防护涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防护涂料，包括按重量份计的下述组分：清漆30-45份，溶剂油40-55份，蜡粉5-8份，硅粉3-5份，固化剂8-12份，有机硅助剂5-8份，有机硅油3-5份；本发明的防护涂料，有机硅柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温，易修复，耐磨性达到6500-7500以上，具有优越的绝缘、超强抗紫外线、防污耐磨、抗渗性、特强防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕的性能。不仅可以用于印刷线路板表面，还可以用于建筑材料、金属面、木器面及需要防护的物体表面。本发明的制备方法，使用常温，能够制备出效果良好的防护涂料。
【专利说明】防护涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，具体涉及一种防护涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在现实条件下，如化学环境，震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，建筑材料、金属面、 木器面、线路板及需要防护的物体表面均有可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致出 现使用寿命降低。化学环境主要指燃料和冷却剂等。
[0003] 例如，线路板及其相关设备为了免受坏境的侵蚀，会出现故障，如果将防护涂料涂 覆于线路板的外表，形成一层特殊的保护膜，它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。防 护涂料提高并延长线路板的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。传统防涂料的不防潮、 耐磨性差，抗紫外线能力差。
[0004] 目前，缺乏一种防潮、耐磨性好，抗紫外线强的防护涂料及其制备方法。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供了一种防潮、耐磨性好，抗紫外线强的防护涂 料及其制备方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种防护涂料，包括按重量份 计的下述组分：
[0007] 清漆 30-45份 溶剂油 40-55份 蜡粉 5-8份 硅粉 3-5份 固化剂 8-12份 有机硅助剂 5-8份 有机娃油 3_5份。
[0008] 进一步地，所述固化剂包括以下重量配比的组分：萤石18-20份，纯碱20-23份，石 英砂7-9份，石膏40-50份，生石灰10-12份，石灰石6-8份；将上述所含组分混合粉磨后， 制得粉末状固化剂，所述固化剂的比表面积为300-600m 2/kg。
[0009] 进一步地，所述石膏为氟石膏。
[0010] 更进一步地，所述蜡粉为达到微米级别的超细微蜡粉。
[0011] 进一步地，所述溶剂油为120-200号溶剂油。
[0012] 本发明所述的防护涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0013] (1)在常温15-30°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅油、有机 硅助剂、掺入超细微蜡粉、硅粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为 9〇-150r/min ；
[0014] (2)向其中掺入清漆和溶剂油进行混合均匀；
[0015] (3)将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得防护涂料。
[0016] 有益效果：本发明的防护涂料，有机硅柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力， 耐高温，易修复，耐磨性达到6500-7500以上，具有优越的绝缘、超强抗紫外线、防污耐磨、 抗渗性、特强防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕的性能。不仅可以用于印刷 线路板表面，还可以用于建筑材料、金属面、木器面及需要防护的物体表面。本发明的制备 方法，使用常温，能够制备出效果良好的防护涂料。
[0017] 本发明具有如下优点：
[0018] (1)传统超低温研磨，超低温、成本高、效率低且在常温使用时，蜡粉会搭接还原成 普通蜡状，影响在各类产品中的应用。本发明采用常温，但是蜡粉不会搭接，不会影响其在 各类产品中的应用。
[0019] (2)本发明的固化剂应用防护涂料中，能够实现快凝、快硬。在硬化时还能产生一 定的体积膨胀，有利于改善防护涂料的结构密实性，增强清漆的粘结性，因此具有早强、高 强的特点；固化剂通过化学反应，从中吸收大量游离水分而转化成水化产物结晶水，因此在 高水固比下可以避免颗粒凝结之前的沉降现象，固化后的强度与固化剂的掺量呈正比；水 化反应受有机质影响小，能黏结防护涂料中的各组分，有很好的固化效果；达到一定强度的 清漆侵蚀性好，即使海水干湿浸泡影响，防护涂料也不会开裂，强度也不下降。
[0020] (3)超细微蜡粉的熔点极低，不易分散，硅物质或硅砂能够增加石蜡的分散性，从 而能够研磨出更细微的蜡粉颗粒，所获得的蜡粉具有粒度分布较窄，颗粒表光滑，形状规 贝1J，纯度高，活性大，分散性好等特点，主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂 料的耐磨性6500-7500以上，增加涂料的抗老化及抗紫外线能力50%以上。
【具体实施方式】
[0021] 下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明 保护范围的限定。
[0022] 实施例1
[0023] 本发明的一种防护涂料，包括按重量份计的下述组分：
[0024] 清漆 30份 溶剂油 40份 蜡粉 5份 硅粉 3份 固化剂 8份 有机硅助剂 5份 有机硅油 3份。
[0025] 所述固化剂包括以下重量配比的组分：萤石18份，纯碱20份,石英砂7份，石膏40 份，生石灰10份，石灰石6份；将上述所含组分混合粉磨后，制得粉末状固化剂，所述固化剂 的比表面积为300m 2/kg。
[0026] 所述石膏为氟石膏。
[0027] 所述蜡粉为达到微米级别的超细微蜡粉，其内含有细小石英硅。蜡粉为超细微蜡 粉，达到微米级别，其含有细小石英硅，可以让油漆迅速形成光膜或哑光膜，固化后可以提 高油漆耐磨性4倍以上。
[0028] 所述溶剂油为120号溶剂油。
[0029] 本发明所述的防护涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0030] (1)在常温15°c下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅油、有机硅 助剂、掺入超细微蜡粉、硅粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为5min，搅拌速度为90r/ min ；
[0031] (2)向其中掺入清漆和溶剂油进行混合均匀；
[0032] (3)将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得防护涂料。
[0033] 本发明的防护涂料，有机硅柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温，易 修复，耐磨性达到6500-7500以上，具有优越的绝缘、超强抗紫外线、防污耐磨、抗渗性、特 强防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕的性能。不仅可以用于印刷线路板表 面，还可以用于建筑材料、金属面、木器面及需要防护的物体表面。本发明的制备方法，使用 常温，能够制备出效果良好的防护涂料。
[0034] 本发明具有如下优点：
[0035] (1)传统超低温研磨，超低温、成本高、效率低且在常温使用时，蜡粉会搭接还原成 普通蜡状，影响在各类产品中的应用。本发明采用常温，但是蜡粉不会搭接，不会影响其在 各类产品中的应用。
[0036] (2)本发明的固化剂应用防护涂料中，能够实现快凝、快硬。在硬化时还能产生一 定的体积膨胀，有利于改善防护涂料的结构密实性，增强清漆的粘结性，因此具有早强、高 强的特点；固化剂通过化学反应，从中吸收大量游离水分而转化成水化产物结晶水，因此在 高水固比下可以避免颗粒凝结之前的沉降现象，固化后的强度与固化剂的掺量呈正比；水 化反应受有机质影响小，能黏结防护涂料中的各组分，有很好的固化效果；达到一定强度的 清漆侵蚀性好，即使海水干湿浸泡影响，防护涂料也不会开裂，强度也不下降。
[0037] (3)超细微蜡粉的熔点极低，不易分散，硅物质或硅砂能够增加石蜡的分散性，从 而能够研磨出更细微的蜡粉颗粒，所获得的蜡粉具有粒度分布较窄，颗粒表光滑，形状规 贝1J，纯度高，活性大，分散性好等特点，主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂 料的耐磨性6500-7500以上，增加涂料的抗老化及抗紫外线能力50%以上。
[0038] 实施例2
[0039] 实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种防护涂料，包括按重量份计的下述 组分：
[0040] 清漆 35份 溶剂油 45份 蜡粉 7份 硅粉 4份 固化剂 10份 有机硅助剂 6份 有机硅油 4份。
[0041] 所述固化剂包括以下重量配比的组分：萤石19份，纯碱21份,石英砂8份，石膏45 份，生石灰11份，石灰石7份；将上述所含组分混合粉磨后，制得粉末状固化剂，所述固化剂 的比表面积为500m 2/kg。
[0042] 所述溶剂油为180号溶剂油。
[0043] 本发明所述的防护涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0044] (1)在常温20°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅油、有机硅助 齐IJ、掺入超细微蜡粉、硅粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为8min，搅拌速度为120r/ min ；
[0045] (2)向其中掺入清漆和溶剂油进行混合均匀；
[0046] (3)将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得防护涂料。
[0047] 实施例3
[0048] 实施例3与实施例1的区别在于：本发明的一种防护涂料，包括按重量份计的下述 组分：
[0049] 清漆 45份 溶剂油 55份 錯粉 8份 硅粉 5份 固化剂 12份 有机硅助剂 8份 有机硅油 5份。
[0050] 所述固化剂包括以下重量配比的组分：萤石20份，纯碱23份，石英砂9份，石膏50 份，生石灰12份，石灰石8份；将上述所含组分混合粉磨后，制得粉末状固化剂，所述固化剂 的比表面积为600m 2/kg。
[0051] 所述溶剂油为200号溶剂油。
[0052] 本发明所述的防护涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0053] (1)在常温30°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅油、有机硅助 齐IJ、掺入超细微蜡粉、硅粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为lOmin，搅拌速度为150r/ min ；
[0054] (2)向其中掺入清漆和溶剂油进行混合均匀；
[0055] (3)将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得防护涂料。
[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明 要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种防护涂料，其特征在于包括按重量份计的下述组分： 清漆 30-45份 溶剂油 40-55份 蜡粉 5-8份 硅粉 3-5份 固化剂 8-12份 有机硅助剂 5-8份 有机娃油 3_5份。
2. 根据权利要求1所述的防护涂料，其特征在于：所述固化剂包括以下重量配比的组 分：萤石18-20份，纯喊20_23份，石英砂7_9份，石骨40-50份，生石灰10_12份，石灰石6_8 份；将上述所含组分混合粉磨后，制得粉末状固化剂，所述固化剂的比表面积为300-600m 2/ kg。
3. 根据权利要求1所述的防护涂料，其特征在于：所述石膏为氟石膏。
4. 根据权利要求1所述的防护涂料，其特征在于：所述蜡粉为微米级别的超细微蜡粉。
5. 根据权利要求1所述的防护涂料，其特征在于：所述溶剂油为120-200号溶剂油。
6. 权利要求1所述的防护涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 在常温15-30°C下，称取好上述重量份的各组分，把乳化好的有机硅油、有机硅 助剂、掺入超细微蜡粉、硅粉，使用搅拌装置进行搅拌，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为 9〇-150r/min ； (2) 向其中掺入清漆和溶剂油进行混合均匀； (3) 将混合均匀后的混合物再掺入固化剂，充分均匀的搅拌后制得防护涂料。
【文档编号】C09D7/12GK104194462SQ201410417676
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】祁守岗, 李平, 高学清, 王晶晶, 朱曼莉 申请人:南京福臻再生资源科技股份有限公司