一种水性富锌防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性富锌防腐涂料，包括氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉、去离子水、硅酸钠、硅酸锂、硅溶胶、无机酸、消泡剂、流平剂和缓蚀剂；制备方法包括：将去离子水、硅酸钠、无机酸混合制成膜基液，将硅酸钠、硅酸锂、消泡剂、流平剂、缓蚀剂加入反应釜制成粘合剂，将氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉送至搅拌器，过600目筛混合成金属粉末，将膜基液、步骤粘合剂和金属粉末放入反应釜，恢复室温静置后得到水性富锌防腐涂料。本发明提供的水性富锌防腐涂料安全环保，且较现有的涂料物理、化学、施工性能均有明显提升，涂膜无需加热固化，适用于不能加热的底材的防腐。
【专利说明】一种水性富锌防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料【技术领域】，涉及一种防护涂料及其制备方法，具体地说是一种水 性富锌防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 水性富锌涂料主要是以硅酸盐(钠、钾、锂）为基料，以金属锌粉为填料，制成双组 份水性无机富锌涂料。已有50年多的发展历史，具有很好的防腐蚀效果，至今仍为最重要 的重防腐蚀涂料品种之一，被广泛用于暴露在大气、海洋、高温等各种环境下的钢结构的长 效防护。但现有技术提供的具有如下缺点：基料脆性大，耐冲击性不大，一般配制的富锌涂 料不适合在薄的易变形的底材上使用，受外力作用会使涂层出现大面积剥落；施工性能不 佳，对底材表面处理要求严格。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，为克服现有技术的缺点，提供一种水性富锌防腐 涂料及其制备方法，其具有很强的抗腐蚀性能，同时涂料施工方便。
[0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种水性富锌防腐涂料，其成份按质量份计 如下： 氧化锌 15 - 25份 复合铁钛粉 10 - 20份 磷酸锌 10 - 15份 氧化铁红 10-20份 滑石粉 15-25份 去尚子水 30-50份 娃酸钠 15-25份 硅酸锂 15-25份 硅溶胶 10-20份 无机酸 1-3份。
[0005] 所述氧化锌为有效锌含量> 96%，目数为800的氧化锌，所述硅酸锂钠和硅酸锂的 模数为3. 6-4. 2。所述无机酸为盐酸或硼酸。
[0006] 本发明的技术方案进一步限定为，上述的水性富锌防腐涂料，还包括： 消泡剂 0. 2-0. 5份 流平剂 0. 3-0. 6份 缓蚀剂 0. 2-0. 5份。
[0007] 所述消泡剂为乳化硅油；所述流平剂为丙烯酸；所述缓蚀剂为苯甲胺。
[0008] -种水性富锌防腐涂料的制备方法，制作方法步骤如下： 步骤（1):将去离子水、硅酸钠、无机酸按预设的质量比例混合制成膜基液； 步骤（2):将去离子水、硅酸钠、硅酸锂、消泡剂、流平剂、缓蚀剂加入反应釜制成粘合 齐U，反应温度50?60°C，搅拌时间20?40min ; 步骤（3):将氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉送至搅拌器，过600目筛混 合成金属粉末； 步骤（4):将步骤（1)的膜基液、步骤（2)的粘合剂和步骤（3)的金属粉末放入反应釜， 反应温度45?65°C、搅拌时间30?60min、搅拌速度1300?1400r/min，恢复室温静置后 得到水性富锌防腐涂料。
[0009] 上述的水性富锌防腐涂料的制备方法，进一步限定为： 所述步骤（2)中反应温度55°C，搅拌时间30min ;所述步骤（4)中反应温度50°C、搅拌 40min，揽拌速度 1400r/min。
[0010] 本发明的有益效果是：本发明提供的水性富锌防腐涂料安全环保，且较现有的涂 料物理、化学、施工性能均有明显提升，涂膜无需加热固化，适用于不能加热的底材的防腐。 本发明所需原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，产品附加值高，用途广泛。
【具体实施方式】
[0011] 以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012] 本发明中的润湿剂选用烷基硫酸钠，分散剂为聚丙烯酸铵盐，消泡剂为改性聚硅 氧烷类聚合物，缓蚀剂为聚天冬氨酸。
[0013] 实施例1 本实施例提供一种水性富锌防腐涂料，其成份按质量份计如下： 氧化锌 20份 复合铁钛粉 15份 磷酸锌 12份 氧化铁红 15份 滑石粉 20份 去离子水 40份 硅酸钠 20份 硅酸锂 20份 硅溶胶 15份 硼酸 2份 消泡剂 〇. 4份 流平剂 〇. 3份 缓蚀剂 0.4份。
[0014] 氧化锌为有效锌含量96%、目数为800的氧化锌，娃酸锂钠和娃酸锂的模数为3. 8， 消泡剂为乳化硅油，流平剂为丙烯酸，缓蚀剂为苯甲胺。
[0015] 制备步骤如下： 步骤（1):将去离子水、硅酸钠、无机酸按预设的质量比例混合制成膜基液； 步骤（2):将去离子水、硅酸钠、硅酸锂、消泡剂、流平剂、缓蚀剂加入反应釜制成粘合 齐U，反应温度55°C，搅拌时间30min ; 步骤（3):将氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉送至搅拌器，过600目筛混 合成金属粉末； 步骤（4):将步骤（1)的膜基液、步骤（2)的粘合剂和步骤（3)的金属粉末放入反应釜， 反应温度55°C、搅拌时间30min、搅拌速度1400r/min，恢复室温静置后得到水性富锌防腐 涂料。
[0016] 实施例2 本实施例提供一种水性富锌防腐涂料，其成份按质量份计如下： 氧化锌 15份 复合铁钛粉 10份 磷酸锌 10份 氧化铁红 10份 滑石粉 15份 去离子水 30份 娃酸钠 15份 硅酸锂 15份 硅溶胶 10份 盐酸 1份 消泡剂 〇. 2份 流平剂 〇. 3份 缓蚀剂 0. 2份。
[0017] 氧化锌为有效锌含量97%、目数为800的氧化锌，娃酸锂钠和娃酸锂的模数为3. 9， 消泡剂为乳化硅油，流平剂为丙烯酸，缓蚀剂为苯甲胺。
[0018] 制备步骤如下： 步骤（1):将去离子水、硅酸钠、无机酸按预设的质量比例混合制成膜基液； 步骤（2):将去离子水、硅酸钠、硅酸锂、消泡剂、流平剂、缓蚀剂加入反应釜制成粘合 齐U，反应温度50°C，搅拌时间20min ; 步骤（3):将氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉送至搅拌器，过600目筛混 合成金属粉末； 步骤（4):将步骤（1)的膜基液、步骤（2)的粘合剂和步骤（3)的金属粉末放入反应釜， 反应温度45°C、搅拌时间30min、搅拌速度1300r/min，恢复室温静置后得到水性富锌防腐 涂料。
[0019] 实施例3 本实施例提供一种水性富锌防腐涂料，其成份按质量份计如下： 氧化锌 25份 复合铁钛粉 20份 磷酸锌 15份 氧化铁红 20份 滑石粉 25份 去离子水 50份 娃酸钠 25份 硅溶胶 20份 无机酸 3份 消泡剂 〇. 5份 流平剂 〇. 6份 缓蚀剂 0. 5份。
[0020] 氧化锌为有效锌含量96%、目数为800的氧化锌,娃酸锂钠和娃酸锂的模数为4. 2, 消泡剂为乳化硅油，流平剂为丙烯酸，缓蚀剂为苯甲胺。
[0021] 制备步骤如下： 步骤（1):将去离子水、硅酸钠、无机酸按预设的质量比例混合制成膜基液； 步骤（2):将去离子水、硅酸钠、硅酸锂、消泡剂、流平剂、缓蚀剂加入反应釜制成粘合 齐U，反应温度60°C，搅拌时间40min ; 步骤（3):将氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉送至搅拌器，过600目筛混 合成金属粉末； 步骤（4):将步骤（1)的膜基液、步骤（2)的粘合剂和步骤（3)的金属粉末放入反应釜， 反应温度65°C、搅拌时间60min、搅拌速度1400r/min，恢复室温静置后得到水性富锌防腐 涂料。
[0022] 将本发明所述一种水性富锌防腐涂料喷涂在金属表面形成涂层，涂层厚度为 65um，进行相关物理性能检测，数据如下表1 : 表1本发明所述金属表面防腐涂料件能检测数据
【权利要求】
1. 一种水性富锌防腐涂料，其特征在于，其成份按如下质量份数组成： 氧化锌 15 - 25份 复合铁钛粉 10 - 20份 磷酸锌 10 - 15份 氧化铁红 10-20份 滑石粉 15-25份 去尚子水 30-50份 娃酸钠 15-25份 硅酸锂 15-25份 硅溶胶 10-20份 无机酸 1-3份。
2. 根据权利要求1所述的水性富锌防腐涂料，其特征在于：所述氧化锌为有效锌含量 彡96%，目数为800的氧化锌，所述硅酸锂钠和硅酸锂的模数为3. 6-4. 2。
3. 根据权利要求1所述的水性富锌防腐涂料，其特征在于：所述无机酸为盐酸或硼酸。
4. 根据权利要求1所述的水性富锌防腐涂料，其特征在于：还包括 消泡剂 0. 2-0. 5份 流平剂 0. 3-0. 6份 缓蚀剂 0. 2-0. 5份。
5. 根据权利要求4所述的水性富锌防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油；所 述流平剂为丙烯酸；所述缓蚀剂为苯甲胺。
6. 根据权利要求4所述的水性富锌防腐涂料，其特征在于：其成份按质量份计如下： 氧化锌 20份 复合铁钛粉 15份 磷酸锌 12份 氧化铁红 15份 滑石粉 20份 去离子水 40份 硅酸钠 20份 硅酸锂 20份 硅溶胶 15份 无机酸 2份 消泡剂 〇. 4份 流平剂 〇. 3份 缓蚀剂 0.4份。
7. -种水性富锌防腐涂料的制备方法，其特征在于，制作方法步骤如下： 步骤（1):将去离子水、硅酸钠、无机酸按预设的质量比例混合制成膜基液； 步骤（2):将去离子水、硅酸钠、硅酸锂、消泡剂、流平剂、缓蚀剂加入反应釜制成粘合 齐U，反应温度50?60°C，搅拌时间20?40min ; 步骤（3):将氧化锌、复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、滑石粉送至搅拌器，过600目筛混 合成金属粉末； 步骤（4):将步骤（1)的膜基液、步骤（2)的粘合剂和步骤（3)的金属粉末放入反应釜， 反应温度45?65°C、搅拌时间30?60min、搅拌速度1300?1400r/min，恢复室温静置后 得到水性富锌防腐涂料。
8.根据权利要求6所述的水性富锌防腐涂料的制备方法，其特征在于，制作方法步骤 如下：所述步骤（2)中反应温度55°C，搅拌时间30min ;所述步骤（4)中反应温度50°C、搅拌 40min，揽拌速度 1400r/min。
【文档编号】C09D5/08GK104212207SQ201410480335
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】郑化, 陈廷生, 刘小林 申请人:江苏海晟涂料有限公司