一种快干醇酸树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种快干醇酸树脂及其制备方法，它包括如下重量份数的组份：亚麻油酸17～22份、苯甲酸7～12份、季戊四醇9～12份、苯酐16～22份、回流溶剂3～6份、兑稀溶剂32～40份。本发明的醇酸树脂可将传统醇酸树脂的实干从原来的24小时降低到8小时，从而减少了客户施工周期。较传统醇酸树脂制成的漆干性更快，硬度更好，机械性能更优，保光保色性较之前也有较大提升。
【专利说明】-种快干醇酸树脂及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明属于油漆化工【技术领域】，具体设及一种快干醇酸树脂及其制备方法。 技术背景：
[0002] W多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为 醇酸树脂漆。此类漆施工性能好，能常温干燥成膜，涂膜光亮丰满、附着力强、柔初、坚固且 不易老化。另外，还可利用醇酸树脂与其他树脂混溶性好的特点，拼配成多种各具特色的涂 料产品，W满足不同需要。广泛用于建筑、桥梁、船舶、车辆、仪器、仪表等的涂饰。醇酸树脂 具有广阔的市场，但是现有技术中传统醇酸调和漆干性较慢，硬度较低，为适应市场满足客 户要求，公司决定研制一种快干醇酸树脂，其干性、硬度、保光保色性较之前传统醇酸树脂 有较大提升。
【发明内容】
：
[0003] 本发明的目的在于研制一种快干醇酸树脂。该快干醇酸树脂可将传统醇酸树脂的 实干从原来的24小时降低到8小时，从而减少了客户施工周期。且硬度更好，机械性能更 优，保光保色性较之前也有较大提升。
[0004] 本发明的另一目的在于提供上述快干醇酸树脂的制备方法。
[0005] 本发明的目的通过W下技术方案实现：
[0006] 一种快干醇酸树脂，它包括如下重量份数的组份：
[0007] 亚麻油酸 17?22份 苯甲酸 7?12份 季戊四醇 9?12份 苯酢 化?22份 回流溶剂 3?6份 兑稀溶剂 32?40份。
[000引上述快干醇酸树脂，所述的亚麻油酸采用的是舰值大于177的亚麻油酸。采用该 亚麻油酸制出的醇酸树脂干性快，光泽高。
[0009] 加入苯甲酸制成的树脂具有干燥快，硬度快，耐水性好的特点。
[0010] 季戊四醇由于官能度高，空间结构好，加入季戊四醇制成的树脂具有干性快，硬度 来的快等特点。
[0011] 苯酢在其中起的作用是提高树脂光泽、硬度和耐水性。
[0012] 所述的回流溶剂为二甲苯，回流溶剂利用与水共沸的特性将反应过程中副产物水 份尽量带走。
[0013] 所述的兑稀溶剂为二甲苯，兑稀溶剂能将树脂稀释到规定的粘度。
[0014] 上述干性醇酸树脂的制备方法包括W下步骤：
[0015] (1)将亚麻油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酢、回流溶剂加入缓慢升温至210?220°C;
[0016] (2)在220?230°C保温1?3小时取样兑稀检测。
[0017] 除特别说明本发明所设及的原料均可W通过市场购买获得。
[001引本发明的有益效果：
[0019] 本发明的醇酸树脂可将传统醇酸树脂的实干从原来的24小时降低到8小时，从而 减少了客户施工周期。较传统醇酸树脂制成的漆干性更快，硬度更好，机械性能更优，保光 保色性较之前也有较大提升。
【具体实施方式】：
[0020] 根据下述实施例，可W更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实 施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本 发明。
[0021] 反应原料来源如下：
[0022] 亚麻油酸：舰值大于177,安徽瑞芬德。
[002引苯甲酸：澡水观山。
[0024] 季戊四醇：单季含量95,湖北宜化。
[002引苯酢；常州新日化学。
[0026] 回流溶剂（二甲苯）：南方石油
[0027] 兑稀溶剂（二甲苯）：南方石油
[002引 实施例1 ;
[0029] 一种快干醇酸树脂，它由如下重量份数的组份组成：
[0030] 亚麻油酸 17份 苯甲酸 7份 季戊四醇 9份 苯酢 16份
[0031] 回流溶剂 3份 兑稀溶剂 32份。
[0032] 采用W下步骤制备；（1)将亚麻油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酢和回流溶剂加入缓 慢升温至220°C ; (2)在220?230°C保温2小时取样加兑稀溶剂兑稀。
[0033] 实施例2 ;
[0034] 一种快干醇酸树脂，它由如下重量份数的组份组成：
[0035] 亚麻油酸 20份 苯甲酸 10份 季戊四醇 10份 苯酢 19份 回流溶剂 5份 兑稀溶剂 巧份。
[0036] 采用W下步骤制备；（1)将亚麻油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酢和回流溶剂加入缓 慢升温至220°C ; (2)在220?230°C保温2小时取样加兑稀溶剂兑稀。
[0037] 实施例3 ;
[003引一种快干醇酸树脂，它由如下重量份数的组份组成：
[0039] 亚麻油酸 22份 苯甲酸 12份 季戊四醇 12份 苯酢 22份 回流溶剂 6份 兑稀溶剂 40份。
[0040] 采用W下步骤制备；（1)将亚麻油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酢和回流溶剂加入缓 慢升温至220°C ; (2)在220?230°C保温2小时取样加兑稀溶剂兑稀。
[0041] 实施例4;
[0042] 一种快干醇酸树脂，它由如下重量份数的组份组成：
[0043] 亚麻油酸 19份 苯甲酸 9份
[0044] 季戊四醇 11份 苯酢 18份 回流溶剂 5份 兑稀溶剂 36份。
[0045] 采用W下步骤制备；（1)将亚麻油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酢和回流溶剂加入缓 慢升温至220°C ; (2)在220?230°C保温2小时取样加兑稀溶剂兑稀。
[0046] 比较例1传统醇酸树脂，它由如下重量份数的组份组成：
[0047] 豆油；28份
[0048]甘油巧9. 9%); 10 份
[00例 苯酢；18份 [0050] 苯甲酸；5份 [0化1] 回流溶剂；6份
[005引兑稀溶剂；33份
[0化3] 采用W下步骤制备；（1)将豆油、甘油、苯酢、苯甲酸和回流溶剂加入缓慢升温至 220°C ; (2)在220?240°C保温4小时取样加兑稀溶剂兑稀。
[0054] 实施例1?4与传统醇酸树脂的质量检测结果见下表：
[0 化 5]
【权利要求】
1. 一种快干醇酸树脂，其特征在于它包括如下重量份数的组份： 亚麻油酸 17?22份 苯甲酸 7?12份 季戊四醇 9?12份 苯酐 16?22份 回流溶剂 3?6份 兑稀溶剂 32?40份。
2. 根据权利要求1所述的快干醇酸树脂，其特征在于所述的亚麻油酸为碘值大于177 的亚麻油酸。
3. 根据权利要求1所述的快干醇酸树脂，其特征在于所述的回流溶剂为二甲苯。
4. 根据权利要求1所述的快干醇酸树脂，其特征在于所述的兑稀溶剂为二甲苯。
5. 根据权利要求1所述的快干醇酸树脂，其特征在于采用以下步骤制备：（1)将亚麻油 酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐回流溶剂加入缓慢升温至210?220°C; (2)在220?230°C保 温1?3小时。
6. 权利要求1所述的快干醇酸树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤制备：（1) 将亚麻油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐回流溶剂加入缓慢升温至210?220°C; (2)在220? 230°C保温1?3小时。
【文档编号】C09D167/08GK104448269SQ201410675569
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】王桂军, 胡胜初, 周美君 申请人:无锡市虎皇漆业有限公司