一种高粘接强度聚酰胺热熔胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热熔胶及其制备方法，具体是一种高粘接强度聚酰胺热熔胶及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚酰胺热熔胶具有熔点范围窄、无毒、耐油耐化学性好、耐磨性能优异、对极性材 料粘接强度高以及良好的低温柔韧性。聚酰胺热熔胶具有很高的附加值，近年来市场需求 量越来越大，在印刷包装、服装、制鞋、汽车工业、电子品封装、热缩材料及机械等行业有着 广泛的应用。
[0003] 在聚酰胺热熔胶的生产中，一般只考虑其密封性能和注塑工艺性能，而不考虑其 在粘接领域的应用。近年来，随着聚酰胺热熔胶的用量的大幅度增长，其在密封和灌封领域 已经取得了较大的突破，而在粘接领域的应用有待进一步的开发研究。例如在聚合物电池 边框的粘接中跌落时并不具备粘接性能，对不锈钢、玻璃等界面不具备粘接性能，而常规的 胶黏剂的粘接工艺时间长，工作效率低，迫切需要一种具有普遍高粘接性能和快节奏的胶 黏剂产品出现。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种高粘接强度聚酰胺热熔胶及其制备方法，以解决上述
【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种高粘接强度聚酰胺热熔胶及其制备方法，以摩尔百分数计，包括以下组分：脂肪族 二聚酸30 %~45 %，脂肪族二元羧酸5 %~20 %，脂肪族二胺45 %~55 %，脂松香3 %~ 15%，酸类催化剂(λ01%~(λ1%。
[0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007] 进一步，所述脂肪族二聚酸为C16~C20脂肪族二聚酸。
[0008] 进一步，所述脂肪族二聚酸为C18脂肪酸的二聚酸。
[0009] 进一步，所述C18脂肪族二聚酸是由二聚亚油酸、二聚油酸、二聚亚麻酸、二聚豆 油酸或二聚反油酸中的任一种，与二聚桐油酸衍生得到的。
[0010] 进一步，所述脂肪族二聚酸中，三聚体酸占脂肪族二聚酸总质量的5%~10%，二聚 体酸占脂肪族二聚酸总质量的80%~90%，单体酸占脂肪族二聚酸总质量的5%~10%。
[0011] 进一步，所述脂肪族二元羧酸为C6~C12脂肪族二元羧酸。
[0012] 进一步，所述C6~C12脂肪族二元羧酸为己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸 和十二烷二酸中的一种或任意几种的混合物。优选地，所述C6~C12脂肪族二元羧酸为 辛二酸、壬二酸、癸二酸和十二烷二酸中的一种或任意几种的混合物；更优选地，所述C6~ C12脂肪族二元羧酸为癸二酸。
[0013]进一步，所述脂肪族二元羧酸的摩尔数小于或者等于脂肪族二聚酸摩尔数的40%。 优选地，所述脂肪族二元酸的摩尔数小于或者等于脂肪族二聚酸摩尔数的35%。
[0014] 进一步，所述脂肪族二胺为C2~C8脂肪族二胺或由C2~C8脂肪族二胺衍生出 的衍生物。
[0015] 进一步，所述C2~C8脂肪族二胺为乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、2-甲基戊二 胺、己二胺中的一种或任意几种的混合物。优选地，所述C2~C8脂肪族二胺为乙二胺、丁 二胺、戊二胺和己二胺中的一种或任意几种的混合物；更优选地，所述C2~C8脂肪族二胺 为乙二胺。
[0016] 进一步，所述脂松香是由松脂经过蒸馏脱除松节油二分离出来的一系列异构体的 混合物，它的分子通式为C19H29C00H，其基本结构是3个六碳环并合而成稠环不饱和脂环 烃，有一个羧基取代基和甲基等烃基取代基，其主要代表结构为树脂酸。优选地，所述脂松 香中树脂酸含量为95%以上。
[0017] 进一步，所述酸性催化剂为磷酸、次磷酸和亚磷酸中的一种或任意几种的混合物。
[0018] 通过本发明的制备方法制得的聚酰胺热熔胶的高温熔融粘度（200°C)为1000~ 8000mPa·s，优选为2000~6000mPa·s;软化点为80~200°C，优选为100~200°C;具 有优异的耐低温性能，一般为< -40°C，优选为< -45°C;生物可降解性> 55%，优选> 60%， 还优选> 90%。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明高粘接强度聚酰胺热熔胶不但具 有传统聚酰胺热熔胶的所有优点，即熔点范围窄、无毒、耐油耐化学性好、耐磨性能优异、良 好的低温柔韧性，还对各种材料都具有高粘接强度，实用性强。
【具体实施方式】
[0020] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1 在一个带有温度计、机械搅拌器、冷凝管和氮气通入管的500ml反应瓶内加入C1S二聚 亚油酸256. 29g、癸二酸8. 52g、脂松香5. 13g、次磷酸0. 25g，100ml恒压滴液管中装入乙二 胺30. 53g，通入氮气防氧化，搅拌同时加热升温，当反应瓶内的温度达到130°C时，开始滴 加乙二胺，温度控制在130°C，滴加结束后，开始缓慢升温至240°C左右，升温过程中有水馏 出，当反应温度达到240°C时，用真空泵进行抽真空减压，真空度<lOOPa，保持搅拌速率在 一定的值，反应3h后解除真空结束反应，将熔融的聚酰胺树脂倒在四氯乙烯板上，得到黄 色胶片，在50°C下干燥24小时后进行测试。
[0022] 实施例2 在一个带有温度计、机械搅拌器、冷凝管和氮气通入管的500ml反应瓶内加入C1S二聚 亚油酸228. 46g、癸二酸5. 18g、脂松香15. 13g、次磷酸0. 25g，100ml恒压滴液管中装入乙二 胺30. 53g，通入氮气防氧化，搅拌同时加热升温，当反应瓶内的温度达到130°C时，开始滴 加乙二胺，温度控制在130°C，滴加结束后，开始缓慢升温至240°C左右，升温过程中有水馏 出，当反应温度达到240°C时，用真空泵进行抽真空减压，真空度<lOOPa，保持搅拌速率在 一定的值，反应3h后解除真空结束反应，将熔融的聚酰胺树脂倒在四氯乙烯板上，得到黄 色胶片，在50°C下干燥24小时后进行测试。
[0023] 实施例3 在一个带有温度计、机械搅拌器、冷凝管和氮气通入管的500ml反应瓶内加入C1S二聚 亚油酸219. 19g、癸二酸5. 18g、脂松香20. 13g、次磷酸0. 25g，100ml恒压滴液管中装入乙二 胺30. 53g，通入氮气防氧化，搅拌同时加热升温，当反应瓶内的温度达到130°C时，开始滴 加乙二胺，温度控制在130°C，滴加结束后，开始缓慢升温至240°C左右，升温过程中有水馏 出，当反应温度达到240°C时，用真空泵进行抽真空减压，真空度<lOOPa，保持搅拌速率在 一定的值，反应3h后解除真空结束反应，将熔融的聚酰胺树脂倒在四氯乙烯板上，得到黄 色胶片，在50°C下干燥24小时后进行测试。
[0024] 实施例4 在一个带有温度计、机械搅拌器、冷凝管和氮气通入管的500ml反应瓶内加入C1S二聚 亚油酸200.64g、癸二酸8. 52g、脂松香30. 13g、次磷酸0. 25g，100ml恒压滴液管中装入乙二 胺30. 53g，通入氮气防氧化，搅拌同时加热升温，当反应瓶内的温度达到130°C时，开始滴 加乙二胺，温度控制在130°C，滴加结束后，开始缓慢升温至240°C左右，升温过程中有水馏 出，当反应温度达到240°C时，用真空泵进行抽真空减压，真空度<lOOPa，保持搅