一种硅胶喷涂油墨及其制备方法
【专利摘要】一种硅胶喷涂油墨及其制备方法，所述硅胶喷涂油墨包括以下按各组分重量份数计量的原料：色粉 25～30份；乙烯基硅油 25～30份；慢干剂 20～25份；分散剂 10～15份；固化剂 3～4份；催化剂 3～4份；甲氧基改性硅氧烷 2～3份；蜡粉 5～8份。本发明的硅胶喷涂油墨配方解决现有油墨上色慢、涂层厚的技术问题，上色速率提高了近30%；减少油墨的韧性、降低其粘度，以解决难镭射的技术问题，减少镭射的边缘残留；增加附着力，以利于上色；通过蜡粉改善产品表面手感，不易附着粉尘等脏污，并且利于镭雕；镭射过程中不产生烟火或微烟，解决一般油墨镭射过程中烟大、容易带来脏污的技术问题。
【专利说明】一种硅胶喷涂油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨【技术领域】，尤其涉及一种娃胶喷涂油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，通过印刷将图案、文字表现在承印物上，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。按油墨用途划分，油墨还包括硅胶油墨，硅胶油墨是一种用在硅胶类素材上的涂装保护油墨。现有的电子产品常常需要应用带有印刷图案的硅胶素材，如硅胶按键。
[0003]目前，电子产品的外壳造型的设计已经成为消费者选择产品的重要考虑元素之一，为了更好的满足消费者要求，提高企业的经济效益，提高对硅胶油墨的研宄是多数企业的重要研宄课题。然而，市场上的硅胶油墨却存在遮光效果差、易针孔漏光、制件表面不平整、易吸灰尘及生产不稳定等缺点；油墨没有进行充分的混合，颜料色粉粒子颗粒较大，不够细腻，喷涂使用起来，品质较差。并且对于硅胶产品，常常需要镭雕形成图案，现有的硅胶油墨往往韧性较强、粘度高，增加镭雕的难度。随着社会及科技技术的不断进步，人们对各种承印物提出的要求也越来越高，传统的硅胶油墨已经不能够满足人们的需求。
【发明内容】
[0004]为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本发明提供一种附着力佳、易于喷涂、上色效果好、易于镭射的硅胶喷涂油墨及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种硅胶喷涂油墨，包括以下按各组分重量份数计量的原料:
色粉25?30份；
乙烯基硅油25?30份；
慢干剂20?25份；
分散剂10?15份；
固化剂3?4份；
催化剂3?4份；
甲氧基改性硅氧烷2?3份；
蜡粉5?8份。
[0006]优选地，所述乙烯基硅油的分子量为4?6万。
[0007]优选地，色粉由U碳和卡博特按重量比为4:1的比例组成。
[0008]优选地，所述慢干剂采用航空煤油，固化剂采用含氢硅油，催化剂采用铂金水。
[0009]优选地，所述分散剂为改性硅油、偶联剂和环氧树脂中的任一种或几种组合。
[0010]本发明还提供了一种上述硅胶喷涂油墨的制备方法，包括以下步骤:
(O先将配方量的色粉及乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨；
(2)将经步骤(I)研磨完成的原料与配方量的慢干剂、分散剂、固化剂、催化剂、甲氧基改性硅氧烷、蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。
[0011 ] 与现有技术相比，本发明的硅胶喷涂油墨配方采用25?30份的色粉，增加色粉的重量份数，解决现有油墨上色慢、涂层厚的技术问题，上色速率提高了近30%，并且减少油墨的韧性、降低其粘度，以解决难镭射的技术问题，减少镭射的边缘残留；采用分子量为4?6万的乙烯基硅油，相对于一般采用分子量8万的乙烯基硅油，可降低油墨的粘度和韧性；采用甲氧基改性硅氧烷作为附着剂，增加附着力，以利于上色；通过蜡粉改善产品表面手感，不易附着粉尘等脏污，并且利于镭雕；该配方的硅胶喷涂油墨在镭射过程中不产生烟火或微烟，解决一般油墨镭射过程中烟大、容易带来脏污的技术问题。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供了一种硅胶喷涂油墨，包括以下按各组分重量份数计量的原料:
色粉25?30份；
乙烯基硅油25?30份；
慢干剂20?25份；
分散剂10?15份；
固化剂3?4份；
催化剂3?4份；
甲氧基改性硅氧烷2?3份；
蜡粉5?8份。
[0013]所述乙烯基硅油的分子量为4?6万，优选地乙烯基硅油的分子量为5万。在现有硅胶喷涂油墨中，一般采用的乙烯基硅油的分子量为8万，本发明通过降低乙烯基硅油的分子量，并且增加乙烯基硅油的份数，能有效地降低油墨的韧性和粘度，解决难镭射、镭射过程中的边缘油墨残留问题。
[0014]所述色粉由U碳和卡博特按重量比为4:1的比例组成，U碳为德固赛炭黑，优选为德固赛PRINTEX、德固赛SB4或德固赛SB4A，卡博特为1255黑色色粉，U碳及卡博特均可由市购得到，本领域技术人员通过现有技术得到。本发明按重量比为4:1的比例将U碳及卡博特进行复配，提高了黑色油墨的遮光效果，同时采用低粘度的乙烯基硅油作为基胶，保证了黑色油墨的针孔漏光程度及制品表面平整程度，赋予制品不易漏光及表面平整的特点。
[0015]所述慢干剂为航空煤油，航空煤油是石油产品之一。英文名称Jet fuel N0.3，另Ij名航空煤油，可由市购得到；固化剂为含氢硅油，含氢硅油可由市购得到，该含氢硅油在金属触媒作用下，可进行交联，在基材表面形成防水膜；催化剂为铂金水，柏金水可由市购得到，属于催化效率高的高性能催化剂，可抑制制备黑色油墨过程中伴随发生的副反应，避免黑色物质的生成。在一般的油墨配方中，慢干剂的比例为25%?30%，本发明的油墨配方通过降低慢干剂的比例，可有效改善一般油墨镭射过程中烟大、容易带来脏污的现象。
[0016]本发明所用的分散剂为本领域常用的硅胶分散剂，并无特别限定，为了进一步提高黑色油墨的品质，所述分散剂优选改性硅油、偶联剂和环氧树脂中的任一种或几种组合。
[0017]本发明还提供了一种上述硅胶喷涂油墨的制备方法，包括以下步骤:
(O先将配方量的色粉及乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨； (2)将经步骤(I)研磨完成的原料与配方量的慢干剂、分散剂、固化剂、催化剂、甲氧基改性硅氧烷、蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0019]实施例一
先将配方量的重量份数为25份的色粉及25份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨。
[0020]再将将上述研磨完成的原料与重量份数为20份的慢干剂、10份的分散剂、3份的固化剂、3份的催化剂、2份的甲氧基改性硅氧烷、5份的蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。
[0021]实施例二
先将配方量的重量份数为26份的色粉及27份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨。
[0022]再将将上述研磨完成的原料与重量份数为22份的慢干剂、12份的分散剂、3.5份的固化剂、3.5份的催化剂、2.4份的甲氧基改性硅氧烷、6份的蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。
[0023]实施例三
先将配方量的重量份数为28份的色粉及28份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨。
[0024]再将将上述研磨完成的原料与重量份数为24份的慢干剂、14份的分散剂、3.8份的固化剂、3.8份的催化剂、2.8份的甲氧基改性硅氧烷、7份的蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。
[0025]实施例四
先将配方量的重量份数为30份的色粉及30份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨。
[0026]再将将上述研磨完成的原料与重量份数为25份的慢干剂、15份的分散剂、4份的固化剂、4份的催化剂、3份的甲氧基改性硅氧烷、8份的蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。
[0027]以上内容是结合具体的优选方式对本发明所作的进一步详细说明，不应认定本发明的具体实施只局限于以上说明。对于本【技术领域】的技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，均应视为由本发明所提交的权利要求确定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种硅胶喷涂油墨，包括以下按各组分重量份数计量的原料: 色粉25?30份； 乙烯基硅油25?30份； 慢干剂20?25份； 分散剂10?15份； 固化剂3?4份； 催化剂3?4份； 甲氧基改性硅氧烷2?3份； 蜡粉5?8份。
2.根据权利要求1所述的硅胶喷涂油墨，其特征在于:所述乙烯基硅油的分子量为4?6万。
3.根据权利要求2所述的硅胶喷涂油墨，其特征在于:色粉由U碳和卡博特按重量比为4:1的比例组成。
4.根据权利要求2所述的硅胶喷涂油墨，其特征在于:所述慢干剂采用航空煤油，固化剂采用含氢硅油，催化剂采用铂金水。
5.根据权利要求2所述的硅胶喷涂油墨，其特征在于:所述分散剂为改性硅油、偶联剂和环氧树脂中的任一种或几种组合。
6.一种权利要求1?5中任一项所述的硅胶喷涂油墨的制备方法，包括以下步骤: (O先将配方量的色粉及乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨； (2)将经步骤(I)研磨完成的原料与配方量的慢干剂、分散剂、固化剂、催化剂、甲氧基改性硅氧烷、蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。
【文档编号】C09D11/102GK104479449SQ201410747275
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】陈森林 申请人:广东兴锐电子科技股份有限公司