一种低表面能基材粘结用热熔胶的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种低表面能基材粘结用热熔胶,其特点在于所述低表面能基材粘结用热熔胶配方如下：弹性体聚苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物SIS15%-40%；聚乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA5%-15%；增粘树脂35%-55%；苯乙烯改性树脂3%-15%；粘度调节剂5%-25%；抗氧剂0.2%-0.4%。本发明具有具有粘接速度快，粘接效果好，耐候性及耐温性好等特点。
【专利说明】一种低表面能基材粘结用热熔胶
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粘胶剂领域，特别是一种低表面能基材粘结用热熔胶。
【背景技术】
[0002] 随着人们对外包装审美观要求的提高及产品储运的严格要求，覆膜及UV光油等 处理基材正越来越广泛的应用在纸制品、包装和工业组装等领域。基材因表面进行了覆膜 及UV光油等处理，导致基材表面能降低。因此，覆膜及UV光油等处理基材不能实现一般热 熔胶快速高效粘结，不能满足企业生产效率和储运条件的要求。因此，实现上述处理基材的 有效粘结成为热熔胶在包装及工业组装行业面临的一大难题。本项目针对以上关键技术问 题制备出的热熔胶，能有效攻克上述技术困难，同时将创造一定的经济效益及社会效益。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种低表面能基材粘结用热熔胶，该低表面能基材粘结用 热熔胶具有粘接速度快，粘接效果好，耐候性及耐温性好等优点。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的： 一种低表面能基材粘结用热熔胶，其特点在于所述低表面能基材粘结用热熔胶配方 如下： 弹性体聚苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物SIS 15%-40% ； 聚乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 5%-15% ； 增粘树脂 35%-55% ; 苯乙烯改性树脂 3%-15%; 粘度调节剂 5%-25% ; 抗氧剂 （λ 2%-(λ 4%。
[0005] 为了使本发明配方更加具体，所述弹性体聚苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物 SIS的弹性体为MI=40dg/min，苯乙烯含量为44% ;所述聚乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 为VA=28%，MI=150的EVA ;所述增粘树脂为松香树脂，该树脂用环球法测得软化点为 85±5°C，AC=15%-20%;所述苯乙烯改性树脂用环球法测得软化点100°C，AC〈1% ;所述粘度 调节剂为58#石蜡；所述抗氧剂为四季戊四醇酯（即抗氧剂1010)、三亚磷酸酯（即抗氧剂 168)按照1 :2的比例的混合物。
[0006] 为了本发明的制造步骤更加明确，制造时，按照重量百分比称量各组分，将58#蜡 和抗氧剂加入到反应釜内，缓慢加热至120°C，待石蜡完全熔融后迅速加入弹性体SIS橡 胶，缓慢加热至155±5°C，搅拌至橡胶完全熔融后稳定20分钟，加入剩余物料，在155±5°C 和-0. 8Mpa的条件下抽真空2h后，降低反应釜搅拌速度至20r/min左右，将热熔胶液装入 模具，冷却成型，即得到粘接低表面能材料用热熔胶产品。
[0007] 本发明由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果： 本发明通过选用合适的三嵌段热塑性合成丁苯橡胶（SIS)及改性后的EVA树脂，将两 种不同种类的生产热熔胶用基体材料通过共混，使生产出的热熔胶对低表面能基材的粘接 在满足粘接强度的同时，又能进一步扩展粘接材料的应用范围；通过选用环球法软化点为 85°C的松香增粘树脂，可以显著提高热熔胶的低温粘接效果；通过选用苯乙烯改性纯单体 树脂，可以提高热熔胶整体各中原料见的相容性，提高热熔胶的粘附性；通过添加石蜡，则 赋予热熔胶在低温使的硬度和粘接强度。本发明生产出的热熔胶产品具有粘接强度大，粘 接后材料应用温度范围广，非常适合纸制品、工业组装等领域的覆膜，UV上光油等低表面能 材料的粘接。
【具体实施方式】
[0008] -种低表面能基材粘结用热熔胶，其特点在于所述低表面能基材粘结用热熔胶 配方如下： 弹性体聚苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物SIS 15%-40% ； 聚乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 5%-15% ； 增粘树脂 35%-55% ; 苯乙烯改性树脂 3%-15%; 粘度调节剂 5%-25% ; 抗氧剂 （λ 2%-(λ 4%。
[0009] 为了是本发明的配方更加具体，所述弹性体聚苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物 SIS的弹性体为MI=40dg/min，苯乙烯含量为44% ;所述聚乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 为VA=28%，MI=150的EVA ;所述增粘树脂为松香树脂，该树脂用环球法测得软化点为 85±5°C，AC=15%-20% ;所述苯乙烯改性树脂用环球法测得软化点100°C，AC〈1% ;所述粘度 调节剂为58#石蜡；所述抗氧剂为四季戊四醇酯（即抗氧剂1010)、三亚磷酸酯（即抗氧剂 168)按照1 :2的比例的混合物。
[0010] 为了使本发明的制作步骤更加明确，制造时，按照重量百分比称量各组分，将58# 蜡和抗氧剂加入到反应釜内，缓慢加热至120°C，待石蜡完全熔融后迅速加入弹性体SIS橡 胶，缓慢加热至155±5°C，搅拌至橡胶完全熔融后稳定20分钟，加入剩余物料，在155±5°C 和-0. 8Mpa的条件下抽真空2h后，降低反应釜搅拌速度至20r/min左右，将热熔胶液装入 模具，冷却成型，即得到粘接低表面能材料用热熔胶产品。
[0011] 下面以一些具体的实例来对本发明的技术方案做进一步的说明： 实例1， 25%热塑性丁苯橡胶SIS (DEXC0公司，牌号4411A); 5%聚乙烯醋酸乙烯酯，S卩EVA (美国ExonMobil，牌号28150); 45%低温松香增粘树脂（日本荒川，牌号GA85A); 5%苯乙烯改性增粘树脂(宁波德旗化工，牌号3200); 石蜡(茂名石化，牌号58#); 〇. 1%抗氧剂1010 (德国巴斯夫）和〇. 2%抗氧剂168 (德国巴斯夫）； 按以上比例配料，将58#蜡和抗氧剂加入到反应釜内，缓慢加热至120°C，待石蜡完全 熔融后迅速加入弹性体SIS橡胶，缓慢加热至155±5°C，搅拌至橡胶完全熔融后稳定20分 钟，加入剩余物料，在155±5°C和-0. 8Mpa的条件下抽真空2h后，降低反应釜搅拌速度至 20r/min左右，将热熔胶液装入模具，冷却成型，即得到粘接低表面能材料用热熔胶产品。
[0012] 实例 2， 30%热塑性丁苯橡胶SIS (DEXC0公司，牌号4411A); 5%聚乙烯醋酸乙烯酯，S卩EVA (美国ExonMobil，牌号28150); 45%低温松香增粘树脂（日本荒川，牌号GA85A); 5%苯乙烯改性增粘树脂(宁波德旗化工，牌号3200); 石蜡(茂名石化，牌号58#); 〇. 1%抗氧剂1010 (德国巴斯夫）和〇. 2%抗氧剂168 (德国巴斯夫）； 按以上比例配料，将58#蜡和抗氧剂加入到反应釜内，缓慢加热至120°C，待石蜡完全 熔融后迅速加入弹性体SIS橡胶，缓慢加热至155±5°C，搅拌至橡胶完全熔融后稳定20分 钟，加入剩余物料，在155±5°C和-0. 8Mpa的条件下抽真空2h后，降低反应釜搅拌速度至 20r/min左右，将热熔胶液装入模具，冷却成型，即得到粘接低表面能材料用热熔胶产品。
[0013] 实例 3， 25%热塑性丁苯橡胶SIS (DEXC0公司，牌号4411A); 10%聚乙烯醋酸乙烯酯，即EVA (美国ExonMobil，牌号28150); 45%低温松香增粘树脂（日本荒川，牌号GA85A); 5%苯乙烯改性增粘树脂(宁波德旗化工，牌号3200); 15%石蜡(茂名石化，牌号58#); 〇. 1%抗氧剂1010 (德国巴斯夫）和〇. 2%抗氧剂168 (德国巴斯夫）； 按以上比例配料，将58#蜡和抗氧剂加入到反应釜内，缓慢加热至120°C，待石蜡完全 熔融后迅速加入弹性体SIS橡胶，缓慢加热至155±5°C，搅拌至橡胶完全熔融后稳定20分 钟，加入剩余物料，在155±5°C和-0. 8Mpa的条件下抽真空2h后，降低反应釜搅拌速度至 20r/min左右，将热熔胶液装入模具，冷却成型，即得到粘接低表面能材料用热熔胶产品。
[0014] 实例 4， 30%热塑性丁苯橡胶SIS (DEXC0公司，牌号4411A); 5%聚乙烯醋酸乙烯酯，S卩EVA (美国ExonMobil，牌号28150); 40%低温松香增粘树脂（日本荒川，牌号GA85A); 5%苯乙烯改性增粘树脂(宁波德旗化工，牌号3200); 20%石蜡(茂名石化，牌号58#); 〇. 1%抗氧剂1010 (德国巴斯夫）和〇. 2%抗氧剂168 (德国巴斯夫）； 按以上比例配料，将58#蜡和抗氧剂加入到反应釜内，缓慢加热至120°C，待石蜡完全 熔融后迅速加入弹性体SIS橡胶，缓慢加热至155±5°C，搅拌至橡胶完全熔融后稳定20分 钟，加入剩余物料，在155±5°C和-0. 8Mpa的条件下抽真空2h后，降低反应釜搅拌速度至 20r/min左右，将热熔胶液装入模具，冷却成型，即得到粘接低表面能材料用热熔胶产品。
[0015] 实例 5， 30%热塑性丁苯橡胶SIS (DEXC0公司，牌号4411A); 5%聚乙烯醋酸乙烯酯，S卩EVA (美国ExonMobil，牌号28150); 40%低温松香增粘树脂（日本荒川，牌号GA85A); 5%苯乙烯改性增粘树脂(宁波德旗化工，牌号3200); 20%石蜡(茂名石化，牌号58#); 〇. 1%抗氧剂1010 (德国巴斯夫）和〇. 2%抗氧剂168 (德国巴斯夫）； 按以上比例配料，将58#蜡和抗氧剂加入到反应釜内，缓慢加热至120°C，待石蜡完全 熔融后迅速加入弹性体SIS橡胶，缓慢加热至155±5°C，搅拌至橡胶完全熔融后稳定20分 钟，加入剩余物料，在155±5°C和-0. 8Mpa的条件下抽真空2h后，降低反应釜搅拌速度至 20r/min左右，将热熔胶液装入模具，冷却成型，即得到粘接低表面能材料用热熔胶产品。
[0016] 下面以实验结果来说明实例1至实例5的理化指标和应用情况：
【权利要求】
1. 一种低表面能基材粘结用热熔胶，其特征在于：所述低表面能基材粘结用热熔胶配 方如下： 弹性体聚苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物SIS 15%-40% ； 聚乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 5%-15% ； 增粘树脂 35%-55% ; 苯乙烯改性树脂 3%-15%; 粘度调节剂 5%-25% ; 抗氧剂 （λ 2%-(λ 4% ; 所述弹性体聚苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物SIS的弹性体为MI=40dg/min,苯乙烯含 量为44% ;所述聚乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA为VA=28%，MI=150的EVA ;所述增粘树脂为松 香树脂，该树脂用环球法测得软化点为85±5°C，AC=15%-20% ;所述苯乙烯改性树脂用环球 法测得软化点l〇〇°C，AC〈1% ;所述粘度调节剂为58#石蜡；所述抗氧剂为四季戊四醇酯（即 抗氧剂1010)、三亚磷酸酯（即抗氧剂168)按照1 :2的比例的混合物； 制造时，按照重量百分比称量各组分，将58#蜡和抗氧剂加入到反应釜内，缓慢加热至 120°C，待石蜡完全熔融后迅速加入弹性体SIS橡胶，缓慢加热至155±5°C，搅拌至橡胶完 全熔融后稳定20分钟，加入剩余物料，在155±5°C和-0. 8Mpa的条件下抽真空2h后，降低 反应釜搅拌速度至20r/min左右，将热熔胶液装入模具，冷却成型，即得到粘接低表面能材 料用热熔胶产品。
【文档编号】C09J153/02GK104152087SQ201410411506
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】孙润鹤, 汤仪标, 卢森, 伍嘉棋, 胡钊华 申请人:佛山欣涛新材料科技有限公司