一种改性的醇酸树脂漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性的醇酸树脂漆及其制备方法，属于涂料【技术领域】，改性的醇酸树脂漆它由下述重量份的原料组成：长油度醇酸树脂：140～160；200＃溶剂：50～60；EFKA-5054：1.5～2.5；BYK-052：0.3～0.7；异辛酸钙-4%：4～6；有机膨润土：2～3；群青蓝08：0.2～0.4；钛白粉R-996：140～160；沉淀硫酸钡：80～100。制备方法包括：备料、预处理、预混合砂磨。本发明的磁漆具有优异的防腐蚀性、耐水性、耐候性、抗冻性；制备方法具有干燥快速、附着力好、施工方便、光泽良好、制备耗时短、成本低的特点，适宜工业化大规模生产。
【专利说明】一种改性的醇酸树脂漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料【技术领域】，具体涉及一种改性的醇酸树脂漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 磁漆又名瓷漆，英文enamel，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，是以清漆为基 料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，适合于金属、窗纱、网格、木 质、机械仪表等。
[0003] 我国磁漆无论在金属、各类纱窗、网格、本质用品及加工、机械仪表保护等方面的 运用十分普及，小到生活、装饰品大到工业、精细零件等。然而应用在金属防锈漆、船舶、仪 表、木质等材料的磁漆涂料的防腐蚀性、耐水性、耐候性、贮存稳定性、抗冻性等的性能效果 有限，不能长久行之可效的保护，加之以往磁漆的配制技术花费时间长、制作流程繁琐、操 作复杂，且磁漆是一种含大量有机溶剂的涂料，具有可挥发性有机化合物（V0C)有毒、易 燃、有害、污染环境，因此在使用时有一定的局限性，而随着社会的进步，人类的环保意识不 断提高，提倡以和谐低碳、保护生态环境、大力降低污染性、高效高质量为主题的磁漆等涂 料已成必然趋势。
[0004] 如中国专利CN102827527公开了一种水性环氧磁漆及其制备方法，具体包括：一 种水性环氧磁漆，由甲组份和乙组份组成，其中甲组份由水性胺类聚合物、去离子水、中铬 黄、钛白粉、沉淀硫酸钡、高分子量聚丙烯酸酯、改性兼容张兴聚丙烯酸、醚改性聚硅氧烷、 二氧化硅、柠檬黄组成，乙组份由E-51环氧树脂、601环氧树脂、乙二醇丁醚、非离子型乳化 齐U、高分子胺盐组成经制备甲组份、制备乙组份和按照甲、乙组份重量比2:1的施工比例施 工完成制备；该方法虽具有一定的耐化学品、附着力、抗冲击力等优点，但由于使用过多种 类的原料，有比如成本高、处理麻烦、操作复杂、耗时长的缺点；在制作甲、乙组份时，均采用 了过滤组分的方法，直接导致材料的流失，利用率还有待提高，同时也增加了对环境的污染 和负担。
[0005] 再如中国专利CN102492355公开了一种双组份特殊介质高温烘烤磁漆及其制备 方法，具体包括组分一由S50聚酯树脂、BYK-161、分散剂、磷酸锌、锌黄、钛白粉、沉淀硫酸 钡、滑石粉、炭黑、流平剂、环己酮组成；组份二由325氨基树脂、CAB381-0. 1醋酸丁酯组成； 通过研磨、调稀、按照组分一、二重量比为3:1包装完成，其也具有良好的装饰性、耐候性、 耐水性、耐油性等优点，但其使用了大量的环己酮、二乙二醇醚、己二酸等有机化合物，其环 境污染性还有待改善；组分一的制备方法繁琐，反应调制时间长，限制了制造和调漆过程， 以及工业化生产等；另外，使用的S50聚酯树脂价格较贵，且原料组成很多，市场价偏高，虽 然能满足耐特殊介质的基本要求，但其成本也是不言而喻的。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改性的醇酸树脂漆，该磁漆具 有优异的防腐蚀性、耐水性、耐候性、抗冻性；
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种改性的醇酸树脂漆的制备方法，该方法具有干燥 快速、附着力好、施工方便、光泽良好、制备耗时短、成本低的特点，适宜工业化大规模生产。
[0008] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种改性的醇酸树脂漆，它由下述重量 份的原料组成：
[0009] 长油度醇酸树脂：140?160; 200#溶剂： 50?60; EFKA-5054: 1. 5?2, 5; BYK-052： 0. 3?0. 7 异辛酸钙-4%: 4?6; 有机膨润土： 2?3; 群青蓝08: 0.2?0.4; 钛白粉R-9%: 140?160; 沉淀硫酸钡： 80?100。
[0010] 上述醇酸树脂漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0011] S1.备料：按上述配方准确称量各原料，并将200#溶剂分成A、B两份，且A、B两份 的重量比为4?5:1 ;
[0012] S2.预处理：将备好的长油度醇酸树脂预热22?26h ;
[0013] S3.预混：将预处理后的树脂、A份200#溶剂投入分散机中，调整分散机转速至 250?350转/分，搅拌3?7min后依次准确投入EFKA-5054、BYK-052、异辛酸钙-4%、有 机膨润土，提高分散机转速至450?550转/分，搅拌8?12min ;再次提高分散机转速至 850?950转/分，依次投入群青蓝08、钛白粉R-996、沉淀硫酸钡，控制投料速度为45? 55kg/min，且在投料过程中应上下提拉分散盘次数> 3次，用B份200#溶剂清洗分散机的 缸壁和搅拌盘，在900?1100转/分的转速下高速分散13?17min ;
[0014] S4.砂磨：将上述预混后的原料投入砂磨机中进行砂磨，CANS工艺单机方式单缸 循环60分钟，控制砂磨流量为CANS为800kg/h，砂磨至细度< 15 ii m，改为PASS工艺，控制 砂磨流量为350kg/h，砂磨2. 8h，制得改性的醇酸树脂漆。
[0015] 进一步地，所述树脂的预热温度为28?32°C。
[0016] 本发明具有以下优点：
[0017] 1.本发明使用了增强剂沉淀硫酸钡，对钛白粉起到补充增强的作用，极大程度地 减少了钛白粉的使用，降低了成本，提高了经济效益；
[0018] 2.本发明所使用的成膜物1107-M-70-5树脂在使用前需提前预热22?26h，方便 了成膜物1107-M-70-5树脂的溶解和分散，有利于砂磨，提高了效率；
[0019] 3.本发明在砂磨投料过程中上下提拉分散盘，并提高转速有效地避免了液面上粉 料大量堆积，提高了砂磨效率和磁漆的质量；
[0020] 4.本发明在砂磨时对砂磨工艺进行了改进，明显缩短了砂磨时间，提高了效率，有 利于工业化大规模生产；
[0021] 5.本发明改性的醇酸树脂漆具有优异的防腐蚀性、耐水性、耐候性、抗冻性；制备 方法具有干燥快速、附着力好、施工方便、光泽良好、制备耗时短、成本低的特点，适宜工业 化大规模生产。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所 述。
[0023] 实施例1 : 一种改性的醇酸树脂漆，它由下述重量份的原料组成：大豆长油型醇酸 树脂 ETERKYD 1107-M-70-5 :140 ;200# 溶剂：50 ;EFKA-5054 :1. 5 ;BYK-052 :0? 3 ;异辛酸 钙-4% :4 ;BENT0NE SD-1 :2 ;群青蓝 08 :0? 2 ;钛白粉 R-996 :140 ;沉淀硫酸钡：80。
[0024] 上述醇酸树脂漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0025] S1.备料：按上述配方准确称量各原料，并将200#溶剂分成A、B两份，且A、B两份 的重量比为4 :1 ;
[0026] S2.预处理：将备好的大豆长油型醇酸树脂ETERKYD 1107-M-70-5在28°C预热 22h ；
[0027] S3.预混：将预处理后的树脂、A份200#溶剂投入分散机中，调整分散机转速至 250转/分，搅拌3min后依次准确投入EFKA-5054、BYK-052、异辛酸钙-4%、BENT0NE SD-1， 提高分散机转速至450转/分，搅拌8min ;再次提高分散机转速至850转/分，依次投入群 青蓝08、钛白粉R-996、沉淀硫酸钡，控制投料速度为45kg/min，且在投料过程中应上下提 拉分散盘次数> 3次，用B份200#溶剂清洗分散机的缸壁和搅拌盘，在900转/分的转速 下高速分散13min ;
[0028] S4.砂磨：将上述预混后的原料投入砂磨机中进行砂磨，CANS工艺单机方式单缸 循环60分钟，控制砂磨流量为CANS为800kg/h，砂磨至细度< 15 ii m，改为PASS工艺，控制 砂磨流量为350kg/h，砂磨2. 8h，制得改性的醇酸树脂漆。
[0029] 实施例2 : -种改性的醇酸树脂漆，它由下述重量份的原料组成：大豆长油型醇 酸树脂 ETERKYD 1107-M-70-5 :160 ;200# 溶剂：60 ;EFKA-5054 :2. 5 ;BYK-052 :0? 7 异辛酸 钙-4% :6 ;BENT0NE SD-1 :3 ;群青蓝 08 :0. 4 ;钛白粉 R-996 :160 ;沉淀硫酸钡：100。
[0030] 上述醇酸树脂漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0031] S1.备料：按上述配方准确称量各原料，并将200#溶剂分成A、B两份，且A、B两份 的重量比为5 :1 ;
[0032] S2.预处理：将备好的大豆长油型醇酸树脂ETERKYD 1107-M-70-5在32°C预热 26h ；
[0033] S3.预混：将预处理后的树脂、A份200#溶剂投入分散机中，调整分散机转速至 350转/分，搅拌7min后依次准确投入EFKA-5054、BYK-052、异辛酸钙-4%、BENT0NE SD-1， 提高分散机转速至550转/分，搅拌12min ;再次提高分散机转速至950转/分，依次投入 群青蓝08、钛白粉R-996、沉淀硫酸钡，控制投料速度为55kg/min，且在投料过程中应上下 提拉分散盘次数> 3次，用B份200#溶剂清洗分散机的缸壁和搅拌盘，在1100转/分的转 速下高速分散17min ;
[0034] S4.砂磨：将上述预混后的原料投入砂磨机中进行砂磨，CANS工艺单机方式单缸 循环60分钟，控制砂磨流量为CANS为800kg/h，砂磨至细度< 15 ii m，改为PASS工艺，控制 砂磨流量为350kg/h，砂磨2. 8h，制得改性的醇酸树脂漆。
[0035] 实施例3 : -种改性的醇酸树脂漆，它由下述重量份的原料组成：大豆长油型醇酸 树脂 ETERKYD 1107-M-70-5 :150 ;200# 溶剂：54 ;EFKA-5054 :1. 8 ;BYK-052 :0? 5 ;异辛酸 钙-4% :5 ;BENT0NE SD-1 :2. 3 ;群青蓝 08 :0. 3 ;钛白粉 R-996 :148 ;沉淀硫酸钡：86。
[0036] 上述醇酸树脂漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0037] S1.备料：按上述配方准确称量各原料，并将200#溶剂分成A、B两份，且A、B两份 的重量比为4. 4 :1 ;
[0038] S2.预处理：将备好的大豆长油型醇酸树脂ETERKYD 1107-M-70-5在30°C预热 24h ；
[0039] S3.预混：将预处理后的树脂、A份200#溶剂投入分散机中，调整分散机转速至 280转/分，搅拌4min后依次准确投入EFKA-5054、BYK-052、异辛酸钙-4%、BENT0NE SD-1， 提高分散机转速至500转/分，搅拌9min ;再次提高分散机转速至900转/分，依次投入群 青蓝08、钛白粉R-996、沉淀硫酸钡，控制投料速度为48kg/min，且在投料过程中应上下提 拉分散盘次数> 3次，用B份200#溶剂清洗分散机的缸壁和搅拌盘，在1000转/分的转速 下高速分散15min ;
[0040] S4.砂磨：将上述预混后的原料投入砂磨机中进行砂磨，CANS工艺单机方式单缸 循环60分钟，控制砂磨流量为CANS为800kg/h，砂磨至细度< 15 ii m，改为PASS工艺，控制 砂磨流量为350kg/h，砂磨2. 8h，制得改性的醇酸树脂漆。
[0041] 实施例4 :一种改性的醇酸树脂漆，它由下述重量份的原料组成：大豆长油型醇酸 树脂 ETERKYD 1107-M-70-5 :152 ;200# 溶剂：58 ;EFKA-5054 :2. 2 ;BYK-052 :0? 6 ;异辛酸 钙-4% :5. 2 ;BENT0NE SD-1 :2. 8 ;群青蓝 08 :0? 35 ;钛白粉 R-996 :152 ;沉淀硫酸钡：95。
[0042] 上述醇酸树脂漆的制备方法，它包括以下步骤：
[0043] S1.备料：按上述配方准确称量各原料，并将200#溶剂分成A、B两份，且A、B两份 的重量比为4. 8 :1 ;
[0044] S2.预处理：将备好的大豆长油型醇酸树脂ETERKYD 1107-M-70-5在31°C预热 25h ；
[0045] S3.预混：将预处理后的树脂、A份200#溶剂投入分散机中，调整分散机转速至 320转/分，搅拌6min后依次准确投入EFKA-5054、BYK-052、异辛酸钙-4%、BENT0NE SD-1， 提高分散机转速至530转/分，搅拌llmin ;再次提高分散机转速至930转/分，依次投入 群青蓝08、钛白粉R-996、沉淀硫酸钡，控制投料速度为52kg/min，且在投料过程中应上下 提拉分散盘次数> 3次，用B份200#溶剂清洗分散机的缸壁和搅拌盘，在950转/分的转 速下高速分散14min ;
[0046] S4.砂磨：将上述预混后的原料投入砂磨机中进行砂磨，CANS工艺单机方式单缸 循环60分钟，控制砂磨流量为CANS为800kg/h，砂磨至细度< 15 ii m，改为PASS工艺，控制 砂磨流量为350kg/h，砂磨2. 8h，制得改性的醇酸树脂漆。
[0047] 上述实施例中所述大豆长油型醇酸树脂ETERKYD 1107-M-70-5由长兴化学工业 (中国）有限公司提供。
[0048] 以下通过实验说明本发明的有益效果：
[0049] 1.砂磨工艺的改进实验
[0050] 如表1所示，本发明方法在砂磨时对砂磨工艺进行了改进，明显缩短了砂磨时间， 提1? 了效率。
[0051] 表1 :改进前后砂磨工艺时间比较
[0052]
【权利要求】
1. 一种改性的醇酸树脂漆，其特征在于，它由下述重量份的原料组成： 长油度醇酸树脂：140?160 ; 200 #溶剂： 50?60 ; EFKA-5054 ： 1. 5 ?2. 5 ; BYK-052 ： 0? 3 ?0? 7 异辛酸钙-4%: 4?6 ; 有机膨润土： 2?3 ; 群青蓝08: 0.2?0.4; 钛白粉R-996: 140?160 ; 沉淀硫酸钡： 80?100。
2. 如权利要求1所述的一种改性的醇酸树脂漆的制备方法，其特征在于，它包括以下 步骤：
51. 备料：按上述配方准确称量各原料，并将200 #溶剂分成A、B两份，且A、B两份的 重量比为4?5:1 ;
52. 预处理：将备好的长油度醇酸树脂预热22?26h ;
53. 预混：将预处理后的树脂、A份200 #溶剂投入分散机中，调整分散机转速至 250?350转/分，搅拌3?7min后依次准确投入EFKA-5054、BYK-052、异辛酸钙-4%、有 机膨润土，提高分散机转速至450?550转/分，搅拌8?12min ;再次提高分散机转速至 850?950转/分，依次投入群青蓝08、钛白粉R-996、沉淀硫酸钡，控制投料速度为45? 55kg/min，且在投料过程中应上下提拉分散盘次数> 3次，用B份200 #溶剂清洗分散机的 缸壁和搅拌盘，在900?1100转/分的转速下高速分散13?17min ;
54. 砂磨：将上述预混后的原料投入砂磨机中进行砂磨，CANS工艺单机方式单缸循环 60分钟，控制砂磨流量为CANS为800kg/h，砂磨至细度彡15 ii m，改为PASS工艺，控制砂磨 流量为350kg/h，砂磨2. 8h，制得改性的醇酸树脂漆。
3. 如权利要求1所述的一种改性的醇酸树脂漆的制备方法，其特征在于，所述树脂的 预热温度为28?32°C。
【文档编号】C09D167/08GK104449287SQ201410675158
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月22日 优先权日:2014年11月22日
【发明者】董箭 申请人:立邦涂料(成都)有限公司