一种用于埋地管道的防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于埋地管道的防腐涂料，其成份按质量百分比计如下：环氧树脂25-40%，改性浙青液35-45%，阻燃剂5-10%，滑石粉10%，助剂1-5%，固化剂5-15%;磷酸锌1-3%，硫酸锶2-4%，六偏磷酸钠3-5%，焦磷酸钠5-8%;本发明还公开了一种用于埋地管道的防腐涂料的制备方法；本发明的涂料可采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺施工，涂料具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性，本产品的运用，可使原来的功能大大增强，减少了不必要的防腐材料的再次运用，降低防腐工程的综合成本，使用方便。
【专利说明】一种用于埋地管道的防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工涂料领域，涉及一种防腐涂料，具体地说是一种用于埋地管道的 防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家现代建设的逐步深入，地下金属构建迅速增加，如西气东输的输气管道、 北油南调的输油管道、电缆、地下水管排污管等。由于土壤的腐蚀，引起油、气、水的渗露，造 成损失或事故，因此，研究土壤腐蚀有重要意义。土壤腐蚀是金属在土壤中所发生的腐蚀。 土壤是具有毛细管多孔性的特殊固体电解质。土壤腐蚀的阴极过程主要是氧去极化作用， 由于氧要透过固体的微孔电解质到达阴极，过程比较复杂，进行得较慢，且土壤的结构和湿 度对氧的流动有很大的影响，影响的腐蚀因素主要有土壤的导电性、透气性（孔隙度）、含 盐量、土壤中的细菌、杂散电流，目前现有的埋地金属的防腐主要以环氧煤浙青为主，但普 通煤浙青同时存在浙青污染土壤的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于埋地管道的 防腐涂料及其制备方法，本发明的涂料可采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺施工，涂料具有优 良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性，本产品的运用，可使原来的 功能大大增强，减少了不必要的防腐材料的再次运用，降低防腐工程的综合成本使用方便。
[0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于埋地管道的防腐涂料，其成份按质 量百分比计如下：
[0005]环氧树脂25-40%
[0006] 改性浙青液35-45%
[0007]阻燃剂5-10%
[0008] 滑石粉10%
[0009]助剂1-5%
[0010]固化剂 5-15%
[0011]磷酸锌：1_3%
[0012] 硫酸锶：2-4%
[0013] 六偏磷酸钠：3-5%
[0014]焦磷酸钠：5-8%。
[0015]其中，阻燃剂为70#石蜡，滑石粉为1250目，助剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚 氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的一种，固化剂为加成聚酰胺。
[0016]本发明进一步限定的技术方案是：
[0017]提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
[0018] 步骤一：将重量份为25-40 %的环氧树脂、1-5 %的助剂、5-10 %的70#石蜡、 5-15%的固化剂、1-3%的磷酸锌、2-4%的硫酸锶、3-5%的六偏磷酸钠和5-8%的焦磷酸钠 混合搅拌，搅拌速度为250-350转/min，搅拌25-35分钟，得到均匀透明的混合物；
[0019] 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为 550-650转/min，控制缸温度彡45°C，搅拌时间为25-35分钟；
[0020] 步骤三：加入重量份为35-45%的改性浙青液，调节转速为750-850转/min，搅拌 1小时，检测粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0021] 进一步的，
[0022] 还提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
[0023] 步骤一：将重量份为25%的环氧树脂、5%的助剂、5%的70#石蜡、5%的固化剂、 3 %的磷酸锌、2 %的硫酸锶、5 %的六偏磷酸钠和5 %的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为250 转/min，搅拌35分钟，得到均匀透明的混合物；
[0024] 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为550转 /min，控制缸温度彡45°C，搅拌时间为35分钟；
[0025] 步骤三：加入重量份为35%的改性浙青液，调节转速为750转/min，搅拌1小时， 检测粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0026] 还提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
[0027] 步骤一：将重量份为25%环氧树脂、1%助剂、5%的70#石蜡、13%的固化剂、1% 的磷酸锌、2 %的硫酸锶、3 %的六偏磷酸钠和5 %的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为350转/ min，搅拌25分钟，得到均匀透明的混合物；
[0028] 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为650转 /min，控制缸温度彡45°C，搅拌时间为25分钟；
[0029] 步骤三：加入重量份为35%改性浙青液，调节转速为850转/min，搅拌1小时，检 测粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0030] 还提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
[0031] 步骤一：将重量份为27%环氧树脂、1 %助剂、5%的70#石蜡、5%的固化剂、3%的 磷酸锌、2%的硫酸锶、4%的六偏磷酸钠和8%的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为300转/ min，搅拌30分钟，得到均匀透明的混合物；
[0032] 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为600转 /min，控制缸温度彡45°C，搅拌时间为30分钟；
[0033] 步骤三：加入重量份为35%改性浙青液，调节转速为800转/min，搅拌1小时，检 测粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0034]本发明的有益效果是：
[0035] 本发明的涂料可采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺施工，同时采用加成聚酰胺作为固 化剂，使得本发明的涂料具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻 燃性等。可以达到长期的防腐效果，同时选用70#石蜡使材料产生韧性，本发明采用无毒浙 青则可两者兼顾既可达到防腐性能又能保护土壤不受二次污染。
【具体实施方式】
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：
[0038] 步骤一：将重量份为25%的环氧树脂、5%的助剂、5%的70#石蜡、5%的固化剂、 3 %的磷酸锌、2 %的硫酸锶、5 %的六偏磷酸钠和5 %的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为250 转/min，搅拌35分钟，得到均匀透明的混合物；
[0039] 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为550转 /min，控制缸温度彡45°C，搅拌时间为35分钟；
[0040] 步骤三：加入重量份为35%的改性浙青液，调节转速为750转/min，搅拌1小时， 检测粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
[0041] 使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做 化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
[0042] 表1实施例1所制得的涂料的性能数据
【权利要求】
1. 一种用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，其成份按质量百分比计如下： 环氧树脂25-40% 改性浙青液35-45% 阻燃剂5-10% 滑石粉10% 助剂1-5% 固化剂5-15% 磷酸锌：1-3% 硫酸锶：2-4% 六偏磷酸钠：3-5% 焦磷酸钠：5-8%。
2. 根据权利要求1所述的用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，所述阻燃剂为70#石 錯。
3. 根据权利要求1所述的用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，所述滑石粉为1250 目。
4. 根据权利要求1所述的用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，所述助剂为聚二甲 基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的一种。
5. 根据权利要求1所述的用于埋地管道的防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为加成 聚酰胺。
6. -种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤： 步骤一：将重量份为25-40%的环氧树脂、1-5%的助剂、5-10%的70#石蜡、5-15%的固 化剂、1-3%的磷酸锌、2-4%的硫酸锶、3-5%的六偏磷酸钠和5-8%的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌 速度为250-350转/min，搅拌25-35分钟，得到均匀透明的混合物； 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为550-650转 /min，控制缸温度彡45°C，搅拌时间为25-35分钟； 步骤三：加入重量份为35-45%的改性浙青液，调节转速为750-850转/min，搅拌1小 时，检测粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
7. -种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤： 步骤一：将重量份为25%的环氧树脂、5%的助剂、5%的70#石蜡、5%的固化剂、3%的磷 酸锌、2%的硫酸锶、5%的六偏磷酸钠和5%的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为250转/min，搅 拌35分钟，得到均匀透明的混合物； 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为550转/min，控制缸温度< 45°C，搅拌时间为35分钟； 步骤三：加入重量份为35%的改性浙青液，调节转速为750转/min，搅拌1小时，检测 粘度3 90s，固含量3 70%，制得成品。
8. -种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤： 步骤一：将重量份为25%环氧树脂、1%助剂、5%的70#石蜡、13%的固化剂、1%的磷酸 锌、2%的硫酸锶、3%的六偏磷酸钠和5%的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为350转/min，搅拌 25分钟，得到均匀透明的混合物； 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为650转/min，控制缸温度< 45°C，搅拌时间为25分钟； 步骤三：加入重量份为35%改性浙青液，调节转速为850转/min，搅拌1小时，检测粘 度兰90s，固含量会70%，制得成品。
9. 一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤： 步骤一：将重量份为27%环氧树脂、1%助剂、5%的70#石蜡、5%的固化剂、3%的磷酸锌、 2%的硫酸锶、4%的六偏磷酸钠和8%的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30 分钟，得到均匀透明的混合物； 步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10%的滑石粉，调节转速为600转/min，控制缸温度< 45°C，搅拌时间为30分钟； 步骤三：加入重量份为35%改性浙青液，调节转速为800转/min，搅拌1小时，检测粘 度兰90s，固含量会70%，制得成品。
【文档编号】C09D5/08GK104212352SQ201410480337
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】郑化, 陈廷生, 刘小林 申请人:江苏海晟涂料有限公司