水性超薄型防火涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种水性超薄型防火涂料，其包括按照质量分数计的如下组分：氯乙烯-偏氯乙烯聚乳液20-30％、苯丙乳液5-15％、可膨胀型石墨粉5-8％、金红石型钛白粉5-10％、环保磷酸锌2-4％、沉淀硫酸钡4-5％、缓蚀剂2-4％、氢氧化铝5-8％、三氧化二锑2-4％、水性氯化石蜡2-4％、硅酸铝纤维1-3％、聚磷酸铵(APP)5-10％、季戊四醇(PER)3.5-7％、三聚氰胺(MEL)1.5-2.4％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂0.5-1％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂1-2％、水性润湿剂0.1-0.2％、去离子水7.0-9.0％。本发明的产品具有干速快，防火能力可达到2h以上，对带锈底材有着非常优异的结合力及防腐性能。
【专利说明】水性超薄型防火涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料制作领域，特别是指一种水性超薄型防火涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家对环保要求越来越严格，随着新环保法的施行，水性涂料市场化势在必 行。现市场上仍然在采用传统油性的防火涂料对金属表面进行保护，给环境造成了极大污 染的同时给涂装人员的身体带来了极大的危害，为此开发一种水性环保型防火涂料势在必 行。
【发明内容】
[0003] 本发明提出一种水性超薄型防火涂料及其制备方法，产品具有干速快，防火能力 可达到2h以上，对带锈底材有着非常优异的结合力及防腐性能。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种水性超薄型防火涂料，其包括按照质量 分数计的如下组分：氯乙烯-偏氯乙烯聚乳液20-30%、苯丙乳液5-15%、可膨胀型石墨 粉5-8 %、金红石型钛白粉5-10 %、环保磷酸锌2-4%、沉淀硫酸钡4-5 %、缓蚀剂2-4 %、 氢氧化铝5-8 %、三氧化二锑2-4 %、水性氯化石蜡2-4 %、硅酸铝纤维1-3 %、聚磷酸铵 (APP) 5-10%、季戊四醇（PER) 3. 5-7%、三聚氰胺（MEL) 1. 5-2. 4%、水性分散剂 0. 2-0. 3%、 水性消泡剂0. 1-0. 2%、水性抑泡剂0. 1-0. 2%、水合硅酸镁1-2%、水性增稠剂0. 5-1%、 中和剂0. 5-1%、防闪锈剂0. 5-1%、成膜助剂1-2%、水性润湿剂0. 1-0. 2%、去离子水 7. 0-9. 0%。
[0005] 水性超薄型防火涂料的制作方法，其制作工艺步骤包括：
[0006] 步骤a.将氯乙烯-偏氯乙烯聚乳液、苯丙乳液、中和剂、去离子水搅拌均勾，测试 PH值，将其PH值调整至9-10 ;
[0007] 步骤b.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，搅拌5-10 分钟；
[0008] 步骤c.边搅拌边加入金红石型钛白粉、可膨胀型石墨粉、环保磷酸锌、三氧化二 锑、氢氧化铝、硅酸铝纤维、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、缓蚀剂、水合硅酸镁、沉淀硫酸 钡，分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米；
[0009] 步骤d.采用去离子水分别将润湿剂、防闪锈剂、增稠剂、成膜助剂稀释后加入生 产缸中，过程中边搅拌边加入；
[0010] 步骤e.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9 ;
[0011] 步骤f.干板实现，包括粘度调整、刷涂或辊涂、喷涂、自干、熟化以及耐盐雾测试。
[0012] 作为优选，所述干板实现，具体为直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将 喷涂粘度调整为40-80S (NK-2杯），刷涂或辊涂3-5遍，测试干板采用20-30S (NK-2杯）喷 涂于马口铁片上，干板放置25°C恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试防 火性能和耐盐雾性能，防火性能测试采用厚度为5-7mm的工字钢板，防火性能厚度控制在 3-5_，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100 y m。
[0013] 作为优选，所述步骤a中搅拌速度为400-600转/分。
[0014] 作为优选，所述步骤b中搅拌速度为400-600转/分。
[0015] 作为优选，所述步骤c中搅拌速度为400-600转/分；分散速度为800-1000转/ 分。
[0016] 作为优选，所述步骤d中搅拌速度为400-600转/分。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：此款产品具有干速快，防火能力可达到2h 以上，对带锈底材有着非常优异的结合力及防腐性能。本发明提供了一种纯水性化的超薄 型防火涂料的制备方法，利用了 APP、MEL、PER之间的比例在燃烧的情况下发泡而起到良好 的防火隔热效果，同时添加了缓蚀剂，使其在带锈的底材上有着更加优异的防腐性能。广泛 应用于石油石化钢构、钢构厂房、体育馆、会议中心、展览厅、博物馆、汽车站、火车站等行业 及场所。
【具体实施方式】
[0018] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0019] 以下实施例所使用的原料如下：
[0020] 氯乙烯-偏氯乙烯聚乳液（南通瑞普埃尔生物）
[0021] 苯丙乳液（296D-S巴斯夫）
[0022] 可膨胀型石墨粉（8095200欧尔石墨）
[0023] 金红石型钛白粉（CR501锦州钛业）
[0024] 环保磷酸锌（PZ20环琦化工）
[0025] 沉淀硫酸钡（3000目超细硫酸钡上海跃江）
[0026] 缓蚀剂（T702天津合兴化工）
[0027] 氢氧化铝（科聚化工）
[0028] 三氧化二锑（娄底华星锑业）
[0029] 水性氯化石蜡（威海云清化工）
[0030] 硅酸铝纤维（浙江德清国泰）
[0031] 聚磷酸铵（APP四川海旺）
[0032] 季戊四醇（PER云南天燃气）
[0033] 三聚氰胺（MEL南京金星化工）
[0034] 分散剂（PX4585巴斯夫）
[0035] 润湿剂（57海铭斯化学）
[0036] 成膜助剂（乙二醇单丁醚美国陶氏）
[0037] 中和剂（DMAE海铭斯化学）
[0038] 防闪锈剂（WZ-709海川化工）
[0039] 抑泡剂（A363海川化工）
[0040] 消泡剂（M148海川化工）
[0041] 水合娃酸镁（AD海逸化学）
[0042] 水性增稠剂（WT-105A海铭斯化学）
[0043] 表1 :实施例1?实施例5配方配比
[0044]
【权利要求】
1. 一种水性超薄型防火涂料，其特征在于：其包括按照质量分数计的如下组分：氯 乙烯-偏氯乙烯聚乳液20-30%、苯丙乳液5-15%、可膨胀型石墨粉5-8%、金红石型钛 白粉5-10%、环保磷酸锌2-4%、沉淀硫酸钡4-5%、缓蚀剂2-4%、氢氧化铝5-8%、三氧 化二锑2-4%、水性氯化石蜡2-4%、硅酸铝纤维1-3%、聚磷酸铵（APP)5-10%、季戊四醇 (PER) 3. 5-7%、三聚氰胺（MEL) 1. 5-2. 4%、水性分散剂 0. 2-0. 3%、水性消泡剂 0. 1-0. 2%、 水性抑泡剂0. 1-0. 2%、水合硅酸镁1-2%、水性增稠剂0. 5-1%、中和剂0. 5-1%、防闪锈剂 0. 5-1%、成膜助剂1-2%、水性润湿剂0. 1-0. 2%、去离子水7. 0-9. 0%。
2. -种权利要求1所述的水性超薄型防火涂料的制作方法，其特征在于：其制作工艺 步骤包括： 步骤a.将氯乙烯-偏氯乙烯聚乳液、苯丙乳液、中和剂、去离子水搅拌均匀，测试PH 值，将其PH值调整至9-10 ; 步骤b.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，搅拌5-10分 钟； 步骤c.边搅拌边加入金红石型钛白粉、可膨胀型石墨粉、环保磷酸锌、三氧化二锑、氢 氧化铝、硅酸铝纤维、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、缓蚀剂、水合硅酸镁、沉淀硫酸钡，分 散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米； 步骤d.采用去离子水分别将润湿剂、防闪锈剂、增稠剂、成膜助剂稀释后加入生产缸 中，过程中边搅拌边加入； 步骤e.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9 ; 步骤f.干板实现，包括粘度调整、刷涂或辊涂、喷涂、自干、熟化以及耐盐雾测试。
3. 根据权利要求2所述的水性超薄型防火涂料的制作方法，其特征在于：所述干板实 现，具体为直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为40-80S(NK-2 杯），刷涂或棍涂3_5遍，测试干板米用20-30S (NK_2杯）喷涂于马口铁片上，干板放置25°C 恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试防火性能和耐盐雾性能，防火性能测 试采用厚度为5-7_的工字钢板，防火性能厚度控制在3-5_，耐盐雾性能的干板漆膜厚度 控制在80-100 ym。
4. 根据权利要求2或3所述的水性超薄型防火涂料的制作方法，其特征在于：所述步 骤a中搅拌速度为400-600转/分。
5. 根据权利要求2或3所述的水性超薄型防火涂料的制作方法，其特征在于：所述步 骤b中搅拌速度为400-600转/分。
6. 根据权利要求2或3所述的水性超薄型防火涂料的制作方法，其特征在于：所述步 骤c中搅拌速度为400-600转/分；分散速度为800-1000转/分。
7. 根据权利要求2或3所述的水性超薄型防火涂料的制作方法，其特征在于：所述步 骤d中搅拌速度为400-600转/分。
【文档编号】C09D125/14GK104449106SQ201410756172
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】任明华, 江拥, 孙迎春 申请人:成都拜迪新材料有限公司