型冷轧硅钢片，该硅钢片包括基材层和表涂层，所述的表涂层成型于基材层的上、下两面，所述的基材层材质为冷轧硅钢片，所述的表涂层为半无机涂料层，所述的表涂层的主要成分包括有机树脂、无机盐溶液和有机树脂粉料。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的基材层厚度约为0.15-0.18mm。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的表涂层的成型厚度约为4.5-5um。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的表涂层中的有机树脂可选用丙烯酸树脂或是丙烯酸树脂与聚碳酸酯、三聚氰胺、环氧树脂中的一种或两种的聚合体。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的表涂层中的无机盐溶液可以是含有钙、镁、锌的磷酸盐溶液，无机盐溶液中通常添加三氧化二铝、二氧化钛等增强物。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的表涂层中的有机树脂粉料选用聚苯乙烯及其共聚物，粉料的平均颗粒直径约为3um。
[0011]本发明揭示了一种新型冷轧硅钢片，该硅钢片结构设计合理，其表涂层中的各组分配置科学，成本适中，在硅钢片的使用过程中表现出优异的附着性和耐高温等性能，并可使硅钢片具有更为优良的冲剪加工性和焊接性能，有效的提升了硅钢片的使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型冷轧硅钢片的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、基材层，2、表涂层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例新型冷轧硅钢片的结构示意图；该硅钢片包括基材层I和表涂层2，所述的表涂层2成型于基材层I的上、下两面，所述的基材层I材质为冷轧硅钢片，所述的表涂层2为半无机涂料层，所述的表涂层2的主要成分包括有机树脂、无机盐溶液和有机树脂粉料。
[0015]本发明中提及的新型冷轧硅钢片中，基材层I厚度约为0.15-0.18mm ;表涂层2的成型厚度约为4.5-5um。
[0016]表涂层2中的有机树脂可选用丙烯酸树脂或是丙烯酸树脂与聚碳酸酯、三聚氰胺、环氧树脂中的一种或两种的聚合体；无机盐溶液可以是含有钙、镁、锌的磷酸盐溶液，无机盐溶液中通常添加三氧化二铝、二氧化钛等增强物；有机树脂粉料选用聚苯乙烯及其共聚物，粉料的平均颗粒直径约为3um。
[0017]本发明提及的新型冷轧硅钢片的具体制备过程如下:
a)有机树脂粉料的预处理，有机树脂粉料选用聚苯乙烯及其共聚物，该粉料的平均颗粒直径约为3um ;粉料预处理所使用的助剂为阴离子弥散促进剂，处理设备选用球磨机，有机树脂粉料和助剂按照100:2.5的份数比进行混合，球磨机料筒温度控制在70°C -80°C，球磨时间约为1.5-2小时；
b)配制半无机涂料，涂料的主要成分及其份数比为:有机树脂80份、无机盐溶液100份、有机树脂粉料15份；涂料中的有机树脂选用丙烯酸树脂；无机盐溶液选用含钙的磷酸盐溶液；有机树脂粉料为通过步骤a)处理后的粉料；
配制过程在离心搅拌机中进行，首先，将预处理后的有机树脂粉料和有机树脂加入搅拌筒，添加适量的阴离子弥散促进剂，搅拌桶温度控制在60°C _65°C，搅拌时间约为35-40分钟；然后，向搅拌桶内添加无机盐溶液，搅拌桶温度提升至80°C左右，搅拌时间约为50-55分钟；
c)机械涂布，涂布设备选用三辊卧式涂层机，拾料辊与带料辊之间的间隙控制在22-24um，辊速比为0.3-0.35 ;带料辊与涂料辊之间的压力约为lOMPa，辊速比为1.4-1.5 ；涂料辊与硅钢片之间的压力控制在15MPa，辊速比为1.1-1.2，所制得的涂层厚度约为
4.5-5um，平均密度控制在1.4-1.6克/平方米；
d)烘烤干燥，涂布后的硅钢片在整体式烘箱内进行烘干处理，温度控制在3000C _320°C，时间约为L 2小时；
e)硅钢片后处理，后处理包括水洗、烘干、裁边、剪裁及成品包装等。
[0018]本发明揭示了一种新型冷轧硅钢片，其特点是:该硅钢片结构设计合理，其表涂层中的各组分配置科学，成本适中，在硅钢片的使用过程中表现出优异的附着性和耐高温等性能，并可使硅钢片具有更为优良的冲剪加工性和焊接性能，有效的提升了硅钢片的使用性能。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型冷轧硅钢片，其特征在于，该硅钢片包括基材层和表涂层，所述的表涂层成型于基材层的上、下两面，所述的基材层材质为冷轧硅钢片，所述的表涂层为半无机涂料层，所述的表涂层的主要成分包括有机树脂、无机盐溶液和有机树脂粉料。
2.根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片，其特征在于，所述的基材层厚度约为0.15-0.18mm。
3.根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片，其特征在于，所述的表涂层的成型厚度约为 4.5_5um0
4.根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片，其特征在于，所述的表涂层中的有机树脂可选用丙烯酸树脂或是丙烯酸树脂与聚碳酸酯、三聚氰胺、环氧树脂中的一种或两种的聚合体。
5.根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片，其特征在于，所述的表涂层中的无机盐溶液可以是含有钙、镁、锌的磷酸盐溶液，无机盐溶液中通常添加三氧化二铝、二氧化钛等增强物。
6.根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片，其特征在于，所述的表涂层中的有机树脂粉料选用聚苯乙烯及其共聚物，粉料的平均颗粒直径约为3um。
【文档编号】C09D133/00GK104175681SQ201410377565
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】潘华锋 申请人:太仓市武锋金属制品有限公司