一种耐低温聚酰胺热熔胶及其制备方法
【专利摘要】一种耐低温聚酰胺热熔胶，其由按重量份数计的下列组分组成：二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物100份，交联用橡胶10-50份，交联剂1-3份，助交联剂0-3份，抗氧剂0.5-3份；所述交联用橡胶为下列物质中的一种或几种的混合物：三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、丁氰橡胶；所述交联剂为下列物质中的一种或几种的混合物：过氧化二异丙苯、乙撑硫脲、硫磺；所述的助交联剂为下列物质中的一种或两种的混合物：三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基异三聚氰酸酯。本发明耐低温聚酰胺热熔胶可用于电子电讯、家电、汽车等行业，尤其适用于在低温环境中对耐药品性和耐油性要求较高时，对极性物质与非极性物质进行粘结。
【专利说明】一种耐低温聚酰胺热熔胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热熔胶领域，尤其涉及采用动态交联法制备的耐低温聚酰胺热熔胶及其制备方法，改善聚酰胺热熔胶的耐低温性能和粘结性能。
【背景技术】
[0002]PA (Polyamide，聚酰胺)热熔胶以聚酰胺树脂为基体，具有软化点范围窄，耐油性和耐药性好；对极性材料粘接性强度高等优点，是一种性能优良的胶黏剂。但聚酰胺热熔胶具有耐低温性能差，在低温下容易发生脆裂，对热熔胶性能造成严重的影响。另外聚酰胺热熔胶极性强，对于非极性物质(如聚乙烯)等的粘结性能很差，其应用范围受到了很大的限制。
[0003]动态交联通常用于橡塑共混中，进行热塑性弹性体的制备，但未见用于热熔胶领域的报道。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于:提出一种耐低温聚酰胺热熔胶及其制备方法，改善聚酰胺热熔胶的耐低温性能和粘结性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案:一种耐低温聚酰胺热熔胶，其由按重量份数计的下列组分组成:二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物100份，交联用橡胶10-50份，交联剂1-3份，助交联剂0-3份，抗氧剂0.5-3份；
[0006]所述交联用橡胶为下列物质中的一种或几种的混合物:三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、丁氰橡胶；
[0007]所述交联剂为下列物质中的一种或几种的混合物:过氧化二异丙苯、乙撑硫脲、硫磺；
[0008]所述的助交联剂为下列物质中的一种或两种的混合物:三聚氰酸三烯丙酯、三烯
丙基异三聚氰酸酯。
[0009]上述技术方案的进一步限定在于:所述的抗氧剂为下列物质中的一种或几种的复配物:四[β_ (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；2，6_ 二叔丁基对甲酚；2-巯基苯并咪唑；2_巯基苯并咪唑锌盐；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；4.4 一双(2.2- 二甲基苄基)二苯胺。
[0010]为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案:一种耐低温聚酰胺热熔胶的制备方法，其包括以下步骤:
[0011]步骤1:将称量好的二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物、交联用橡胶、抗氧剂用搅拌机搅拌均匀；
[0012]步骤2:经密炼机混炼，造粒；
[0013]步骤3:在步骤2得到的共混物中加入交联剂和助交联剂，搅拌均匀后采用双螺杆挤出机进行动态交联，造粒，得到动态交联改性的耐低温聚酰胺热熔胶；[0014]步骤4:得到耐低温聚酰胺热熔胶粒转入烘干机烘干，包装。
[0015]上述技术方案的进一步限定在于:初次双螺杆造粒加热温度采用100-120摄氏度，双螺杆挤出动态交联加热温度为140°C -160°C。
[0016]上述技术方案的进一步限定在于:所述的抗氧剂为下列物质中的一种或几种的复配物:四[β_ (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；2，6_ 二叔丁基对甲酚；2-巯基苯并咪唑；2_巯基苯并咪唑锌盐；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；4.4 一双(2.2- 二甲基苄基)二苯胺。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0018]本发明所制备的热熔胶不仅对其低温性能有较强的改善，也对聚酰胺热熔胶和非极性物质(聚乙烯)的粘结强度有明显的提升，ΡΕ/ΡΕ剥离强度显著提高，且流动性良好。
[0019]所述动态交联法制备的耐低温聚酰胺热熔胶可用于电子电讯，家电，汽车等行业，尤其适用于在低温环境中对耐药品性和耐油性要求较高时，对极性物质与非极性物质进行粘结。
[0020]该动态交联法制备的耐低温聚酰胺热熔胶，使热熔胶的耐低温性能得到了很好的改善，达到了 _40°C (ASTM D3111)，也使聚酰胺热熔胶对非极性材料(聚乙烯)的粘结强度大大提高，达到 200N/25mm (GB/T2971PE/PE)。
【具体实施方式】
[0021]本发明提出一种耐低 温聚酰胺热熔胶，其由按重量份数计的下列组分组成:二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物100份，交联用橡胶10-50份，交联剂1-3份，助交联剂0-3份，抗氧剂0.5-3份。
[0022]所述交联用橡胶为下列物质中的一种或几种的混合物:三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、丁氰橡胶。
[0023]所述交联剂为下列物质中的一种或几种的混合物:过氧化二异丙苯、乙撑硫脲、硫磺。
[0024]所述的助交联剂为下列物质中的一种或两种的混合物:三聚氰酸三烯丙酯、三烯
丙基异三聚氰酸酯。
[0025]所述的抗氧剂为下列物质中的一种或几种的复配物:四[β_ (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；2，6_ 二叔丁基对甲酚；2-巯基苯并咪唑(MB) ;2-巯基苯并咪唑锌盐(ΜΒΖ);2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(RD) ;4.4—双(2.2-二甲
基苄基)二苯胺。
[0026]上述耐低温聚酰胺热熔胶采用动态交联法制备，包括以下步骤:
[0027]步骤1:将称量好的二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物、交联用橡胶、抗氧剂用搅拌机搅拌均匀；
[0028]步骤2:经密炼机混炼，造粒；
[0029]步骤3:在步骤2得到的共混物中加入交联剂和助交联剂，搅拌均匀后采用双螺杆挤出机进行动态交联，造粒，得到动态交联改性的耐低温聚酰胺热熔胶；
[0030]步骤4:得到耐低温聚酰胺热熔胶粒转入烘干机烘干，包装。
[0031]初次双螺杆造粒加热温度采用100-120摄氏度，双螺杆挤出动态交联加热温度为140s℃~160℃。
[0032]上述制备方法所制得的耐低温聚酰胺热熔胶的低温性能比现有技术的聚酰胺热熔胶明显改善，PE/PE剥离强度显著提高，且流动性良好。
[0033]制备实施例1
[0034]按照重量份数称取，二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物100份、交联用橡胶10份、交联剂1份、抗氧剂0.5份。
[0035]所述交联用橡胶由三元乙丙橡胶8份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶2份组成。
[0036]所述交联剂为过氧化二异丙苯1份。
[0037]所述的抗氧剂为2-巯基苯并咪唑(MB) 0.5份。
[0038]将称量好的二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物、三元乙丙橡胶，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、抗氧剂加入密炼机中进行混料，混炼完成后经单螺杆造粒。
[0039]将称量好的过氧化二异丙苯、2-巯基苯并咪唑(MB)与初次密炼所得料粒投入搅拌机，搅拌3min ;双螺杆挤出机升温至150°C，将混合物转入双螺杆挤出机进行动态交联，冷却切粒，烘干机烘干，得到耐低温聚酰胺热熔胶产品，聚酰胺易吸潮，于除湿房中储存。
[0040]对动态交联法制备耐低温聚酰胺热熔胶进行测试，测试结果如下表所示:
[0041]
[0042]
【权利要求】
1.一种耐低温聚酰胺热熔胶，其由按重量份数计的下列组分组成:二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物100份，交联用橡胶10-50份，交联剂1-3份，助交联剂0-3份，抗氧剂0.5-3份； 所述交联用橡胶为下列物质中的一种或几种的混合物:三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、丁氰橡胶； 所述交联剂为下列物质中的一种或几种的混合物:过氧化二异丙苯、乙撑硫脲、硫磺； 所述的助交联剂为下列物质中的一种或两种的混合物:三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基异三聚氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温聚酰胺热熔胶，其特征在于:所述的抗氧剂为下列物质中的一种或几种的复配物:四[β_ (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；2，6_ 二叔丁基对甲酚；2_巯基苯并咪唑；2_巯基苯并咪唑锌盐；2，2，4_三甲基-1，2_ 二氢化喹啉聚合体；4.4 一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺。
3.—种如权利要求1所述的耐低温聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤1:将称量好的二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物、交联用橡胶、抗氧剂用搅拌机搅拌均匀； 步骤2:经密炼机混炼，造粒； 步骤3:在步骤2得到的共混物中加入交联剂和助交联剂，搅拌均匀后采用双螺杆挤出机进行动态交联，造粒，得到动态交联改性的耐低温聚酰胺热熔胶； 步骤4:得到耐低温聚酰胺热熔胶粒转入烘干机烘干，包装。
4.根据权利要求3所述的耐低温聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，初次双螺杆造粒加热温度采用100-120摄氏度，双螺杆挤出动态交联加热温度为140°C -160°C。
5.根据权利要求3所述的耐低温聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，所述的抗氧剂为下列物质中的一种或几种的复配物:四[β_(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；2，6-二叔丁基对甲酚；2_巯基苯并咪唑；2_巯基苯并咪唑锌盐；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体；4.4 一双(2.2- 二甲基苄基)二苯胺。
【文档编号】C09J11/06GK103805124SQ201410017170
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】文磊, 康海杨, 段金豆, 刘晓播, 邱光南 申请人:长园电子（集团）有限公司, 上海长园电子材料有限公司, 天津长园电子材料有限公司, 长园集团股份有限公司