特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法

文档序号:3718297阅读:280来源:国知局
特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法,属于建筑材料领域。该涂料由下述重量配比的原料制成:水15-30份、增稠剂0.15-0.5份、pH调节剂0.1-0.25份、润湿剂0.1-0.4份、分散剂0.1-0.7份、纳米二氧化钛8-20份、微球形细孔变色硅胶2-10份、填料20-45份、乳液10-35份、成膜助剂0.5-2份、防冻剂0.5-2份、杀菌剂0.1-0.2份、防霉剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.6份。该涂料安全环保,无毒无味,涂刷在室内外墙面后,会根据环境空气相对湿度自动调整漆膜白度,从而对环境空气相对湿度起指示作用;此外,还具有良好的抗菌防霉、高遮盖、耐沾污性能。
【专利说明】特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑水性涂料及其制备方法,特别涉及特效湿敏指示墙面白度水性涂 料及其制备方法,属于建筑材料领域。

【背景技术】
[0002] 涂料主要功能是涂布于物体表面并在一定的条件形成薄膜,从而而对物体表面起 保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)。其主要成分为成膜物质、助剂、颜 料、溶剂等。
[0003] 据调查,内外墙涂料约80%为白色,随着生活水平的提高,人们对涂料的其他综合 性能有了更高的要求。涂料发展到今天,可以说是品种繁多用途广泛性能各异,但这些涂料 均存在着功能单一性的问题。


【发明内容】

[0004] 为了解决现有技术所存在的上述问题,本发明提供了一种特效湿敏指示墙面白度 水性涂料及其制备方法,本发明制备的特效湿敏指示墙面白度水性涂料安全环保,无毒无 味,当涂刷在室内墙面或室外墙面后,会根据环境空气相对湿度自动调整漆膜白度,从而对 环境空气相对湿度起指示作用;此外,该涂料还具有良好的抗菌防霉、高遮盖、耐沾污性能。
[0005] 本发明技术方案如下:
[0006] -)方案一:
[0007] -种特效湿敏指示墙面白度水性涂料,它由下述重量配比的原料制成:
[0008] 水 15-30份 增稠剂 0. J5-0. 5份 pH调节剂 ().卜().25份 润湿剂 0. 1-0. 4份 分散剂 ().卜().7份 纳米二氧化钛 8-20份 微球形细孔变色硅胶 2-10份 填料 20-45份 乳液 10-35份 成膜助剂 0. 5-2份
[0009] 防冻剂 0. 5-2份 杀菌剂 0.1-0. 2份 防霉剂 0. 1-0. 2份 消泡剂 0.2-0. 6份。
[0010] 进一步的,
[0011] 所述增稠剂采用纤维素类增稠剂、碱溶胀型增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或者 它们的任意组合;
[0012] 所述pH调节剂采用碱性pH调节剂;
[0013] 所述消泡剂采用矿物油消泡剂或者有机硅改性消泡剂;
[0014] 所述防沉剂采用改性膨润土;
[0015] 所述填料采用重钙、煅烧高岭土中的一种或者它们的任意组合;
[0016] 所述乳液采用水性聚氨酯乳液;
[0017] 所述防冻剂采乙二醇或者丙二醇。
[0018] 更进一步的,所述碱性pH调节剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇;
[0019] 所述纤维素类增稠剂采用羟乙基纤维素或者羟丙基甲基纤维素。
[0020] 所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备 而成:
[0021] (1)制备球形硅凝胶
[0022] 将静置澄清的Na20含量为5. 12 %?5. 25%的硅酸钠稀溶液和浓度为18?22% 的硫酸溶液在20?30°C的温度下反应生成硅溶胶混合液;

【权利要求】
1. 一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料,其特征在于:它由下述重量配比的原料制 成: 水 15-30份 增稠剂 0. 15-0. 5份 pH调节剂 0. 1-0. 25份 润湿剂 0. 1-0. 4份 分散剂 0. 1-0. 7份 纳米二氧化钛 8-20份 微球形细孔变色硅胶 2-10份 填料 2()H5份 乳液 10-35份 成膜助剂 0. 5-2份 防冻剂 0. 5-2份 杀菌剂 0. 1-0. 2份 防霉剂 0. 1-0. 2份 消泡剂 0.2-0. 6份。
2. 根据权利要求1所述的特效湿敏指示墙面白度水性涂料,其特征在于: 所述增稠剂采用纤维素类增稠剂、碱溶胀型增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或者它们 的任意组合; 所述pH调节剂采用碱性pH调节剂; 所述消泡剂采用矿物油消泡剂或者有机硅改性消泡剂; 所述防沉剂采用改性膨润土; 所述填料采用重钙、煅烧高岭土中的一种或者它们的任意组合; 所述乳液采用水性聚氨酯乳液; 所述防冻剂采用乙二醇或者丙二醇。
3. 根据权利要求2所述的特效湿敏指示墙面白度水性涂料,其特征在于: 所述碱性PH调节剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇; 所述纤维素类增稠剂采用羟乙基纤维素或者羟丙基甲基纤维素。
4. 根据权利要求1所述的特效湿敏指示墙面白度水性涂料,其特征在于: 所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而 成: (1)制备球形硅凝胶 将静置澄清的Na2O含量为5. 12 %?5. 25%的硅酸钠稀溶液和浓度为18?22%的硫 酸溶液在20?30°C的温度下反应生成硅溶胶混合液; Na2Si03+H2S04+H20 -Na2S04+H4Si04 将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶,生成的球形 水凝胶由水层提出; mH4Si04^^mSi02 ·nH20+ (2m-n)H2O (2) 制备微球形细孔硅胶干燥颗粒 将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2%?2. 5%的硫酸溶液浸泡5. 5?6. 5h后,进行水 洗;再用0. 15 %?0. 2 %的氨水浸泡,然后分离并滤干,接着烘干,之后置于活化炉内,在 500?550°C高温活化19?21min后,再用孔径为1. 4?I. 6mm的金属筛筛选,得到微球形 细孔硅胶干燥颗粒; (3) 制备微球形细孔变色硅胶 将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿,18?22h后得到吸湿胶;将所 得到的吸湿胶一次倾入浸染液中,保持温度在15°C以上,在300-600转/分钟速度下搅拌, 并浸染6?12h;浸染时,所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000?1200g/L; 所述浸染液由质量体积浓度为165?175g/L的氯化钴与质量体积浓度为55?65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07?0.09%的氨水按照0.9?1. 1:0. 9?1. 1:1的体 积比配制而成; 浸染后经离心脱水,再在90?IKTC下烘干19?21h,直至水份质量百分比含量达到 1. 8%?2. 2%时,得到微球形细孔变色硅胶。
5. -种用于制备权利要求1-4中任一项所述特效湿敏指示墙面白度水性涂料的制备 方法,其特征在于:它包括以下依序进行的步骤: 先将15-30份水和0. 05-0. 25份增稠剂混合后,在300-600转/分钟速度下分散3-5分 钟;接着边继续分散边加入〇. 1-0. 25份pH调节剂、0. 2-0. 6份消泡剂、0. 1-0. 4份润湿剂、 0. 1-0. 7份分散剂、0. 1-0. 2份杀菌剂和0. 1-0. 2份防霉剂,之后在800-1200转/分钟速度 下分散2-4分钟;接着边继续分散边加入8-20份纳米二氧化钛、2-10份微球形细孔变色硅 胶和20-45份填料,之后在1500-1800转/分钟速度下分散18-22分钟;然后边继续分散边 缓慢加入10-35份乳液,之后在400-600转/分钟速度下分散2-4分钟;接着边继续分散边 加入0. 5-2份成膜助剂、0. 5-2份防冻剂和0. 1-0. 25份增稠剂,之后在800-1000转/分钟 速度下继续分散4-6分钟至混合液体均勾。 所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而 成: (1) 制备球形硅凝胶 将静置澄清的Na2O含量为5. 12 %?5. 25%的硅酸钠稀溶液和浓度为18?22%的硫 酸溶液在20?30°C的温度下反应生成硅溶胶混合液; Na2Si03+H2S04+H20 -Na2S04+H4Si04 将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶,生成的球形 水凝胶由水层提出; mH4Si04^^mSi02 ·nH20+(2m-n)H2O (2) 制备微球形细孔硅胶干燥颗粒 将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2%?2. 5%的硫酸溶液浸泡5. 5?6. 5h后,进行水 洗;再用0. 15 %?0. 2 %的氨水浸泡,然后分离并滤干,接着烘干,之后置于活化炉内,在 500?550°C高温活化19?21min后,再用孔径为1. 4?I. 6mm的金属筛筛选,得到微球形 细孔硅胶干燥颗粒; (3)制备微球形细孔变色硅胶 将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿,18?22h后得到吸湿胶;将所 得到的吸湿胶一次倾入浸染液中,保持温度在15°C以上,在300-600转/分钟速度下搅拌, 并浸染6?12h;浸染时,所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000?1200g/L; 所述浸染液由质量体积浓度为165?175g/L的氯化钴与质量体积浓度为55?65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07?0.09%的氨水按照0.9?1. 1:0. 9?1. 1:1的体 积比配制而成; 浸染后经离心脱水,再在90?IKTC下烘干19?21h,直至水份质量百分比含量达到 1. 8%?2. 2%时,得到微球形细孔变色硅胶。
【文档编号】C09D7/12GK104449319SQ201410756166
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】洪杰, 孔德道 申请人:三棵树涂料股份有限公司
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